一种隐藏式胶缝注胶装置的制作方法

本发明涉及幕墙注胶技术领域，尤其涉及一种隐藏式胶缝注胶装置。

背景技术：

目前，高层单元体式幕墙建筑比比皆是，新幕墙有关规范规定中高层建筑及人员密集区域上方不得采用全隐框式玻璃幕墙，目的也是为了防止幕墙在使用期间出现玻璃脱落造成严重伤亡的情况。为了进一步提高幕墙玻璃使用安全性，近年幕墙设计中经常同时采用明框铝合金扣盖与硅酮结构胶来进行双保险设计，由此带来一个问题，以往隐框幕墙结构胶可以在单元板块平躺的情况下从板块四周侧面注胶，胶缝在板块安装上墙之前是全部外露可视的，因此注胶方便，采用传统直出PVC胶口即可完成，但是采用隔热铝合金型材与明框扣盖的构造并同时要求玻璃与铝合金型材之间需要注入结构胶粘接的情况下，单元板块平躺并将玻璃放置到位后，胶缝侧面恰好被隔热型材伸出部分遮挡，按常规注胶方式无法从侧面注胶，从单元板块上方玻璃与铝型材L型缝隙深入后需要再向内拐弯90°才能完成注胶，而通常玻璃与铝合金型材之间的缝隙仅为10mm，操作更加困难。

因此，需要设计一种针对隐藏式胶缝注胶的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隐藏式胶缝注胶装置，用于解决现有的注胶装置无法对隐藏式幕墙结构注胶的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种隐藏式胶缝注胶装置，其包括：连接于注胶机出胶口的变径接头，所述变径接头内设有连通注胶机出口的通道；所述变径接头的另一端连接有一L型金属管，所述L型金属管连通于变径接头，且末端弯折伸入隐藏式胶缝以实现注胶。

其中，所述L型金属管包括管状本体，以及由所述管状本体的末端采取短弯弧90°处理横向弯折出的出胶管部。

其中，所述的管状本体为直通管，所述的出胶管部也为直通管，所述管状本体与出胶管部为弧形弯折连接。

其中，所述的L型金属管的内径为6mm。

其中，所述的变径接头包括：接头本体，所述接头本体外壁上设有便于旋转的棱柱面。

其中，所述的变径接头与注胶机出胶口之间还设有第二变径接头，所述第二变径接头的一端连通于注胶机出胶口，另一端连通于变径接头。

其中，所述的第二变径接头包括：连接柱，连接于所述连接柱端部的便于旋转的棱柱部，所述连接柱和棱柱部内设有相互连通的通孔。

与现有技术相比，本发明中的隐藏式胶缝注胶装置，采用L型细金属管伸入幕墙结构的隐藏式胶缝中进行注胶，有效解决了传统结构胶注胶机出胶口无法实现的隐藏式胶缝注胶，同时经济性较好，改装费用极其低廉，其耐用性、耐磨性也高于传统PVC出胶口。

附图说明

图1为本发明的隐藏式胶缝注胶装置的结构示意图。

图2为本发明的隐藏式胶缝注胶装置的施工结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

请参阅附图1与附图2，在本实施例中，该隐藏式胶缝注胶装置，其包括：连接于注胶机出胶口1的变径接头4，所述变径接头4内设有连通注胶机出口的通道41；所述变径接头4的另一端连接有一L型金属管5，所述L型金属管5连通于变径接头4，且末端弯折伸入隐藏式胶缝以实现注胶。

请再次参阅附图1，更具体的，所述L型金属管5包括管状本体51，以及由所述管状本体51的末端采取短弯弧90°处理横向弯折出的出胶管部52。其中，所述的管状本体51为直通管，所述的出胶管部52也为直通管，所述管状本体51与出胶管部52为弧形弯折连接。

在本实施例中，所述的L型金属管5的内径为6mm。于其他实施例中，可根据胶缝的宽窄改变L型金属管5的直径。

其中，所述的变径接头4包括：接头本体40，所述接头本体40外壁上设有便于旋转的棱柱面411，类似于螺帽。

其中，所述的变径接头4与注胶机出胶口2之间还设有第二变径接头3，所述第二变径接头3的一端连通于注胶机出胶口2，另一端连通于变径接头4。

进一步的，所述的第二变径接头3包括：连接柱32，连接于所述连接柱32端部的便于旋转的棱柱部31，所述连接柱32和棱柱部31内设有相互连通的通孔，以使结构胶流通。

请再次参阅附图2，该隐藏式胶缝注胶装置施工过程结构示意图，幕墙玻璃7安装固定于玻璃框架型材8上，幕墙玻璃上侧还设有一扣盖6。幕墙玻璃7与玻璃框架型材8之间形成一九十度弯折的隐藏式胶缝，其内部需要进行注胶，而L型金属管5的横向弯折的出胶管部52伸入胶缝内，实现注胶。有效解决了传统结构胶注胶机出胶口无法实现的隐藏式胶缝注胶，同时经济性较好，改装费用极其低廉，其耐用性、耐磨性也高于传统PVC出胶口。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。