本发明属于建筑物施工设备，特别是涉及一种烟囱钢内筒提升装置。
背景技术：
高耸烟囱常采用混凝土外筒与钢内筒相结合的结构形式，钢内筒吊装方法常采用倒装法，即在混凝土外筒顶部有设吊装动力装置，以烟囱底为施工场地，将钢内筒标准节逐节焊接拼接提升，自下而上拼接完成这个钢内筒。
烟囱钢内筒吊装倒装法动力装置设在烟囱顶部搭建的钢架上，一般吊装动力装置采用千斤顶，钢丝绳穿过千斤顶与下部钢内筒相连，形成整个提升体系。但一般烟囱钢内筒吊装提升体系所用千斤顶均独立工作，各千斤顶受力状态独立无关联，吊装过程中，千斤顶在钢架上随着吊装荷载增大难免发生垂直下降及水平歪斜，独立受力的千斤顶很容易降低钢内筒吊装施工过程安全性。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种整体受力平衡以提升吊装过程安全性的烟囱钢内筒提升装置。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种烟囱钢内筒提升装置，其特征在于：包括基座与升降座，基座与升降座之间均布地安装若干部千斤顶及锚具，所述锚具穿设钢丝绳。
进一步地，所述基座为正四边形框架，升降座为正八边形框架，基座与升降座的内切圆相同且升降座的其中四条对称切边与基座的四条切边重合。
所述锚具设置于重合切边。
所述基座的千斤顶处焊接有护板。
所述基座与升降座均为圆形体。
实施上述技术方案，本发明由于在基座与升降座之间设置若干部千斤顶，升降座作为活动的吊装平台，在多部千斤顶的共同协作下，升降座的上升拉动钢丝绳实现钢内筒整体被平台平衡地吊起，吊装过程吊力均匀以提高钢内筒吊装倒装过程安全性。
附图说明
图1是烟囱钢内筒提升装置的结构示意图。
其中，1-基座；2-升降座；3-千斤顶；4-护板；5-基座锚具；6-升降座锚具；7-钢丝绳。
具体实施方式
如图1所示，烟囱钢内筒提升装置由基座1、升降座2、千斤顶3、锚具5、护板4和钢丝绳6组成。
基座1与升降座2之间设置四部千斤顶3，千斤顶3的顶头支撑升降座2。基座1为正四边形框架，升降座2为正八边形框架，基座1与升降座2的内切圆相同，且升降座2的其中四条切边与基座1的四条切边重合。千斤顶3均布于基座1和升降座2的四条重合切边的中部。每条重合切边均开设两个吊装孔，在吊装孔处安装锚具5，锚具5穿设钢丝绳6。基座1与升降座2的横截面结构均为中空结构或箱形截面，有利于开设吊装孔，也能减轻提升装置的重量。
基座1千斤顶3处焊接有护板4，起到防止千斤顶3水平移动的作用。为了防止锚具下局部压应力集中，锚具周边设置垫板。
烟囱钢内筒提升装置的安装过程是：将基座1放置在专门用于烟囱钢内筒吊装用的钢架上，四个千斤顶3分别放置于基座1四个边的上部中心位置，每个千斤顶3的底部与基座1焊接连接，之后在每个千斤顶3两侧对称焊接护板4；在千斤顶3上部放置升降座2；在基座1和升降座2上吊装孔分别安装锚具5；最后将钢丝绳6从上向下分别穿过锚具5。
烟囱钢内筒提升装置的工作过程是：钢丝绳6下端与被吊装的烟囱钢内筒上端连接，当指令千斤顶3作上升动作时，升降座2上升的同时通过钢丝绳6将烟囱钢内筒吊装上升；钢内筒到位后，往上标准节下方塞进下标准节，待焊接成一体后，松开钢丝绳6下端，指令千斤顶3复位地作下降动作，等待下一次钢内筒的吊装。整个吊装过程，基座1自始至终固定不动，基座1起承载着上升吊装时钢内筒的重量。随着升降座2每一次上升，完成自下往上的多个钢内筒叠加装配。