专利名称：电解槽大梁两端门型立柱的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝厂电解槽上部结构大梁对电解槽壳的支撑结构，尤其是涉及到电解槽大梁两端门型立柱的结构。
背景技术：
电解铝生产采用的大型预焙阳极电解槽，随着电解槽电容量增大，电解槽每次出铝量也随之增多，一般每台槽每次出铝量大约为2.2～2.6t；为了满足生产需要，尽量减少电解多功能机组的工作时间及电解工的操作时间，这就要求真空出铝抬包的容量也随之加大，因此抬包的外形也随之加大；由于不能无限加大抬包的直径，所以必须适当抬高抬包的高度，抬包体上入铝口的位置也随之抬高；由于以往电解槽大梁两端门型立柱横梁下沿与电解槽壳上围板的高度一致，大约在1150～1250mm之间，如图1所示，支撑大梁3两端的门型立柱1、2上面的横梁5下沿距电解槽壳4上围板的高度一致，而电解槽出铝口相对门型立柱的水平位置尺寸基本在以前的电解槽设计中没有大的变化；由于抬包的高度加高以后，吸铝管与地面的夹角基本已经达到极限，所以在出铝的过程中真空抬包的吸铝管进入电解槽的出铝口就需要电解多功能机组进行多次小幅度前进和下降的操作，以避免吸铝管与门型立柱横梁发生碰撞，由于运行距离较小，对机组操作工的要求较高，而且时间也较长，这无形中就加长了电解多功能机组和电解工的操作时间，从而影响出铝的效率。
实用新型内容为解决上述技术问题本实用新型提供了电解槽大梁两端门型立柱的结构，目的是缩短出铝的时间，减少电解多功能机组完成出铝工作的时间，减轻电解工的劳动强度。
为达上述目的本实用新型电解槽大梁两端门型立柱的结构，包括烟道端门型立柱、出铝端门型立柱、大梁、横梁，电解槽上部的出铝端门型立柱高于烟道端门型立柱。
所述的出铝端门型立柱和烟道端门型立柱的上端分别焊接一横梁，横梁与大梁焊接。
所述的烟道端门型立柱一侧的横梁底部距电解槽槽壳上围板上表面1150～1300mm。
所述的出铝端门型立柱一侧的横梁底部距电解槽槽壳上围板上表面1200～1800mm。
本实用新型的优点效果如下1、本实用新型的成本没有多少变化。
2、本实用新型对提高出铝效率、减少电解多功能机组工作时间有明显作用。
将电解槽上部两端门型立柱设计成高度不同，即非对称式结构，烟道端横梁位置及立柱高度低一些，出铝端横梁位置及立柱高度高一些，这样在出铝时，电解多功能机组进行一次前进和下降的操作就可以使真空抬包的吸铝管进入电解槽的出铝口，缩短了出铝的时间，减少了电解多功能机组完成出铝工作的时间，减轻了电解工的劳动强度。解决了电解槽门型立柱横梁与真空抬包吸铝管的碰撞干涉问题，既提高了出铝效率，减少了出铝周期。
图1是传统电解槽两端门型立柱结构的主视图。
图2是本实用新型电解槽两端门型立柱结构的主视图。
图中1、烟道端门型立柱；2、出铝端门型立柱；3、大梁；4、电解槽槽壳；5、横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示的电解槽大梁两端门型立柱的结构，包括烟道端门型立柱1、出铝端门型立柱2、大梁3、横梁5，电解槽上部的出铝端门型立柱2高于烟道端门型立柱1。出铝端门型立柱2和烟道端门型立柱1的上端分别焊接一横梁5，两端的横梁5均与大梁3焊接。出铝端门型立柱2一侧的横梁5高于烟道端门型立柱1一侧的横梁5。
烟道端门型立柱1一侧的横梁5的底部距电解槽槽壳4上围板上表面1150～1300mm。
出铝端门型立柱2一侧的横梁5的底部距电解槽槽壳4上围板上表面1200～1800mm。
权利要求1.电解槽大梁两端门型立柱的结构，包括烟道端门型立柱(1)、出铝端门型立柱(2)、大梁(3)、横梁(5)，其特征在于电解槽上部的出铝端门型立柱(2)高于烟道端门型立柱(1)。
2.根据权利要求1所述的电解槽大梁两端门型立柱的结构，其特征在于出铝端门型立柱(2)和烟道端门型立柱(1)的上端分别焊接一横梁(5)，横梁(5)与大梁(3)焊接。
3.根据权利要求1所述的电解槽大梁两端门型立柱的结构，其特征在于烟道端门型立柱(1)一侧的横梁(5)底部距电解槽槽壳(4)上围板上表面1150～1300mm。
4.根据权利要求1所述的电解槽大梁两端门型立柱的结构，其特征在于出铝端门型立柱(2)一侧的横梁(5)的底部距电解槽槽壳(4)上围板上表面1200～1800mm。
专利摘要本实用新型涉及一种电解铝厂电解槽上部结构大梁对电解槽壳的支撑结构，尤其是涉及到电解槽大梁两端门型立柱的结构。本实用新型电解槽大梁两端门型立柱的结构，包括烟道端门型立柱、出铝端门型立柱、大梁、横梁，电解槽上部的出铝端门型立柱高于烟道端门型立柱。本实用新型的成本没有多少变化，对提高出铝效率、减少电解多功能机组工作时间有明显作用。
文档编号C25C3/10GK2825655SQ200520092828
公开日2006年10月11日 申请日期2005年10月9日 优先权日2005年10月9日
发明者刘雅锋, 王桂芝, 杨昕东, 肖冰 申请人:沈阳铝镁设计研究院