一种装配式住宅的墙体板结构及墙体板结构的生产方法与流程

本发明涉及一种装配式住宅的墙体板结构及墙体板结构的生产方法。

背景技术：

现有的装配式住宅，是在现场采用轻钢龙骨搭接而成，一根根型材拿到现场去搭建，非常浪费时间，工作效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有的装配式住宅，浪费时间，工作效率低的技术难题。

本发明的设计思想是，提高工作效率，减少现场操作的施工时间，本发明提出了一种装配式住宅的墙体板结构，此墙体板结构在工厂流水线制作，在现场快速装配。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种装配式住宅的墙体板结构，包括由钢质型材和钢质连接板构成的墙体板骨架，钢质连接板设置在钢质型材与钢质型材的对接处；

钢质型材包括“U”字型型材本体，“U”字型型材本体的两个边均向内进行二次翻折，二次翻折成“7”字型的翻边；翻边与“U”字型型材本体的截面为燕尾槽型；

在墙体板骨架的空间内填充上隔音防火填充物，隔音防火填充物填充至与钢质型材的两侧面平齐；

在墙体板骨架的两侧面上分别设置纤维水泥板。

本发明中的装配式住宅的墙体板结构，在工厂流水线制作，在现场能够快速装配。本发明的墙体板结构内，墙体板骨架上的钢质型材的燕尾槽可进行快速的装配。

对本发明技术方案的改进，墙体板骨架呈“四边形”状。

对本发明技术方案的改进，墙体板骨架内设置用于增加强度的加强筋。

对上述技术方案的进一步改进，加强筋采用钢质型材。增加本墙体板结构的强度。

对本发明技术方案的改进，钢质连接板与钢质型材之间通过螺钉锁附连接。此种连接方式的工作效率高。

对本发明技术方案的改进，纤维水泥板与墙体板骨架之间通过螺钉锁附连接。此种连接方式的工作效率高。

本发明还提出装配式住宅的墙体板结构的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、预制钢质型材；

步骤2、步骤1中的钢质型材与钢质连接板构成的墙体板骨架，钢质连接板设置在钢质型材与钢质型材的对接处；钢质连接板与钢质型材之间通过螺钉锁附连接；

步骤3、依据步骤2中的墙体板骨架的尺寸，剪裁与之匹配的两块纤维水泥板；

步骤4、在步骤2中的墙体板骨架内设置加强筋，此加强筋也采用钢质型材；

步骤5、在步骤4的墙体板骨架的空间内填充隔音防火填充物，此隔音防火填充物填充至与钢质型材的两侧面平齐；

步骤6、将步骤3中的两块纤维水泥板通过螺钉锁附在步骤5中的墙体板骨架的两侧面上。

对本方法进行的改进，步骤3中的两块纤维水泥板上的需要用螺钉与墙体板骨架进行连接的部位上设置圆形通孔。

本生产方法，在步骤1中的预制的钢质型材方法为现有技术中的常规技术方法，本发明不作详细的说明。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明中的装配式住宅的墙体板结构，在工厂流水线制作，在现场能够快速装配。

2、本发明的墙体板结构内，墙体板骨架上的钢质型材的燕尾槽可进行快速的装配。

3、本发明的墙体板结构内，钢质连接板与钢质型材之间通过螺钉锁附连接。此种连接方式的工作效率高，减少现场施工时间。

附图说明

图1是装配式住宅的墙体板结构的立体结构示意图。

图2是图1是A处放大视图。

图3是钢质型材的断面图。

图4是U型钢质连接板的结构示意图。

图5是T型钢质连接板的结构示意图。

图6是L型钢质连接板的结构示意图。

图中：1、钢质型材，11、“U”字型型材本体，12、翻边，2、钢质连接板，3、隔音防火填充物，4、纤维水泥板。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示，为本实施例的装配式住宅的墙体板结构；

一种装配式住宅的墙体板结构，包括由钢质型材1和钢质连接板2构成的墙体板骨架，钢质连接板2设置在钢质型材1与钢质型材的对接处；钢质连接板2与钢质型材1之间通过螺钉锁附连接。

钢质型材1包括“U”字型型材本体11，“U”字型型材本体的两个边均向内进行二次翻折，二次翻折成“7”字型的翻边12；翻边与“U”字型型材本体的截面为燕尾槽型；在墙体板骨架的空间内填充上隔音防火填充物3，隔音防火填充物填充至与钢质型材的两侧面平齐；在墙体板骨架的两侧面上分别设置纤维水泥板4。纤维水泥板4与墙体板骨架之间通过螺钉锁附连接，在纤维水泥板4上的需要用螺钉与墙体板骨架进行连接的部位预制出圆形通孔。如图3所示。

本实施例中的墙体板骨架呈“四边形”状。本实施例的墙体板结构在具体实施过程中，可通过改变钢质型材1的位置，组合出多种形状的骨架样式。

本实施例中的墙体板骨架内设置用于增加强度的加强筋。加强筋采用钢质型材。

本实施例的在实施例时，依据钢质连接板2所应用的位置不同，可选用下列三种形状的钢质连接板2；钢质连接板2的正面形状为U型、T型或L型。如图4、5和6所示。

装配式住宅的墙体板结构的生产方法，包括如下步骤：

步骤1、预制钢质型材；本步骤中的预制的钢质型材方法为现有技术中的常规技术方法，本发明不作详细的说明。

步骤2、步骤1中的钢质型材与钢质连接板构成的墙体板骨架，钢质连接板设置在钢质型材与钢质型材的对接处；钢质连接板与钢质型材之间通过螺钉锁附连接；

步骤3、依据步骤2中的墙体板骨架的尺寸，剪裁与之匹配的两块纤维水泥板；本步骤中的纤维水泥板为现有技术中的常规技术产品。

步骤4、在步骤2中的墙体板骨架内设置加强筋，此加强筋也采用钢质型材；

步骤5、在步骤4的墙体板骨架的空间内填充隔音防火填充物，此隔音防火填充物填充至与钢质型材的两侧面平齐；本步骤中的隔音防火填充物也为现有技术中的常规技术产品。

步骤6、将步骤3中的两块纤维水泥板通过螺钉锁附在步骤5中的墙体板骨架的两侧面上。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。