一种可调节早期刚度的橡胶阻尼器的制作方法

本发明涉及减震装置，特别是涉及采用橡胶隔震垫的阻尼器。

背景技术：

橡胶隔震垫是一种以橡胶作为变形元件的隔震装置，由于橡胶隔震垫具有成本低、承载能力强以及自振频率低的优点被广泛应用于建筑及桥梁等重载场合。

橡胶隔震垫的承载能力强主要体现在抗压能力上面，而抗拉能力往往较差，在较高的拉载荷作用下橡胶隔震垫很容易被撕裂，正是由于抗拉能力弱的缺陷导致橡胶隔震垫在隔震技术领域的应用受到一定的限制。

公开号为CN101769015A的发明专利申请公开了一种“叠层橡胶隔震支座抗拉机构”，该抗拉机构包括上连接座、下连接座和夹持在上下连接座之间的叠层橡胶隔震支座，所述上连接座上设有“L”形的上反力力臂，下连接座上设有倒“L”形的下反力力臂，所述“L”形的上反力力臂和倒“L”形的下反力力臂的水平横边之间设有被两者反向夹持的叠层橡胶隔震支座；当所述抗拉结构受压时，压力由夹持在上下连接座之间的隔震支座承受；当所述抗拉结构受拉时，拉力由所述“L”形的上反力力臂和倒“L”形的下反力力臂转化为对方向夹持在两者之间的隔震支座的压力；这样做虽然使结构具有了抗拉能力，但还存在如下缺点：(1)由不同的隔震支座分别承受双向的载荷，因此最少需要两只叠层橡胶隔震支座，不仅成本更高，而且增大了抗震结构的体积；(2)当一个隔震支座受压时必然会有一个隔震支座受拉，受拉的隔震支座同样存在撕裂风险；(3)工艺上很难保证两只隔震支座的特性相同，因此受力方向不同隔震效果即不同。

人们对于抗震结构尤其是高层建筑物的抗震结构的设计追求一种“抗”与“耗”相结合的综合的抗震性能，即在弱风振和小地震的作用下抗震结构能为建筑物主体提供额外的附加刚度来抵抗外部载荷的作用，保持主体结构的完整性，避免结构主体出现内部损伤；在强风振和大地震的作用下抗震结构则开始屈服变形，通过抗震结构中的阻尼器的阻尼作用来耗散外部能量，使结构主体在强风振和大地震中不至于被严重破坏甚至倒塌。这便要求应用于抗震结构在外部弱载荷的作用下能保持刚性，不发生变形；在外部强载荷的作用下则能变形耗能。现有的橡胶隔震垫明显不具备这样的特性。

公开号为CN101457553A的发明专利申请公开了一种“弹簧刚度可调式调谐质量减振器”，该减振器是一种复合阻尼器，通过改变质量块的厚度改变其特征频率，通过改变粘滞阻尼器的工作介质的流量改变其阻尼比，通过改变弹簧的有效工作长度改变其刚度，其中改变弹簧的有效工作长度的手段有三种，一是采用固化材料将弹簧位于固化筒内的一段固化，二是往螺旋弹簧的中心内塞入约束块，并二者过盈配合，使与约束块接触的一段弹簧失效，三是在约束块表面设置螺旋状凸起，将螺旋状凸起卡在弹簧丝之间，使弹簧丝之间卡有螺旋状凸起的一段弹簧失效。由于橡胶隔震垫的变形元件为橡胶，上述三种改变弹簧的有效工作长度的手段显然不适用于橡胶隔震垫；另外这种形式的阻减震器不仅弹簧的有效工作长度明显缩短，而且只能压缩耗能减振，不能拉伸耗能减振。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节早期刚度的橡胶阻尼器，该阻尼器不但可调节早期刚度，而且仅采用一只橡胶隔震垫，便既可压缩耗能减振，又可拉伸耗能减振。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种可调节早期刚度的橡胶阻尼器，该阻尼器包括导向套，该导向套的一头设有第一端盖，另一头设有第二端盖；所述的导向套内同轴设有弹簧，一驱动构件由第一端盖的外侧伸进所述的导向套内，该驱动构件包括动压板和驱动杆，其中所述的动压板位于所述弹簧的头部，所述驱动杆设在动压板上并沿导向套轴线延伸出导向套；其特征在于，

