一种高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台的制作方法

本发明涉及高层建筑安装工程工装设备领域，特别涉及一种高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台。
背景技术：
：随着我国经济的不断发展，高层建筑的数量不断增多，而高层建筑多数采用钢结构为主体结构，钢结构的节点一般采用焊接或者栓接连接方式。由于钢结构工程在施工中，楼板需要在悬梁安装完毕后才能进行铺设，因此钢结构悬梁在吊装到位后一般进行临时固定，然后需要操作人员借助相应的设备对悬梁紧固作业，而高空作业施工操作的危险性极大，并且对施工人员产生较大的心理压力。现有技术中，悬梁紧固作业时，通常需要使用悬梁挂篮作为工作人员的操作平台。现有技术的悬梁挂篮主要由挂钩、连接部以及篮框体三部分组成，而悬梁挂篮的挂钩需要根据具体安装悬梁的尺寸进行设计然后焊接成型，但是如应用于不同规格尺寸的梁安装时，需要根据不同的梁尺寸进行相应的操作平台制造，这样使得悬梁挂篮的通用性较差，重复利用率较低。同一个钢结构安装工程中需要制造出多个不同规格尺寸的悬梁挂篮，从而造成材料和人力的浪费，以及提高生产过程中的成本压力。操作人员在悬梁挂篮作业过程中，当紧固安装位置作业完毕后，需要将悬梁挂篮转移到其他安装位置。由于操作人员站立在顶面面积较小的悬梁上进行操作，无法单凭一己之力抬起挂篮并梁上行走移动，并且悬梁挂篮上部没有设置相应的把手装置，操作人员不容易找到合适着力点，从而无法单人将悬梁挂篮转移到位，需要其他人员通过吊绳配合将悬梁挂篮才能转移至其他安装位置，从而使得整个安装过程中机动性较差、占用较多人力资源。现有技术的悬梁挂篮靠近悬梁位置的侧面不能设置对安装或焊接操作造成干涉的结构，因此操作人员从悬梁挂篮上或下时，需要其他人员使用绳索配合将操作人员吊送进入或者离开篮框体。悬梁挂篮靠近悬梁底部也没有设置相应的延伸板，操作人员在安装过程中，如果没有注意到悬梁挂篮与悬梁底部之间的空位，容易从该空位向前失足倾倒掉出悬梁挂篮，因此存在严重的安全生产事故隐患。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种适应性强、方便转移、安全舒适的高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台，旨在解决现有技术中操作平台无法适用多种悬梁搭靠、需要其他人员协助进行工位转移、操作平台安全性不好以及舒适性不佳的技术问题。为实现上述目的，本发明提出一种高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台，所述操作平台包括篮筐体以及设于所述篮框体朝向悬梁的侧面左右部并可挂于悬梁的挂钩结构，所述挂钩结构包括可伸缩调整长度的伸缩横梁，以及均与所述伸缩横梁垂直固定连接的前夹持臂和后夹持臂，所述伸缩横梁包括相互部分套接的前横梁和后横梁，所述前横梁和所述后横梁通过伸缩装置可调整所述伸缩横梁工作长度；所述篮筐体靠近所述前夹持臂的一侧设有篮筐滑套与所述前夹持臂套接并通过高度调节装置可调整所述篮筐体高度。优选地，所述伸缩装置包括设置于所述后横梁内部并可弹性凸出的定位凸块，所述定位凸块底部设有弹簧，所述前横梁表面设有若干定位通孔与所述定位凸块配合以调整所述伸缩横梁的工作长度。优选地，所述伸缩装置包括设置于所述后横梁表面的定位螺孔，以及设置于所述前横梁表面并与所述定位螺孔配合的定位长孔，所述定位螺孔可栓连螺栓将所述前横梁和所述后横梁固定相连以调整所述伸缩横梁的工作长度。优选地，所述高度调节装置包括设置于所述前夹持臂表面的螺栓孔，以及设置于所述篮筐滑套表面并与所述螺栓孔配合栓接的若干通孔。优选地，所述高度调节装置包括设置于所述前夹持臂内部并可弹性凸出表面的凸块，所述篮筐滑套底端边沿设有凹槽与所述凸块配合定位。优选地，所述前夹持臂、所述后夹持臂、所述前横梁、所述后横梁、所述篮筐滑套均为方管。