混凝土现浇墙、堤组合模具及其混凝土模具的制作方法

本发明涉及建筑模具领域，具体而言，涉及一种混凝土模具。本发明还涉及一种具有该混凝土模具的混凝土现浇墙组合模具和一种混凝土现浇堤组合模具

背景技术：

混凝土模具是用于成型混凝土构件的工具。根据所需成型的结构不同，其可构成梁、柱、墙、井孔等混凝土现浇模具。

现有的混凝土模具在使用中不能够方便的调整其长度尺寸和高度尺寸，且用于浇筑混凝土后不方便提前拆模散热。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种混凝土模具，以解决现有的混凝土模具在使用中不能够方便的调整其长度尺寸和高度尺寸，且用于浇筑混凝土后不方便提前拆模散热的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述混凝土模具的混凝土现浇墙组合模具。

本发明的再一目的在于提供一种具有上述混凝土模具的混凝土现浇堤组合模具。

本发明的实施例是这样实现的：

一种混凝土模具，其包括至少两个在第一预设方向上依次间隔排列的受力模板。相邻的受力模板之间设置有多个沿受力模板的延伸方向依次层叠的连接模板。连接模板的两端分别与相邻的受力模板连接，且至少部分连接模板的两端与相邻的受力模板之间的连接为可拆卸地连接。受力模板具备第一表面，连接模板具备第二表面。多个连接模板的第二表面共同构成连续的子工作面。子工作面与第一表面共同构成连续的主工作面。

本实施例中的混凝土模具通过多个受力模板和连接在相邻受力模板之间的多个连接模板构成而成，至少具有以下有益效果：本实施例中的混凝土模具的长度方向的尺寸和高度方向的尺寸均可方便地进行调整，以组合成较大或较小的混凝土模具。本实施例中的混凝土模具的部分连接模板可在需要时进行拆除，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护，确保所得混凝土构件的质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分连接模板可继续周转使用，加快了连接模板的周转率。

进一步地：

各个连接模板与其对应的受力模板之间均为可拆卸连接。

进一步地：

主工作面为平面、折面或曲面。

进一步地：

各个连接模板的形状和结构均相同。

进一步地：

各个连接模板均包括中间件和分别连接于中间件两端的连接部。连接部用于连接对应的受力模板的。

进一步地：

中间件为槽形截面的条形结构，中间件的底壁的外表面构成连接模板的第二表面。连接部包括相互连接的第一连接板和第二连接板。第一连接板连接于中间件的一端，第二连接板可拆卸连接于受力模板。

进一步地：

受力模板具有与第一表面相对的第三表面，受力模板的第三表面上连接有螺柱，第二连接板通过其上开设的连接孔套过螺柱，并通过连接螺母与螺柱的螺纹连接固定于受力模板。

进一步地：

连接部为由第一连接板和第二连接板一体成型的角钢。

进一步地：

受力模板包括中间板和分别连接于中间板两侧的侧板。连接模板连接于受力模板的侧板。

进一步地：

中间板为槽形截面的条形结构，侧板为L形截面的条形结构。两个侧板对称连接于中间板的两个侧壁。

一种混凝土模具，其包括至少两个在第一预设方向上依次间隔排列的受力模板。相邻的受力模板之间设置有多个沿受力模板的延伸方向依次层叠的连接模板。连接模板包括第一槽钢和两个第一角钢。两个第一角钢对称焊接在第一槽钢的两端。受力模板包括第二槽钢和两个第二角钢。两个第二角钢对称连接于第二槽钢的两侧。各个第一角钢平行于第一槽钢的底壁的一边可拆卸连接于其对应的第二角钢垂直于第二槽钢的侧壁的一边。两个第一角钢的一边的外侧面与第一槽钢的底壁的外侧面平行且构成相对第一槽钢的底壁的外侧面从第一槽钢底壁向其槽口方向偏移的台阶面。第二角钢的一边的内侧面具有垂直向外延伸形成的螺柱。第一角钢的一边通过其上的开孔套过螺柱，并通过螺纹连接于螺柱的连接螺母压紧于第二角钢。各个连接模板的第一槽钢的底壁的外侧面共同构成连续的子工作面。各个受力模板的第二槽钢的底壁的外侧面和分别连接于其两侧的两个第二角钢的一个外侧面共同构成受力模板的第一表面。各个子工作面和各个第一表面共同构成连续的主工作面。