所述的弹簧为橡胶隔震垫，该橡胶隔震垫的外径小于导向套的内径，二者之间形成一环形空间；

所述的导向套内还设有反压装置，该反压装置包括数量分别至少为三根的两组预压钢索、两块浮动压板和数量为所述两组预压钢索之和的钢索自锁张紧锚具，其中，

所述的浮动压板一块设在所述动压板与橡胶隔震垫之间，另一块设在第二端盖与橡胶隔震垫之间；

所述的钢索自锁张紧锚具由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧和平面轴承组成，其中：

A)所述的第一自定心锁紧夹具具有一连接座，该连接座一端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台，该凸台的体内沿轴心线设有由3～5瓣爪片组成的第一锥形夹爪，外周面套设有张紧螺套；其中，所述第一锥形夹的小头指向连接座，所述张紧螺套的外周面为正六边形；

B)所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套，该锥套的体内沿轴线依次设有由3～5瓣爪片组成的第二锥形夹爪和空心螺栓，其中，所述的空心螺栓的头部与第二锥形夹爪的大头相对，所述锥套的外周面为正六边形；

C)所述的平面轴承由滚珠—保持架组件和分别设在张紧螺套与锥套相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件中的滚珠相匹配；

D)所述第二自定心锁紧夹具位于所述张紧螺套头部的外侧，且第二锥形夹爪小头与第一锥形夹爪小头的指向一致；所述的平面轴承位于所述张紧螺套与锥套之间，所述的防扭压缩弹簧设在张紧螺套的内孔中；当预压钢丝绳由第一锥形夹爪的爪片之间经防扭压缩弹簧与平面轴承的中心孔以及第二锥形夹爪的爪片之间穿出后，在预压钢丝绳张力作用下，所述防扭压缩弹簧的一头作用在第一锥形夹爪上，另一头作用在锥套上；

所述的两组预压钢索分别绕导向套的轴线以直线状态对称分布于分布所述环形空间内，且一组预压钢索的一头分别固定在与第二端盖相邻的浮动压板上，另一头穿过与动压板相邻的浮动压板分别由一钢索自锁张紧锚具锚固在动压板上，另一组预压钢索的一头分别固定在与动压板相邻的浮动压板上，另一头穿过与第二端盖相邻的浮动压板分别由一钢索自锁张紧锚具锚固在第二端盖上；

所述的浮动压板上，在穿过所述预压钢索的位置分别设有穿设该预压钢索的通孔，该通孔的孔径大于所穿设的预压钢索的直径；

所述的导向套与两块浮动压板之间分别采用动配合；

张紧两组预压钢索，使两块浮动压板之间的距离等于将橡胶隔振垫压缩至预设早期刚度的长度。

上述方案中，所述的预压钢索可以是钢丝绳，也可以是预应力钢铰线。

上述阻尼器的工作原理如下：当动载荷沿导向套的轴线相对作用时，所述的驱动构件向下压缩橡胶隔震垫；当动载荷沿导向套的轴线相背作用时，所述的两组预压钢索拉动两块浮动压板相向移动压缩橡胶隔震垫。由此可见，轴向动载荷无论相对还是相背作用在阻尼器上，都能压缩橡胶隔震垫，使其发生弹性变形而耗能。

由上述工作原理可见，工作过程中所述的预压钢索与所述浮动压板上的通孔的孔壁不能产生摩擦，否则就会干扰浮动压板的上下移动，因此所述浮动压板上所设通孔的直径比所述预压钢索的直径大多少，应以不干扰和影响浮动压板的上下移动为宜。