优选地，位于所述操作平台一侧的所述后夹持臂中插装有推杆，所述推杆上段为方管，所述推杆下段为圆管，所述推杆的上段中部还设有限位块抵触于所述后夹持臂的顶端边沿，所述推杆上部还垂直相连有把手；所述前夹持臂和所述后夹持臂相对侧面设有轮撑板，所述轮撑板底端低于所述伸缩横梁底端，所述轮撑板向外的侧面设有轮撑架与可滚动的推轮相连。优选地，所述篮筐滑套与所述前夹持臂朝向所述篮框体的侧面安装有攀梯撑板，所述攀梯撑板数量相同及位置对称；同一高度且左右对称的攀梯撑板搭靠有可拆卸攀梯板，所述可拆卸攀梯板两端设有卡扣抵触于所述攀梯撑板朝外侧面。优选地，所述篮框体底部靠近悬梁的底部边沿枢转相连有可翻转的前围板。优选地，所述前夹持臂与所述后夹持臂相对面底部均设有吊环，相对的两个所述吊环的中孔绕有可调整收紧长度的安全带。本发明技术方案通过相互套接相连的前横梁和后横梁调整前夹持臂和后夹持臂相对平面的距离，使得前横梁和后横梁组成的伸缩横梁工作长度能够与悬梁横截面宽度相适应，使操作平台的挂钩适应于不同规格尺寸的悬梁，使得操作平台与悬梁的挂靠时不容易晃动和更加可靠牢固。另外，篮框体通过前夹持臂与篮筐滑套之间的高度调节装置实现篮框体的工作高度调整，满足操作平台适用于不同工况悬梁紧固工作。本发明还设置有推杆，操作人员只需通过向推杆施以向下作用力，操作平台整体则可向推杆倾斜，设置于操作平台侧部的推轮直接与悬梁顶面接触并支起整个操作平台，操作人员则可独自将操作平台转移到合适的作业位置，克服现有技术中的操作平台需要通过其他人协助才能进行位置转移，从而加快工作进度。另外，操作人员进出篮筐体时，将可拆卸攀梯板搭靠于攀梯撑板上，实现快速并安全进出篮框体。篮框体靠近悬梁底部枢转设有前围板，操作人员作业时不容易从篮筐体与悬梁底部之间的空间掉出，从而提高操作平台的安全性。同时，操作人员进入篮框体后，通过拆除可拆卸攀梯板并搭靠在篮框体的框架上搭建座椅，使得操作人员作业时可以坐姿方式进行作业，减轻长时间站姿作业的疲劳感。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台实施例1的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本发明推杆的结构示意图；图5为本发明高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台与悬梁的装配示意图；图6为本发明高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台转移示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1悬梁32前围板2挂钩结构4攀梯撑板21前夹持臂5可拆卸攀梯板211螺栓孔6轮撑板22前横梁7轮撑架221定位长孔8推轮23后横梁9推杆231定位螺孔91推杆上段24后夹持臂911限位块3篮框体92把手31篮筐滑套93推杆下段311通孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。实施例1请参见图1至图4，本发明提出一种高层建筑可调滑轨式悬梁操作平台，该操作平台包括篮框体3以及设置于篮框体3朝向悬梁的侧面左右部并可将操作平台挂靠于悬梁1的挂钩结构2，挂钩结构2包括可伸缩调整长度的伸缩横梁，以及均与伸缩横梁垂直固定连接的前夹持臂21和后夹持臂24。其中，本实施例的伸缩横梁为分段结构形式，包括相互套接相连的前横梁22和后横梁23，前横梁22和后横梁23之间相互部分套接并且通过伸缩装置可调整伸缩横梁挂靠于悬梁1的工作长度。篮框体3靠近前夹持臂21的一侧设有篮筐滑,31与前夹持臂21套接相连并通过高度调节装置可调整篮框体3的高度。本实施例中，用于调整伸缩横梁挂靠于悬梁1工作长度的伸缩装置，包括设置后横梁23表面的定位螺孔231，以及设置于前横梁22表面并与定位螺孔231配合的定位长孔221，定位螺孔231可栓连螺栓将前横梁22和后横梁23固定相连以调整伸缩横梁的工作长度。