用于调节水梁立柱浇注模板内径的工具及其调节方法与流程

本发明属于加热炉水梁立柱浇注的技术领域，特别是涉及一种用于调节水梁立柱浇注模板内径的工具及其调节方法。

背景技术：

加热炉水梁立柱施工一般采用钢模板支模浇注，浇注厚度调节对水梁的耐热性能起关键性的作用。其施工程序为：1)包扎纤维棉，2)钢模板支模，3)自流浇注料的浇注。在施工过程中，原来采用模板上部插入木楔法在浇注即将完成时要取出，因此在木楔取出后因模板内部缺少支撑点很容易造成钢模板整体偏移，影响浇注的整体质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于调节水梁立柱浇注模板内径的工具，结构简单，能够对水梁立柱浇注模板的内径进行调节。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于调节水梁立柱浇注模板内径的工具，该工具为一块金属片，所述金属片呈直角型、包括水平部分和竖直部分，所述金属片的水平部分中间位置、沿垂直于竖直部分的方向开有长条状的调节孔。

作为本发明一种优选的实施方式，所述调节孔为腰形孔。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述金属片为铁片。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种使用上述工具调节水梁立柱浇注模板内径的方法，调节水梁立柱浇注模板的内径各方向一致，保证立柱无偏移，实现浇注部位厚度均匀。

本发明解决这一技术问题所采用的技术方案是提供一种调节水梁立柱浇注模板内径的方法，包括以下步骤：

(1)水梁立柱浇注模板支设完毕后，沿模板顶部周向的0°、90°、180°和270°方向分别安装金属片，将金属片的竖直部分抵紧水梁纤维棉面，金属片水平部分的调节孔通过螺栓与模板顶部筋板螺孔眼连接；

(2)通过焊条分别测定四个方向模板内表面到纤维棉面的金属片长度；

(3)根据测定的尺寸对模板偏移的方向进行矫正，通过调节螺栓与调节孔之间的相对固定位置对模板内表面到纤维棉面之间的金属片长度进行调节，将模板的内径调节至设计尺寸；

(4)通过螺帽将四个方向的金属片上紧固定。

作为本发明一种优选的实施方式，所述模板采用钢模板。

有益效果

本发明通过调节螺栓与金属片调节孔之间的相对固定位置能够对模板内表面到纤维棉面之间的金属片长度进行调节，通过沿模板顶部周向的0°、90°、180°和270°四个方向固定金属片，从而能够从四个不同的方向对模板的内径进行调节，实现对模板内径的控制，调节模板内径各方向一致，保证立柱浇注无偏移，实现浇注部位厚度均匀。本发明的金属片结构简单，成本低，调节方法操作简便。

附图说明

图1为本发明金属片的主视结构示意图。

图2为本发明金属片的俯视结构示意图。

图3为本发明金属片与模板装配的俯视结构示意图。

图4为本发明金属片与模板装配的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示的一种用于调节水梁立柱浇注模板内径的工具，该工具为一块铁片，铁片呈直角型，包括水平部分和竖直部分，铁片的宽度为60mm，厚度为5mm，竖直部分的长度为40mm。金属片的水平部分中间位置、沿垂直于竖直部分的方向开有长条状的调节孔，该调节孔呈腰形孔，长40mm，宽12mm，腰形孔的中心位置距离竖直部分的距离为60mm。

如图3所示的一种利用上述铁片调节水梁立柱浇注模板内径的方法，包括以下步骤：

(1)水梁立柱浇注模板支设完毕后，沿模板顶部周向的0°、90°、180°和270°方向分别安装金属片，将金属片的竖直部分抵紧水梁纤维棉面，金属片水平部分的调节孔通过Φ12的螺栓与模板顶部筋板螺孔眼连接；

(2)通过焊条分别测定四个方向模板内表面到纤维棉面的金属片长度；

(3)根据测定的尺寸对模板偏移的方向进行矫正，通过调节螺栓与调节孔之间的相对固定位置对模板内表面到纤维棉面之间的金属片长度进行调节，将模板的内径调节至设计尺寸；

(4)模板上部将木楔打入(打入过程中防止模板偏移)，然后将螺帽全部上紧，待立柱模板完全固定后，可将木楔取出，进行自流浇注料的施工。