一种新型电动多功能瓷砖切割机的制作方法

本实用新型涉及一种瓷砖切割机，属于瓷砖切割设备技术领域，尤其是指一种新型电动多功能瓷砖切割机。

背景技术：

瓷砖切割机被广泛应用于建筑工程施工或装饰工程施工中，可以将瓷砖按照既定尺寸切割。目前，瓷砖切割机大体可以分成两大类：手动切割机和电动切割机。手动切割机结构简单，成本低，但是切割速率较慢，精度不够高；而电动切割机虽然结构相对比较复杂，但是切割速率高，精确度高，切面平整齐直，并且切面可以按照既定角度切割，便于不同瓷砖的拼接搭配，因此，电动切割机越来越受到建筑装饰行业从业者的青睐。

现有技术中，使用较为广泛的一类电动切割机是将切割轮结构设置于底座中，切割轮的一部分露出底座上面，使用时人手动推动瓷砖靠近切割轮进行切割，这类电动切割机，定位难且不够准确，而且切割过程仍然需要到手动推动瓷砖，存在一定的安全隐患，切割产生的粉尘也会对操作者造成严重的身体影响；于是，市面上也有另一类电动切割机，就是将切割轮结构架设于底座上方，采用滑动结构驱动切割轮沿既定轨迹移动，而瓷砖定位在底座上面，切割时切割轮按既定轨迹滑过瓷砖，从而对瓷砖进行切割，这类电动切割机，瓷砖定位不动，定位准确，切割精度高，且能实现不同角度切割目的，但是，目前这类电动切割机的水平滑行结构比较复杂，操作起来不够方便，结构功能存在局限，从而限制了进一步的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型电动多功能瓷砖切割机，该瓷砖切割机采用新型滑动结构，切割头部件滑行平稳顺畅，操作方便容易，结构紧凑合理，而且该瓷砖切割机兼具瓷砖不同角度切割、磨边、开槽等功能，实用安全可靠。

为了能实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种新型电动多功能瓷砖切割机，包括有底座、位于底座下方的支撑脚部件、位于底座上方的支撑架部件、及位于支撑架上的电动切割头部件，所述支撑架部件包括有一截面为菱形的水平导杆，所述电动切割头部件包括有紧密夹持住水平导杆且与水平导杆滑动配合的夹持轮结构。

进一步，所述支撑架部件包括有位于底座左右两侧的竖立支架、及水平架设连接于竖立支架上的水平导杆，其中，竖立支架通过螺栓与底座侧壁连接配合，水平导杆的截面为翻转90度的正方形。

进一步，所述电动切割头部件设置有电动水平滑行机构，该电动水平滑行机构包括有滑行架、滑行电机和夹持轮结构，其中：

上述滑行架穿套在水平导杆外部，由上、下两平板和左、右两“[”型连接板通过螺栓紧固连接而成；

上述滑行电机设置于滑行架上平板上方，其动力输出轴垂直向下；

上述夹持轮结构包括有定位在滑行架上下平板之间且沿水平导杆中轴线左右对称布置的第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮、第四夹持轮，其中，第一夹持轮的中部轴线位置与上述滑行电机的动力输出轴直接紧固连接，第二夹持轮、第三夹持轮和第四夹持轮的中部轴线位置分别活动设置有一转杆，每一转杆的上下端分别穿过滑行架上下平板且锁紧固定，及所述每一夹持轮呈上下 对称的漏斗形状，漏斗形状的中部凹位与水平导杆的一组邻边正好适配且紧密接触连接，形成对称夹持水平导杆的夹持轮布置结构。

进一步，所述夹持轮结构还包括有夹持轮松紧微调组件，该夹持轮松紧微调组件包括有设置于第二夹持轮和第四夹持轮的转杆两端尾部的PU胶套、及从夹持轮外侧与PU胶套顶抵接触配合的调节螺杆。