该混凝土模具是前述混凝土模具的一种特殊的实施方式，其除具有前述混凝土模具的有益效果外，还具备加工简单、经济性和适用性强的优点。

一种混凝土现浇墙组合模具，其包括两个前述任意一种混凝土模具。两个混凝土模具的主工作面间隔相对，用于分别限定墙的两个相对侧面。

一种混凝土现浇堤组合模具，其包括两个前述任意一种混凝土模具。两个混凝土模具的主工作面间隔相对，且两个主工作面所在的平面不相互平行，用于分别限定堤的两个相对侧面。

综上所述，本实施例至少具备以下有益效果：

本实施例中的混凝土模具在使用时能够方便地调节其长度尺寸和高度尺寸，且在浇筑混凝土后，可方便地拆掉部分连接模板，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行提前养护，避免混凝土构件出现膨胀开裂等问题，确保混凝土的质量，同时也能够缩短混凝土成型所需工期；另外，提前拆下的连接模板可提前进行周转、加快了其周转速度；且在该混凝土模具的一种特殊实施方式额外具备加工简单、经济性和适用性强的优点；

本实施例中的混凝土现浇墙组合模具由于具备上述组合模具，同样具备上述混凝土模具的有益效果；

本实施例中的混凝土现浇堤组合模具由于具备上述组合模具，同样具备上述混凝土模具的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一中的混凝土模具的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的受力模板为两个时的混凝土模具的示意图；

图3示出了图1中的混凝土模具拆下部分连接模板后的结构示意图；

图4为图1的A向视图；

图5示出了图4中的混凝土模具在连接模板处弯折时的混凝土模具的结构示意图；

图6示出了图4中的混凝土模具在受力模板处弯折时的混凝土模具的结构示意图；

图7示出了图4中的主工作面变为曲面时的混凝土模具的实施方式；

图8为本发明实施例一中的混凝土模具仅安装部分连接模板时的结构示意图；

图9为本发明实施例一中的连接模板的一种实施方式的结构示意图；

图10是图9的B处放大图；

图11是本发明实施例一中的连接模板的另一种实施方式的结构示意图；

图12为本发明实施例一中的受力模板的结构示意图；

图13示出了本发明实施例一中的侧板与中间板之间通过螺栓连接时的结构示意图；

图14是本发明实施例一中的连接模板和受力模板连接前的结构示意图；

图15为图14中的受力模板和连接模板连接完成后的结构示意图

图16是本发明实施例二中的混凝土模具的结构示意图；

图17示出了图16中的第一槽钢的零件图；

图18示出了图16中的第一角钢的零件图；

图19示出了图16中的第二槽钢的零件图；

图20示出了图16中的第二角钢的零件图；

图21示出了图16中的连接模板的结构示意图；

图22示出了图16中的受力模板的结构示意图；

图23为图16中的受力模板和连接模板之间的连接结构示意图；

图24是本发明实施例三中的混凝土现浇墙组合模具的结构示意图；

图25是本发明实施例四中的混凝土现浇堤组合模具的结构示意图。

图标：001-混凝土现浇墙组合模具；002-混凝土现浇堤组合模具；010-混凝土模具；011-第一预设方向；012-延伸方向；013-主工作面；100-受力模板；101-第一表面；102-第三表面；110-中间板；110'-第二槽钢；120-侧板；120'-第二角钢；130-螺柱；131-连接螺母；140-连接螺栓；200-连接模板；201-第二表面；202-子工作面；210-中间件；211-板件；210'-第一槽钢；220-连接部；220'-第一角钢；221-第一连接板；222-第二连接板；223-连接孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例一

图1是本实施例中的混凝土模具010的结构示意图。请参见图1，本实施例中的混凝土模具010包括至少两个在第一预设方向011上依次间隔排列的受力模板100(图1中展示的受力模板100为三个)。相邻的受力模板100之间设置有多个沿受力模板100的延伸方向012依次层叠的连接模板200。连接模板200的两端分别与相邻的受力模板100连接，且至少部分连接模板200的两端与相邻的受力模板100之间的连接为可拆卸地连接。受力模板100具备第一表面101，连接模板200具备第二表面201，多个连接模板200的第二表面201共同构成连续的子工作面202，子工作面202与第一表面101共同构成连续的主工作面013。

本实施例中的混凝土模具010在第一预设方向011上的长度可通过增加或减少受力模板100及对应的连接模板200的数量来进行调整。例如，图2中所示为受力模板100减少为两个时的混凝土模具010的示意图。相似的，受力模板100数量增加时可获得长度较大的混凝土模具010。

本实施例中的混凝土模具010在受力模板100的延伸方向012的高度可通过增减连接模板200的数量进行调整。例如，当所需浇筑的构件的高度仅为受力模板100高度的一半时，只需在受力模板100间安装达到略高于其一半高度的连接模板200即可。

