用于挤出机成型烧结外墙装饰挂板的机头装置的制作方法

本实用新型属砖瓦制造机械技术领域，具体涉及一种用于挤出机成型烧结外墙装饰挂板的机头装置。

背景技术：

目前，砖瓦机械制造行业制造的真空挤出机主要用于制造建筑用砖瓦，传统真空挤出机的机头一般都设计为圆形结构，其只能单一生产砖瓦，生产工艺粗放，产品附加值低，不能用真空挤出机挤出烧结装饰挂板类型产品，，使设备资源综合利用率低。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于挤出机成型烧结外墙装饰挂板的机头装置，本实用新型与真空挤出机的机身连接，能够挤出成型烧结外墙装饰挂板，打破了传统挤出机只能单一生产砖瓦的问题，促进了设备资源的综合利用率，提高产品附加值。

本实用新型采用的技术方案：用于挤出机成型烧结外墙装饰挂板的机头装置，具有机头壳体，所述机头壳体一端与机身固定连接，所述机头壳体另一端通过芯架与机口固定连接，所述机头壳体为扁椭圆形状，所述机口中部设有一字长条出口，所述一字长条出口中设有连续排成一排的多个芯具，所述机头壳体内部的V型内腔中设有分流导柱，所述机头壳体的上下内壁上均设有多根连续平行排布的滚动轴和水润滑装置。

其中，所述芯架中部与机头壳体内腔和机口的一字长条出口连通处设有芯杆，所述芯杆一端与芯具连接，所述芯杆另一端设有主刀片。

所述分流导柱为V型结构。

所述滚动轴的直径为10mm。

进一步地，所述机头壳体一端和机身通过螺栓Ⅰ固定连接，所述芯架夹于机头壳体另一端与机口中间且三者通过螺栓Ⅱ固定连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案与真空挤出机的机身连接，能够挤出成型烧结外墙装饰挂板，打破了传统挤出机只能单一生产砖瓦的问题，促进了设备资源的综合利用率，提高产品附加值；

2、本方案中在机头壳体的上下内壁上均设有多根连续平行排布的滚动轴和水润滑装置，从而减少了挤出阻力；

3、本方案中将分流导柱设成V型结构，使泥料动态经过分流导柱向左右两边均匀流动，提高了挤出挂板左右两边的密实度和强度，使挤出的装饰挂板棱角严实、整洁美观、坚固耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本实用新型挤出成型的装饰挂板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。

用于挤出机成型烧结外墙装饰挂板的机头装置，如图1所示，具有机头壳体1，所述机头壳体1一端通过螺栓Ⅰ11与机身10固定连接，所述机头壳体1另一端通过芯架2与机口3固定连接，所述芯架2夹于机头壳体1另一端与机口3中间且三者通过螺栓Ⅱ12固定连接。

所述机头壳体1为扁椭圆形状，所述机口3中部设有一字长条出口13，本实施中将一字长条出口13的长宽设成30*500mm，如图2所示，所述一字长条出口13中设有连续排成一排的多个芯具7，本实施例中芯具7端面设成方形；所述机头壳体1内部的V型内腔中设有分流导柱9，优选的，所述分流导柱9为V型结构，能够使泥料动态经过分流导柱9向左右两边均匀流动，提高了挤出挂板左右两边的密实度和强度，使挤出的装饰挂板棱角严实、整洁美观、坚固耐用；所述机头壳体1的上下内壁上均设有多根连续平行排布的滚动轴5和水润滑装置4，从而减少了挤出阻力，优选的，所述滚动轴5的直径为10mm。

如图1所述，所述芯架2中部与机头壳体1内腔和机口3的一字长条出口13连通处设有芯杆6，所述芯杆6一端与芯具7连接，所述芯杆6另一端设有主刀片8。

本实用新型在使用时，机身10内的泥料进入机头壳体1内腔，流动的泥料在遇到V型结构的分流导柱9后向左右两边均匀流动，接着经芯具7成型后从一字长条出口13挤出，最后经过等距离自动切割成端面如图3所示的装饰挂板14结构。本实用新型广泛适用于煤矸石、页岩、粉煤灰及城市建筑垃圾等固体废弃物原料的挤出成型，打破了传统挤出机只能单一生产砖瓦的问题，促进了设备资源的综合利用率，提高产品附加值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。