本发明所述的可调节早期刚度的橡胶阻尼器，其中所述的预压钢索两头可采用锚固，也可采用类似吊环螺钉系接固定。

为防止所述橡胶隔震垫两头在所述浮动压板上滑动，本发明的一个改进方案是：所述两块浮动压板相对的表面上分别设有一定位环，所述橡胶隔震垫两头分别嵌在所述的定位环内。

本发明所述的阻尼器可广泛用于各种一维隔震领域，如，机械设备内部振动的隔离、设备基础隔震、建筑结构的抗震加固、建筑基础隔震等。

本发明所述的阻尼器具有如下有益效果：

(1)仅需一只橡胶隔震垫就可使阻尼器无论所受轴向外力为正向还是反向，所述的橡胶隔震垫均能产生弹性压缩变形而耗能，既节省了一只橡胶隔震垫，又大大的缩短了阻尼器的长度。

(2)当动载荷大于阻尼器所设早期刚度的抵御能力时，双向弹性变形对称，因此外力载荷的正负方向的变化不影响其压缩变形而耗能的效果。

(3)改变预压钢索的长度即可改变整个阻尼器的早期刚度，当早期刚度大于零时，外力在克服该早期刚度之前无法使阻尼器产生变形，因此将其用于建筑结构抗震时，可预设地震设防等级，显著降低隔震成本。

(4)预设所述预压钢索的长度即可预设阻尼器早期刚度，但所述橡胶隔震垫有效工作长度不变，不会改变橡胶隔震垫原有的特性参数。

(5)采用钢索自锁张紧锚具将预压钢索的另一头固定在动压板或第二端盖上，一是可对预压钢索的长度进行调节，二是利用防扭压缩弹簧和第一自定心锁紧夹具的联合作用，可有效防止预压钢索在进行长度调节的过程中扭动而改变钢索的特性参数。

附图说明

图1～8为本发明所述阻尼器的一个具体实施例的结构示意图，其中，图1为主视图(剖视)，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖视图，图4为图1的C-C剖视图，图5为仰视图，图6为图1中局部Ⅰ的放大图，图7为图1中局部Ⅱ的放大图，图8为图2中局部Ⅲ的放大图。

图9～13为图1～8所示实施例中钢索自锁张紧锚具的结构示意图，其中，图9为主视图(剖视)，图中虚线表示预压钢索，图10为仰视图，图11为图9的D—D剖面图，图12为图9的E—E剖面图，图13为图9的F—F剖视图。

图14～15为本发明所述阻尼器第二个具体实施例的结构示意图，其中，图14为主视图(剖视)，图15为图14的G-G剖视图，图16为图14的H-H剖视图，图17为图14的I-I剖视图，图18为仰视图。

图19～23为本发明所述阻尼器第三个具体实施例的结构示意图，其中，图19为主视图(剖视)，图20为图19的J-J剖视图，图21为图19的K-K剖视图，图22为图19的L-L剖视图，图23为仰视图。

具体实施方式

例1

参见图1，本例中的可调节早期刚度的橡胶阻尼器是一种可用于建筑结构抗震加固的耗能装置，它包括导向套1、分别设在导向套1两头的第一端盖2和第二端盖3，其中，所述第一端盖2与和第二端盖3通过螺钉分别与导向套的两端固定连接。所述的导向套1内沿轴向设有一橡胶隔震垫4，一驱动构件由第一端盖2中心伸进所述的导向套1内压在所述橡胶隔震垫4上；其中，所述的驱动构件由位于橡胶隔振垫4上端且与导向套1动配合的动压板5和由动压板5上表面向上延伸出导向套1的驱动杆5-1构成，所述驱动杆5-1位于导向套1外的末端设有带铰接孔14的连接环5-2，所述连接环5-2与驱动杆5-1通过螺纹连接的方式对接在一起。

参见图1～3并结合图6，本例中的橡胶隔震垫4由圆柱形弹性体和圆柱形弹性体两头与之连接的端板4-1组成，其中，圆柱形弹性体由三层橡胶层4-2和两层薄钢板4-3交替叠合并高温硫化连接而成。所述橡胶隔震垫4的外径小于导向套1的内径，在两者之间形成一环形空间。