另外，本实施例中，由于至少部分连接模板200的两端与相邻的受力模板100之间的连接为可拆卸地连接，当混凝土浇筑完毕，在条件允许时(如所浇筑的混凝土构件具备一定的强度时)，可通过拆除该部分的连接模板200，以方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护(如浇水养护、保温养护等)，确保所得混凝土构件的质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。再者，先拆下的部分连接模板200可继续周转使用，加快了连接模板200的周转率。图3示出了图1中的混凝土模具010拆下部分连接模板200后的结构示意图。

图4为图1的A向视图，其所示的第一预设方向011沿着直线的方向。相应地，主工作面013是平面。该处所说的主工作面013指本实施例中的组合模具用于限定和成形浇筑的混凝土对应的外表面的面，一般指与混凝土的接触面。

当然，第一预设方向011也可沿着折线方向或曲线方向，相应的主工作面013为曲面或折面。当需要构成的主工作面013为折面时，弯折位置可以设置在连接模板200上(即将连接模板200设置成弯折形状)，也可设置在受力模板100上；当需要构成的主工作面013为曲面时，可设置连接模板200为弧形。图5、图6对应示出了主工作面013为折面的两种实施方式，其中图5弯折位置设置在连接模板200上，图6设置在受力模板100上。图7示出了主工作面013为曲面的实施方式。

组合模具的主工作面013上可涂覆由防锈剂或脱模剂等形成的涂层，以使混凝土模具010具备较佳的防锈性能、脱模性能，确保组合模具的使用寿命、方便脱模和确保所成型的混凝土构件的表面质量。

在本实施例中优选地，设置各个连接模板200的形状和结构均相同。其有益效果是，便于连接模板200的批量生产加工、减小设计量和单件加工成本。相同结构形状的连接模板200可共用一个设计图纸，批量进行下料和后续加工，可大大降低单件加工成本和生产效率。同时，各个连接模板200的形状和结构均相同，使得连接模板200间具有良好的互换性。在使用过程中，由于外力作用、锈蚀等原因变形失效的连接模板200可便捷地从库存甚至混凝土模具010暂时不用到的连接模板200获得替代件，避免因某些部位的连接模板200的损坏或缺失而影响整个模板的正常使用。并且，在该混凝土模具010的使用周期内，可通过适当更换新的连接模板200来维持其使用性能和使用寿命，避免了可正常使用的连接模板200随整体一起报废。

作为一个优选地实施方案，本实施例中的混凝土模具010的各个连接模板200与其对应的受力模板100之间均为可拆卸连接。也就是说构成混凝土模具010的所有连接模板200均可拆下，这样各个受力模板100也可相互分离，方便构件的仓储、运输等。

另外，各个连接模板200全部设置成可拆卸连接，还能实现混凝土构件的分段支模，从而实现分段浇筑。具体的，在混凝土构件浇筑过程中，先将受力模板100支设在设定的位置，在受力模板100间自下而上安装部分连接模板200至一个浇筑段的高度(此时混凝土模具010的结构请参见图8)，然后便可进行第一段混凝土的浇筑；第一段混凝土的浇筑完成后继续向受力模板100中向上叠加安装连接模板200至第二浇筑段的高度，然后进行第二段混凝土的浇筑；依此类推，直到完成混凝土构件的浇筑。该浇筑方式一方面可在每段混凝土浇筑后，已浇筑部分的混凝土有足够的空间进行变形和足够的表面积进行散热；同时，浇筑时每段浇筑的落距均较小，避免混凝土发生离析现象影响所成型的混凝土构件的质量。除此之外，该浇筑方法最为有益的效果为施工安全性高，尤其是对于高度特大的混凝土构件。

为实现上文所描述的效果，本实施例中的受力模板100和连接模板200的结构及两者之间的连接可设置成多种形式。下面将给出一些具体的可行的示例。

图9为本实施例中的连接模板200的一种实施方式的结构示意图(部分结构以分解展示)；图10是图9的B处放大图(各结构以正常使用状态展示)。请参见图9(配合参见图10)，本实施例中的各个连接模板200均包括中间件210和分别连接于中间件210两端的连接部220，可选地，连接部220通过焊接的方式与中间件210固定连接形成一体的连接模板200。其中，连接部220用于连接对应的受力模板100。优先地，中间件210为槽形截面的条形结构，连接部220为由第一连接板221和第二连接板222一体成型的角钢，第一连接板221焊接连接于中间件210的一端，形成一体的连接模板200。中间件210的底壁的外表面构成该连接模板200的第二表面201，用于直接浇筑混凝土，并成型混凝土的表面。第二连接板222的外侧面和第二表面201相互间隔，形成一个配合台阶，用于与受力模板100的配合。