本实施例中，为了将操作平台挂靠于悬梁1上时，需要首先通过测量等方式获知悬梁1的横截面宽度，然后将前横梁22向远离后横梁23方向进行移动，当前横梁22和后横梁23相反方向移动后，使得前夹持臂21和后夹持臂24相对平面距离略大于悬梁1横截面宽度尺寸10mm左右，这样使得伸缩横梁的工作距离与悬梁1横截面宽度相互适应并且在操作平台挂靠于悬梁1的过程中不会被卡住，并可顺利挂靠悬梁1横截面。当前横梁22和后横梁23调整到位后，将螺栓通过前横梁22表面的定位长孔221然后旋进后横梁23表面的定位螺孔231，通过螺栓不断紧固从而使得前横梁22和后横梁23之间相互固定，这样使得伸缩横梁的工作长度也被相应确定。另外，用于调整操作平台高度的高度调节装置包括设置于前夹持臂21表面的螺旋孔211，套装于前夹持臂21的篮筐滑套31表面设有与前夹持臂21表面螺栓孔211大小相配的通孔311。当操作人员为了调整操作平台的工作高度，可以将篮筐滑套31沿着前夹持臂21进行上下移动，便可实现操作平台沿垂直方向移动以满足操作人员对操作平台调整出最适合的作业位置。当操作平台调整到位后，需要使用螺栓通过篮筐滑套31表面的通孔311然后旋进并固定于螺栓孔211内，从而将篮筐滑套31与前夹持臂21进行固定相连。本实施例中，前夹持臂21、后夹持臂24、前横梁22、后横梁23、篮筐滑套31均为方管，这样篮筐滑套31套装于前夹持臂21后，篮筐滑套31与前夹持臂21之间的套装关系则会是相对稳定的，两者之间装配后不容易发生旋转，对于操作人员作业安全性是有明显安全保障，并且减轻操作平台晃动过程中引发操作人员的心理压力。另外，前夹持臂21、后夹持臂24、前横梁22、后横梁23组装形成的挂钩结构2中，上述部件均为方管，在满足操作平台相应的刚度需求前提下，方管材料在生产现场是较为容易取得的材料，使得操作平台的生产成本和维修成本相对较低，维修周期则会相应降低。另外挂钩结构2将操作平台挂靠于悬梁1后，方管结构的挂钩结构2的平面能够与悬梁1表面更加贴合，使得挂钩结构2挂靠于悬梁1之后，挂钩结构2不容易出现明显的晃动，提高操作人员在操作平台上作业的安全可靠性。现有技术中，操作人员在无法通过一己之力将挂篮抬起并将挂篮推移到下一个工作位置。针对现有技术中存在的问题，本实施技术方案中，在操作平台一侧的后夹持臂24中插装有推杆9，该推杆上段91为方管，而推杆下段93为圆管，推杆上段91的中部还设有限位块911抵触于后夹持臂24的顶端边沿，推杆9上部还垂直相连有把手92。另外，位于操作平台两侧的前夹持臂21和后夹持臂24相对侧面均设有轮撑板6，轮撑板6底端低于伸缩横梁底端，轮撑板6朝外的侧面设有轮撑架7与可滚动的推轮8相连。参见图5和图6，本实施例中，操作人员完成一处紧固作业后，需要将操作平台推移至其他地方时，操作人员首先需要将推,9从后夹持臂24中心向上抽出，使得推杆上段91不会被方管的后夹持臂24所卡住而不能进行旋转。因为推杆下段93为圆管，优选地，该圆管状推杆下段93的外周缘面与方管状的后夹持臂24内孔壁面相切，从而使得推杆下段93可在后夹持臂24内进行旋转。操作人员需要将推杆9的把手92摆动至与悬梁1垂直时，然后将推杆上段91重推入后夹持臂24中心内，这样操作人员则可通过向把手93施以向下的作用力，使得操作平台向推杆9的一侧进行倾倒。同时，由于操作平台朝向推杆9的一侧设有推轮8，当操作平台向推杆9的一侧倾斜时，推轮8与悬梁1顶面进行接触，这样使得操作平台只有推轮8与悬梁1表面接触，推轮8对整个操作平台进行支撑。操作人员只需站在悬梁1的顶面上，通过推杆9则可推动整个操作平台进行作业位置转移。当操作平台转移到位置后，通过推杆9将操作平台摆动至垂直于悬梁1，这时的推轮9则不会与悬梁1顶面接触，另外轮撑板6底端低于伸缩横梁底面，这样使得操作平台的轮撑板6直接支撑于悬梁1顶面，这样可避免伸缩横梁底面直接与悬梁1顶面进行支撑，影响前横梁22和后横梁23相连位置可靠性。相对于现有技术的操作平台，本实施例的操作平台只需一人站在悬梁1则可在作业完毕后，操作人员独自实现操作平台作业工位转移，不需其他工作人员进行协助进行操作平台转移，从而提高作业过程的机动灵活性，并且能够降低人力成本。