参见图1和5，所述第二端盖3的外侧设有与之连成一体的两个连接耳板13，每一连接耳板13上设有铰接孔14。

参见图1～8，所述的导向套1内设有反压装置，该反压装置包括两组预压钢索、两块浮动压板和八只钢索自锁张紧锚具16；其中，所述的两组预压钢索为由三根预压钢索组成的第一组预压钢索8和由五根预压钢索组成的第二组预压钢索9；所述的两块浮动压板为设在所述驱动构件的动压板5与橡胶隔震垫4之间的第一浮动压板6和设在第二端盖3与橡胶隔震垫4之间的第二浮动压板7，该两块浮动压板分别与导向套1的内壁动配合。

参见图9～13，每一钢索自锁张紧锚具16由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧16-1和平面轴承16-2组成，其中：

所述的第一自定心锁紧夹具具有一连接座16-3，该连接座16-3的边缘设有安装孔16-12，下端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台16-4，该凸台16-4的体内沿轴心线设有第一锥孔16-5，该锥孔内设有由3瓣爪片组成的第一锥形夹爪16-7，所述凸台16-4的外周面套设有张紧螺套16-6，二者之间螺纹连接；其中，所述第一锥形夹16-7的小头指向连接座16-3，所述张紧螺套16-6的外周面为正六边形；

所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套16-8，该锥套16-8的体内沿轴线依次设有一段第二锥孔16-13和一段螺纹孔；其中，第二锥孔16-13内设有由3瓣爪片组成的第二锥形夹爪16-9，所述的螺纹孔内设有空心螺栓16-10，空心螺栓16-10的头部与第二锥形夹爪16-9的大头相对，所述锥套16-8的外周面为正六边形；

所述的平面轴承16-2由滚珠—保持架组件16-11和分别设在张紧螺套16-6与锥套16-8相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件16-11中的滚珠相匹配；

所述第二自定心锁紧夹具位于张紧螺套16-6头部的外侧，且第二锥形夹爪16-9的小头与第一锥形夹爪16-7小头的指向一致；所述的平面轴承16-2位于所述张紧螺套16-6与锥套16-8之间，所述的防扭压缩弹簧16-1设在张紧螺套16-6的内孔中。当预压钢索由第一锥形夹爪16-7的爪片之间经防扭压缩弹簧16-1与平面轴承16-2的中心孔以及第二锥形夹爪16-9的爪片之间穿出后，在预压钢索张力作用下，所述防扭压缩弹簧16-1的一头作用在第一锥形夹爪16-7上，另一头作用在锥套16-8上。

参见图1～8，所述两组预压钢索分别以直线状态绕导向套1轴线对称分布在所述环形空间内，每一根预压钢索均平行于导向套1轴线，且第一组预压钢索8距导向套轴线的距离等于第二组预压钢索9距导向套轴线的距离；其中，所述第一组预压钢索8的下头分别由吊环螺钉12固定在第二浮动压板7上，上头分别穿过第一浮动压板6由一只钢索自锁张紧锚具16锚固在所述动压板5上；所述第二组预压钢索9的上头分别由吊环螺钉12固定在第一浮动压板6上，下头穿过第二浮动压板7由一只钢索自锁张紧锚具16锚固在第二端盖3上。所述第一浮动压板6上在每一根第一组预压钢索8穿过的位置设有供其穿越的第一通孔10，该第一通孔10的孔径大于所述第一组预压钢索8的直径；所述的动压板5上，在每一根第一组预压钢索8穿过位置均设有锚固该第一组预压钢丝绳8的第一锚固孔5-3；所述第二浮动压板7上在每一根第二组预压钢索9穿过的位置设有供其穿越的第二通孔11，该第二通孔11的孔径大于所述第二组预压钢索9的直径；所述的第二端盖3上，在每一根第二组预压钢索9穿过位置均设有锚固第二组预压钢丝绳9的第二锚固孔3-1。所述的预压钢索的一头由吊环螺钉固定在相应构件上的方法为：将吊环螺钉12固定在相应的构件上，然后将预压钢索的一头系接在吊环螺钉的吊环上，并由钢丝绳夹(图中未画出)固定死。

参见图1，所述钢索自锁张紧锚具16的连接座16-3由螺钉固定在第二端盖3的下表面或动压板5的上表面。

本例中的所述的预压钢索可以是钢丝绳，也可以是预应力钢铰线，具体实施时，可根据实际需要自行选取。

参见图1～3和图6，所述第一浮动压板6和第二浮动压板7相对的表面均设有内径与橡胶隔震垫4的端板4-1外径相匹配的定位环15，所述橡胶隔震垫4两头的端板4-1分别嵌在第一浮动压板6和第二浮动压板7上的定位环15内。