图11为本实施例中的连接模板200的另一种实施方式的结构示意图。请参见图11，本实施方式中的连接模板200的中间件210的两端分别焊接有一个板件211，连接部220的第一连接板221与板件211相贴合，并通过分别设置在第一连接板221和板件211上对应的开孔处的螺栓连接，将第一连接板221和板件211连接在一起。该连接方式为可拆卸连接，方便连接模板200各构件的装配和更换。

图12为本实施例中的受力模板100的结构示意图，请参见图12，本实施例中的受力模板100包括中间板110和分别连接于中间板110两侧的侧板120。优选地，中间板110为槽形截面的条形结构，侧板120为L形截面的条形结构。两个侧板120对称连接于中间板110的两个侧壁。需要说明的是，图12中未示出中间板110和侧板120之间的连接方式和连接结构，下文中的附图13将展示两者连接方式的示例。

侧板120与中间板110之间的连接方式有多种，例如焊接连接或通过螺栓连接。图13展示了侧板120与中间板110之间通过螺栓连接的形式。请参见图13，侧板120的一个外侧面贴合中间板110的一个侧壁的外侧面，并通过连接螺栓140将两者相贴合的外侧面所在的侧壁连接在一起。而侧板120的另一边的外侧面和中间板110的底壁的外侧面相平齐，共同构成受力模板100的第一表面101。

请继续参见图13，受力模板100具有与第一表面101相对的第三表面102，受力模板100两侧分别连接有一排沿受力模板100的延伸方向012间隔排列的螺柱130。优选地，螺柱130垂直连接在第三表面102上。螺柱130主要用于受力模板100与连接模板200之间的连接，这将在下文中进行详细描述。需要说明的是，图12中的螺柱130隐藏未显示。

图14是本实施例中的连接模板200和受力模板100连接前的结构示意图，以爆炸的形式展示连接模板200和受力模板100连接前的位置关系。请参见图14，连接模板200的第二连接板222的外侧面与连接模板200的第二表面201之间平行错开形成一个配合台阶，台阶的高度(连接模板200的第二连接板222的外侧面与连接模板200的第二表面201之间相间隔的距离)等于受力模板100的侧板120的板厚。这样，在受力模板100的侧板120配合在前述的配合台阶上(即使受力模板100的侧板120的内侧面贴合第二连接板222的外侧面)后，受力模板100的第一表面101将和连接模板200的第二表面201在同一个平面上。

图15为图14中的受力模板100和连接模板200连接完成后的结构示意图。请参见图15，本实施例中的连接模板200连接于受力模板100的侧板120，优选地，第二连接板222可拆卸地连接于受力模板100，其连接方式为，在连接模板200的第二连接板222上开设连接孔223，连接模板200从连接孔223处套过螺柱130，并通过连接螺母131与螺柱130的螺纹连接固定于受力模板100。此时，各个连接模板200的第二表面201连接形成子工作面202，子工作面202和第一表面101相互连接形成一个连续的主工作面013，用于成型混凝土构件的表面。

本实施例中的混凝土模具010的支撑方式可以是直接支撑于受力模板100的第三表面102，作为浇筑后混凝土的主要受力结构，连接模板200连接于受力模板100。

本实施例中的混凝土模具010可以组合使用，用于成型混凝土构件，例如两个混凝土模具010相对间隔设置，用于成型墙、堤等混凝土构件；又如若干个混凝土模具010围成一个封闭截面的筒形结构，用于成型混凝土柱或井孔等。

综上所述，本实施例中的混凝土模具010通过多个受力模板100和连接在相邻受力模板100之间的多个连接模板200构成而成，至少具有以下有益效果：

本实施例中的混凝土模具010的长度方向的尺寸和高度方向的尺寸均可方便地进行调整，以组合成较大或较小的混凝土模具010；

本实施例中的混凝土模具010的部分连接模板200可在需要时进行拆除，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护，确保所得混凝土构件的质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分连接模板200可继续周转使用，加快了连接模板200的周转率。

实施例二

本实施例属于实施例一中的混凝土模具010的一种特殊的实施方式，通过仅仅使用槽钢和角钢两种标准型材制作形成混凝土模具010，其能够在具有实施例一中其他实施方式的有益效果的基础上，具有极强的经济性和实用性。

图16是本实施例中的混凝土模具010的结构示意图。请参见图16，本实施例中的混凝土模具010包括至少两个在第一预设方向011上依次间隔排列的受力模板100。相邻的受力模板100之间设置有多个沿受力模板100的延伸方向012依次层叠的连接模板200。

