一种3D打印墙体及其制作方法与流程

本发明涉及建筑制作领域，尤其涉及一种3D打印墙体及其制作方法。

背景技术：

随着科技及城市化的发展，建筑面积不断增加。装配化生产，由于其施工速度快、造价低等优势，在建筑市场上占有一定的份额，也是将来建筑施工的发展方向。

现有技术制作而成的墙体吊装难度高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D打印墙体及其制作方法，解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明公开了如下第一技术方案：一种3D打印墙体，包括有3D打印制成的主体，

所述3D打印墙体还包括埋入件和吊环；

所述埋入件设置于所述主体内部；

所述埋入件与所述主体固定连接；

所述吊环与所述埋入件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述埋入件为钢筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊环包括锚固端和起吊端；

所述锚固端和所述起吊端固定连接；

所述锚固端与所述埋入件连接；

所述起吊端上设置有环形结构；

所述起吊端设置于所述主体之外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体设置有多个所述吊环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊环的数量为偶数个；

所述主体的结构为对称结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体包括第一墙面和第二墙面；

所述第一墙面和所述第二墙面之间形成浇筑空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体还包括桁架；

所述桁架设置于所述浇筑空间内；

所述桁架与所述第一墙面连接；

所述桁架与所述第二墙面连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一墙面的结构为对称结构；

所述第二墙面的结构为对称结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一墙面与所述第二墙面相互平行。

为解决上述问题，本发明公开了如下第二技术方案：一种3D打印墙体的制作方法，

所述3D打印墙体包括埋入件和吊环，所述制作方法包括如下步骤：

通过3D技术打印出主体，其中，所述主体包括有第一墙面、第二墙面及桁架；

设置所述桁架于所述第一墙面和所述第二墙面之间，其中，所述桁架与所述第一墙面连接，所述桁架与所述第二墙面连接；

所述第一墙面和所述第二墙面之间形成浇筑空间；

所述埋入件与所述吊环连接；

在所述第一墙面和第二墙面之间形成的所述浇筑空间内放置所述埋入件；

在所述浇筑空间内浇筑混凝土。

本发明的有益效果是:本发明提出了一种3D打印墙体及其制作方法，利用本发明提出的制作方法制成的3D打印墙体牢固性强、易吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面参照附图结合具体实施例对本发明做进一步的描述。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1a为本发明实施例1中一种3D打印墙体的示意图；

图1b为本发明实施例中图1a的俯视图；

图2为本发明实施例中一种埋入件的示意图；

图3为本发明实施例1中一种吊环的示意图；

图4为本发明实施例1中3D打印墙体的局部示意图；

图5为图4中A向剖视图；

图6为图4中B向剖视图；

图7为本发明实施例1中第一墙面和第二墙面的示意图；

图8为本发明实施例1中3D打印墙体的吊装示意图；

图9a为本发明实施例2中一种3D打印墙体的示意图；

图9b为本发明实施例中图9a的俯视图；

图10为本发明实施例2中一种吊环的示意图；

图11为本发明实施例2中3D打印墙体的局部示意图；

图12为图11的A向剖视图；

图13为图11的B向剖视图；

图14为本发明实施例2中第一墙面和第二墙面的示意图；

图15为本发明实施例2中3D打印墙体的吊装示意图。

主要元件符号说明：

100-3D打印墙体；1100-主体；1200-埋入件；1300、1400-吊环；1101-第一墙面；1102-第二墙面；1103-桁架；1301-锚固端；1302-起吊端；1303-锁扣；1304-钢套；2001-混凝土。

具体实施方式

下面将参照示出了本发明实施例的附图，在下文中更加充分地描述本发明。但是，本发明可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例，通过实施例，本发明变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施例使得本公开将本发明的范围传达给本技术领域技术人员。此外，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所述使用的术语仅为描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。

实施例1

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术。它将新型、材料、生物、控制等技术融合渗透，对制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。

3D打印通常是靠3D打印机进行打印来实现，随着3D打印技术的发展，3D打印在建筑领域也有广泛的应用。

如图1a和图1b所示，一种3D打印墙体100。

3D打印墙体100包括有主体1100，主体1100通过3D打印技术制作而成。

3D打印墙体100还包括埋入件1200和吊环1300。3D打印墙体100需要吊装的话，可以通过吊具与吊环1300连接，进行吊装工作。

吊具，是起重机械中吊取重物的装置。常见的吊具有吊钩、吊带、夹钳等。

埋入件1200设置于主体1100内部，埋入件1200与主体1100固定连接。埋入件1200可以是钢筋，通过浇筑混凝土2001，将埋入件1200锚固在主体1100内部。