参见图1～8并结合图9～13，为了实现可预设早期刚度的目的，上述两组预压钢索的安装及张紧方法如下所述：(1)先根据阻尼器预设的早期刚度和橡胶隔震垫4的特性参数，计算出橡胶隔振垫4满足阻尼器早期刚度时的长度；(2)按图1将所述阻尼器组装好，使每一根预压钢索的另一头自相应的钢索自锁张紧锚具16的第一锥形夹爪16-7、第二锥形夹爪16-9和空心螺栓16-10的中心孔中穿出；然后，(3)把露出的预压钢索的绳头系接在牵引张拉机上，并在牵引张拉的同时监视橡胶隔振垫4的压缩量(即为张拉距离)，以便确定两块浮动压板之间的距离；当两块浮动压板之间的距离等于将橡胶隔振垫4压缩至满足早期刚度的长度时，向前挪动第二自定心锁紧夹具，同时调节拧动张紧螺套16-6，使得平面轴承16-2被紧紧夹在所述张紧螺套16-6与锥套16-8之间，且防扭压缩弹簧16-1被压缩，其所产生的张力推动第一锥形夹爪16-7前移将预压钢索夹紧，尔后拧动所述的空心螺栓16-10将位于第二锥形夹爪16-9内预压钢索夹死；最后，移除牵引张拉机，截断多余的预压钢索，即可将橡胶隔震垫4始终夹持在两块浮动压板之间。

参见图1和图9～13，在安装阻尼器的施工过程中或日常维护过程中，如果发现某预压钢索的张力不足，即可拧动钢索自锁张紧锚具16中的张紧螺套16-6进行调节。

参见图1，所述两组预压钢索分别牵拉两块浮动压板压缩所述橡胶隔震垫4为其来提供预压力，改变预压钢索的长度即可调节预压力的大小，进而达到预设早其刚度的目的。当阻尼器受到轴向的外部载荷时，无论外部载荷是压力还是拉力，只要其小于上述预压力，橡胶隔震垫4是不会继续变形的。当外部载荷大于所述预压力时，若外部载荷为压力，所述动压板5推动所述第一浮动压板6继续压缩橡胶隔震垫4产生弹性变形耗能，若外部载荷为拉力，所述两组预压钢索分别牵拉两块浮动压板相对移动压缩橡胶隔震垫4产生弹性变形耗能。因为无论阻尼器所受的动载荷为拉或压，最终产生的变形均是同一只橡胶隔震垫4的压缩变形，所以阻尼器的双向弹性变形必然是对称的。

例2

参见图14～18，本例与例1具有如下区别：

所述第一组预压钢索8和第二组预压钢索9均由三根钢索组成。所述钢索自锁张紧锚具16的数量为六只。

本例上述以外的实施方法与例1相同。

例3

参见图19～23，本例中的可调节早期刚度的橡胶阻尼器为一种可用于建筑物竖向隔震的隔振装置(也称隔震支座)，本例与例2相比主要具有如下区别：

1、作为隔震支座，为便于安装，本例中省略了第二端盖3上所设的连接耳板，而将第二端盖3自边缘先向下轴向延伸再向外径向延伸，并于边缘处均匀设有连接螺栓孔18，以第二端盖3作为隔震支座的底座，其中向下轴向延伸的长度需大于所述钢索自锁张紧锚具16的高度。所述驱动构件的驱动杆5-1为一与动压板5上表面通过螺栓固定连接的的金属管，该金属管位于导向套1外的端部设有连接托板17，且，该连接托板17上同样设有连接螺栓孔18。

2、所述橡胶隔震垫4的圆柱形弹性体由一整块圆柱形的橡胶层组成；所述第一组预压钢索8和第二组预压钢索9分别由五根钢索组成；钢索自锁张紧锚具16的数量为十只。

本例上述以外的其它实施方式与例2相同。