本实施例中，篮筐滑套31和前夹持臂21朝向篮筐体3的侧面固定连接有攀梯撑板4，攀梯撑板4在数量上相同并且位置设置上相互对称，其中同一高度且左右对称的攀梯撑板4搭靠有可拆卸攀梯板5，可拆卸攀梯板5两端均设有卡扣抵触于攀梯撑板4朝外侧面。操作人员在将操作平台转移到合适作业位置后，将推杆9从后夹持臂24中心向上提升，并对推杆9进行旋转，使得推杆9的把手92与悬梁1平行，这样操作人员可以手扶把手92并踩踏可拆卸攀梯板5，即可轻松进入篮筐体3的内部，可拆卸攀梯板5两端设有卡扣抵触于攀梯撑板4朝外侧面时，操作人员进出篮框体3时，可拆卸攀梯板5不容易滑出攀梯撑板4。并且操作人员进入篮框体3内部后，可通过手动即可将可拆卸攀梯板5从攀梯撑板4下拆卸下来，并将可拆卸攀梯板5的两端分别搭靠在篮框体3的侧部框架上，然后铺设用于坐人的板体，操作人员即可在篮框体3内以坐姿形式进行作业，相对于现有技术的操作平台，本实施例的操作平台使得操作人员方便上下操作平台以及避免长时间站立作业引起的疲劳感。本实施例中，操作平台篮框体3底部靠近悬梁1的底部边沿枢转相连有可翻转的前围板32。现有技术中的操作平台与悬梁1之间需要留出足够的空位给予操作人员进行焊接或者栓接作业操作，但是篮框体3底部边沿与悬梁1之间还存在较大且无阻拦空间，操作人员作业过程中如果没有留意而导致突然失去重心时，容易从该篮筐体3底部掉落出篮框体3，因此现有技术的操作平台存在较大的安全隐患。本实施例通过在篮筐体3底部靠近悬梁1的底部边沿设置枢转相连的前围板32。优选地，前围板32的长度可延伸至悬梁1底部，操作人员在操作平台内进行作业时，可踩踏的范围则会相应相对增大，操作人员不容易从操作平台与悬梁1之间的无阻拦空间掉落，从而可以提高操作平台安全性。实施例2本实施例除以下特征外与实施例1相同：本实施例中，用于调整伸缩横梁挂靠于悬梁的工作长度的伸缩装置包括设置于后横梁内并可弹性凸出的定位凸块，定位凸块的底部还设有弹簧，而前横梁表面则设有若干定位通孔与定位凸块配合以调整伸缩横梁的工作长度。本实施例中，为了将操作平台挂靠于悬梁上时，需要首先通过测量等方式获知悬梁的横截面宽度，然后按压定位凸块使其向下且不会对定位通孔产生干涉，当定位凸块不会对定位通孔产生干涉时，将前横梁向远离后横梁的方向移动，并通过选择相应的定位通孔，使得伸缩横梁的工作长度能够与悬梁的横截面宽度相适应，定位凸块能够在底部弹簧作用下向上回弹并卡进定位通孔的内部实现定位。优选地，设置于前横梁表面的定位通孔可为若干相同孔距的通孔，这样使得操作人员在调整伸缩横梁的工作长度更加方便。另外，因为钢结构安装工程中的悬梁横截面尺寸具有一定规律，即悬梁的横截面尺寸只为多种规格尺寸，前夹持臂的定位通孔设置上，可将定位通孔设置为能够满足在前横梁和后横梁定位后，伸缩横梁的工作长度即可与悬梁的横截面宽度相适应，这样的结构形式对于操作人员对操作平台的尺寸进行调试安装是具有明显的好处，实现快装定位，提高工作效率。实施例3本实施例除以下特征外与实施例1相同：用于调整篮框体高度的高度调节装置包括设置于前夹持臂内部且可弹性凸出表面的凸块，篮筐滑套底部边沿设有凹槽与凸块配合定位。本实施例中，当篮框体需要进行垂直方向进行滑动时，首先通过按压凸块使其向下且不会对篮筐滑套移动产生干涉，然后将篮筐滑套沿着前夹持臂垂直方向上进行移动，当操作平台垂直方向上平移到位后，凸块则会与篮筐滑套底部边沿设有的凹槽抵触，从而将操作平台工作高度确定。相对于现有技术的操作平台，本实施例的操作平台能够使得方便操作人员进行工作高度调整，从而扩大操作平台使用适应性。实施例4本实施例除以下特征外与实施例1相同：本实施例的前夹持臂和后夹持臂相对面底部均设有吊环，相对的两个吊环中孔绕有可调整收缩长度的安全带。当操作人员进入操作平台后，将安全带绕过相对的两个吊环中孔，并且通过摆动安全带上的收紧拉环，使得安全带的工作长度逐渐收缩，安全带则对两个吊环进行收缩拉紧，从而使得前夹持臂和后夹持臂的底部拥有相互靠近的趋势，前夹持臂和后夹持臂向悬梁进行靠近，前夹持臂和后夹持臂与悬梁之间的加持加持作用力则会不断提高。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3