吊环1300与埋入件1200连接。

3D打印墙体100有一定的重力，埋入件1200能提高吊环1300与主体1100之间连接的可靠性，使得主体1100在吊装过程中不会与吊环1300松脱。

如图2所示，埋入件1200可以是钢筋。具体的，在本实施例中，埋入件1200可以采用U形结构的钢筋。U形结构的钢筋，可以通过钢筋弯曲机将直条型的钢筋弯曲而制成。

如图3所示，为一种吊环1300的结构，吊环1300包括锚固端1301和起吊端1302。本实施例中，吊环1300可以有钢丝绳和锁扣1303制成：钢丝绳首尾固定连接，形成一个封闭环，在封闭环的中间连接有锁扣1303，锁扣1303将封闭环分成上下两个环形结构，吊环1300的结构类似于“8”字形。如图3所示，上部分为起吊端1302，下部分为锚固端1301。

如图3所示，起吊端1302上设置有环形结构，起吊端1302上的环为了与吊具相配合。

如图4、图5和图6所示，吊环1300与埋入件1200连接，通过浇筑混凝土2001，使吊环1300与主体1100连接。参见3、图5和图6所示，锚固端1301连接埋入件1200，锚固端1301固定于主体1100之内，起吊端1302设置于所述主体1100之外。

吊环1300的数量和分布，会影响到3D打印墙体100吊装时的稳定性。若只有一个吊环1300，在吊装的时候难以保证3D打印墙体100的平衡。

为了保证3D打印墙体100能保证平稳的进行吊装，在主体1100上设置有多个吊环1300。

吊环1300的数量为偶数个，具体的，在本实施例中，吊环1300的数量为4个。在其他具体实施例中，吊环1300的数量还可是其他数量。

如图1a所示，主体1100的结构为对称结构。本实施例中，主体1100的结构呈“凹”形，拐角处圆弧形过渡。4个吊环1300对称分布在主体1100的两侧。

主体1100包括第一墙面1101和第二墙面1102。第一墙面1101和第二墙面1102之间形成浇筑空间，浇筑空间内可以浇筑混凝土2001。

如图4所示，主体1100还包括有桁架1103。桁架1103由直杆组成的具有三角单元的平面或者空间结构，利用三角形在平面内的稳定性，减轻自重的同时，还增大结构的强度。

桁架1103设置于浇筑空间内，桁架1103与第一墙面1101连接，桁架1103与第二墙面1102连接。

参加图1a和图7所示，因为主体1100的结构为对称结构，所以第一墙面1101的结构和第二墙面1102的结构也都为对称结构。

第一墙面1101与第二墙面1102相互平行设置，通过桁架1103相互连接，共同构成3D打印墙体100的主体1100。

为制作出3D打印墙体100，本发明还提供了一种3D打印墙体100的制作方法。

3D打印墙体100包括埋入件1200和吊环1300，3D打印墙体100的制作方法包括如下步骤：

(1)通过软件绘制出3D打印墙体100的主体1100模型，通过3D技术打印出主体1100。

主体1100包括有第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103，第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103都采用3D打印技术制作而成。

考虑到3D打印时间及其他成本，第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103可以一体打印成型，也可以单独打印出第一墙面1101、第二墙面1102及桁再将三者连接在一起。

具体的，如图4所示，为主体1100的局部示意图，桁架1103设置与第一墙面1101和第二墙面1102之间，桁架1103与第一墙面1101连接，桁架1103与第二墙面1102连接。

第一墙面1101和第二墙面1102之间形成了浇筑空间。

(2)将埋入件1200与吊环1300固定连接。

(3)在浇筑空间内的预设位置放置埋入件1200。

(4)在浇筑空间内浇筑混凝土2001。

经过以上步骤，3D打印墙体100制作完成。

如图8所示，3D打印墙体100吊装的示意图。通过吊具连接3D打印墙体100的吊环1300，通过起重设备将3D打印墙体100平稳吊装。

实施例2

如图9a和图9b所示，一种3D打印墙体100。

3D打印墙体100包括有主体1100，主体1100通过3D打印技术制作而成。

3D打印墙体100还包括埋入件1200和吊环1400。3D打印墙体100需要吊装的话，可以通过吊具与吊环1400连接，进行吊装工作。

吊具，是起重机械中吊取重物的装置。常见的吊具有吊钩、吊带、夹钳等。

埋入件1200设置于主体1100内部，埋入件1200与主体1100固定连接。埋入件1200可以是钢筋，通过浇筑混凝土2001，将埋入件1200锚固在主体1100内部。