其中，连接模板200包括第一槽钢210’和两个第一角钢220’，两个第一角钢220’对称焊接在第一槽钢210’的两端。受力模板100包括第二槽钢110’和两个第二角钢120’，两个第二角钢120’对称连接于第二槽钢110’的两侧。

图17、图18、图19、图20分别示出了上述的第一槽钢210’、第一角钢220’、第二槽钢110’以及第二角钢120’的零件图。

图21示出了上述两个第一角钢220’和一个第一槽钢210’焊接形成的连接模板200的结构示意图，当然，第一角钢220’和第一槽钢210’之间除了直接焊接连接还可参照图11中所示的连接方式进行连接；图22示出了两个第二角钢120’和一个第二槽钢110’连接形成的受力模板100的结构示意图。

图23主要展示本实施例中的受力模板100和连接模板200之间的连接方式。请参见图23，各个第一角钢220’平行于第一槽钢210’的底壁的一边可拆卸连接于其对应的第二角钢120’垂直于第二槽钢110’的侧壁的一边。两个第一角钢220’的一边的外侧面与第一槽钢210’的底壁的外侧面平行且构成相对第一槽钢210’的底壁的外侧面从第一槽钢210’底壁向其槽口方向偏移的台阶面。第二角钢120’的一边的内侧面具有垂直向外延伸形成的螺柱130；第一角钢220’的一边通过其上的开孔套过螺柱130，并通过螺纹连接于螺柱130的连接螺母131压紧于第二角钢120’。

各个连接模板200的第一槽钢210’的底壁的外侧面共同构成连续的子工作面202。各个受力模板100的第二槽钢110’的底壁的外侧面和分别连接于其两侧的两个第二角钢120’的一个外侧面共同构成受力模板100的第一表面101。各个子工作面202和各个第一表面101共同构成连续的主工作面013。

在本实施例中，构成受力模板100和连接模板200的结构均为最常用的结构——槽钢、角钢。槽钢的加工工艺为下料和两侧弯折即可成型，角钢为下料和一次弯折即可成型，两者之间通过焊接连接和螺钉连接形成。因此，本实施例中的混凝土模具010除了具备实施例一中所描述的组合模具的有益效果之外，其他最突出的有益效果是加工简单、具有极强的经济性和实用性。

实施例三

图24是本发明实施例中的混凝土现浇墙组合模具001的立体视图。请参见图24，本实施例中的混凝土现浇墙组合模具001包括两个实施例一中的混凝土模具010。两个混凝土模具010的主工作面013间隔相对，用于分别限定墙的两个相对侧面。

支模时，首先确定支模位置，并支设各个混凝土模具010的受力模板100。然后可从下往上依次在相邻的受力模板100之间固定连接模板200，形成连接于受力模板100之间的面板。

当然，需要分段浇筑时，可先从下向上安装部分连接模板200，待浇筑到合适的高度后，逐步添加连接模板200，直至完成整个墙体的浇筑。

另外，为方便确定所浇筑的墙体的厚度，两个所述混凝土模具010之间还可设置拉杆，拉杆的长度和所浇筑的墙体的厚度相等，浇筑前将拉杆的两端分别垂直连接在两个混凝土模具010的相对的受力模板100上。其连接方式可以是，在拉杆的两端分别设置螺纹孔，在各个受力模板100上对应开孔，并使用螺钉从外侧穿过开孔，并连接拉杆的对应的螺纹孔，以将拉杆固定连接在受力模板100上。如此，可通过拉杆的长度准确控制墙体的厚度。墙体浇筑完成后，拆下螺钉即可分离拉杆和受力模板100之间的连接。拉杆可保留在墙体中。

在浇筑完成一段时间后，可提前拆除部分连接模板200，以方便混凝土的散热或是对混凝土进行浇水等养护操作。与现有的支模方式相比，本方案可加快混凝土获得强度，并能够获得更好的质量，减少混凝土热膨胀产生的裂纹。此外，还可对由于振捣不良等原因导致的一些缺陷的侧面进行修补。

实施例四

图25是本发明实施例中的混凝土现浇墙组合模具001的立体视图。请参见图25，本实施例中的混凝土现浇墙组合模具001包括两个实施例一中的混凝土模具010。两个混凝土模具010的主工作面013间隔相对，且两个主工作面013所在的平面不相互平行，用于分别限定堤的两个相对侧面。优选的，混凝土现浇堤组合模具002还具备用于分别调节两个混凝土模具010的主工作面013之间交角大小的支撑结构，以实现用于成型不同坡度的堤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。