吊环1400与埋入件1200连接。

3D打印墙体100有一定的重力，埋入件1200能提高吊环1400与主体1100之间连接的可靠性，使得主体1100在吊装过程中不会与吊环1400松脱。

如图2所示，埋入件1200为钢筋。为了保障吊环1400与主体1100之间连接的牢固性，在本实施例中，采用了多根钢筋。钢筋可以采用U形结构的钢筋。

如图10所示，为一种吊环1400的结构，吊环1400包括锚固端1301和起吊端1302。锚固端1301为带有弯曲结构的钢筋，起吊端1302为钢丝绳首尾连接，锚固端1301和起吊端1302通过钢套1304连接。

如图10所示，起吊端1302上设置有环形结构，起吊端1302上的环为了与吊具相配合。

如图11、图12和图13所示，吊环1400与埋入件1200连接，通过浇筑混凝土2001，使吊环1400与主体1100连接。参见10、图12和图13所示，锚固端1301固定于主体1100之内，起吊端1302设置于所述主体1100之外。

吊环1400的数量和分布，会影响到3D打印墙体100吊装时的稳定性。若只有一个吊环1400，在吊装的时候难以保证3D打印墙体100的平衡。

为了保证3D打印墙体100能保证平稳的进行吊装，在主体1100上设置有多个吊环1400。

吊环1400的数量为偶数个，具体的，在本实施例中，吊环1400的数量为2个。在其他具体实施例中，吊环1400的数量还可是其他数量。

如图9a所示，主体1100的结构为对称结构。本实施例中，主体1100的结构呈长方体形。2个吊环1400对称分布在主体1100的两侧。

主体1100包括第一墙面1101和第二墙面1102。第一墙面1101和第二墙面1102之间形成浇筑空间，浇筑空间内可以浇筑混凝土2001。

如图11所示，主体1100还包括有桁架1103。桁架1103由直杆组成的具有三角单元的平面或者空间结构，利用三角形在平面内的稳定性，减轻自重的同时，还增大结构的强度。

桁架1103设置于浇筑空间内，桁架1103与第一墙面1101连接，桁架1103与第二墙面1102连接。

如图9a和图14所示，因为主体1100的结构为对称结构，所以第一墙面1101的结构和第二墙面1102的结构也都为对称结构。

第一墙面1101与第二墙面1102相互平行设置，通过桁架1103相互连接，共同构成3D打印墙体100的主体1100。

为制作出3D打印墙体100，本发明还提供了一种3D打印墙体100的制作方法。

3D打印墙体100包括埋入件1200和吊环1400，3D打印墙体100的制作方法包括如下步骤：

(1)通过软件绘制出3D打印墙体100的主体1100模型，通过3D技术打印出主体1100。

主体1100包括有第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103，第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103都采用3D打印技术制作而成。

考虑到3D打印时间及其他成本，第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103可以一体打印成型，也可以单独打印出第一墙面1101、第二墙面1102及桁架1103，再将三者连接在一起。

具体的，如图11所示，为3D打印墙体100的局部视图，桁架1103设置与第一墙面1101和第二墙面1102之间，桁架1103与第一墙面1101连接，桁架1103与第二墙面1102连接。

第一墙面1101和第二墙面1102之间形成了浇筑空间。

(2)将埋入件1200与吊环1400固定连接。

(3)在浇筑空间内的预设位置放置埋入件1200。

(4)在浇筑空间内浇筑混凝土2001。

经过以上步骤，3D打印墙体100制作完成。

具体的，还可以在浇筑混凝土2001前，预先放置泡沫聚苯乙烯在浇筑空间内，之后在进行混凝土2001的浇筑工作。泡沫聚苯乙烯可以增加3D打印墙体100的保温隔热功能。

如图15所示，3D打印墙体100吊装的示意图。通过吊具连接3D打印墙体100的吊环1400，通过起重设备将3D打印墙体100平稳吊装。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“具体实施例”等的描述旨在结合该实施例描述的具体特征、结构等特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本发明说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、特点等都可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或者示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。