进一步，所述电动切割头部件于电动水平滑行机构的下方设置有切割头机构，于电动水平滑行机构的上方设置有电控系统，其中：

上述切割头机构包括有与滑行支架紧固连接的切割电机、及与切割电机传动连接的切割轮，切割轮外部设置有防尘罩壳；

上述电控系统包括有系统外壳和操控电路，其中，该系统外壳与滑行架紧固连接，该操控电路于系统外壳前侧的操控区设置有启动/自动按键、切割轮自动/手动切换旋键、点进按键、点退按键、及调速旋钮，该操控电路于系统外壳内部设置有滑行电路和切割电路。

进一步，所述电控系统还包括有行程限位组件，该行程限位组件包括有位于水平导杆上的前触发件和后触发件、及位于滑行架左右两侧分别对应前触发件和后触发件的前触发开关和后触发开关，其中，前触发件和后触发件至少之一为活动穿套定位于水平导杆，前触发开关和后触发开关分别与操控电路连接配合。

进一步，所述底座的顶面设置有瓷砖定位部件，该瓷砖定位部件包括有用以夹持定位瓷砖的左定位器和右定位器；其中：

上述左定位器和右定位器分别通过快锁开关定位在底座顶面上，且左定位器和右定位器与瓷砖侧面接触的端面分别向内侧倾斜形成具有锐角夹角的夹边；

上述左定位器采用两块左定位器间隔布置，间隔间隙正好对应切割轮切割线方向，上述右定位器设置有对应切割轮切割线方向的定位缺口；

上述左定位器和右定位器上分别设置有用以瓷砖对角线切割的对角切割定位块，每一对角切割定位块分别穿套卡接在左定位器或右定位器上，通过螺栓旋紧固定，且每一对角切割定位块与瓷砖侧面接触的端面分别向内侧倾斜形成具有锐角夹角的夹边。

进一步，所述竖立支架设置有切割角度调节组件，该切割角度调节组件包括有设置于竖立支架的弧形导槽、及穿过弧形导槽与底座侧壁旋接紧固配合的调节旋块。

进一步，所述支撑脚部件包括有万向脚轮组件和支撑定位组件，其中，该支撑定位组件采用折叠展开式结构，折叠展开式结构包括有设置于底座的连接脚件及与连接脚件转动定位连接配合的折叠脚件，折叠脚件通过螺栓与连接脚件在折叠状态或展开状态时锁紧配合。

进一步，所述底座内部空间形成水槽，水槽内壁设置有抽水泵，抽水泵的出水口连接有水管，水管的出水口设置在切割头机构的防尘罩壳内对应切割轮，所述底座的底部设置有水槽排水口。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型的电动水平滑行机构采用夹持轮夹持水平导杆的滑配连接结构，结构紧凑，设计合理，运行平稳顺畅；

2、本实用新型的电控系统采用多种控制方式，操作方便容易，速率高，准确度高；

3、本实用新型兼具瓷砖不同角度切割、磨边、开槽等功能，功能多样，实用安全可靠，具备进一步推广使用价值。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的正面立体结构示意图。

图2是本实用新型的背面立体结构示意图。

图3是本实用新型90度直角切割的侧面结构示意图。

图4是本实用新型45度斜角切割的侧面结构示意图。

图5是图3的剖视图。

图6是本实用新型中电动水平滑行机构的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述新型电动多功能瓷砖切割机，包括有底座1、位于底座下方的支撑脚部件2、位于底座上方的支撑架部件3和瓷砖定位部件4、及位于支撑架上的电动切割头部件5。

如图1至4所示，所述支撑架部件3包括有位于底座左右两侧的竖立支架31～32、及水平架设连接于竖立支架上的水平导杆33，其中，竖立支架31～32分别通过螺栓311～321与底座1侧壁连接配合，水平导杆33的截面为翻转90度的正方形。进一步，所述竖立支架31～32分别设置有切割角度调节组件，该切割角度调节组件包括有设置于竖立支架的弧形导槽312～322、及穿过弧形导槽与底座侧壁旋接紧固配合的调节旋块313～323，当调节旋块313～323位于弧形导槽312～322的上极限位时，竖立支架31～32呈垂直布置，电动切割头部件为90度直角切割(如图3所示)，当调节旋块313～323位于弧形导槽312～322的下极限位时，竖立支架31～32呈45度斜向布置，电动切割头部件为45 度斜角切割(如图4所示)，因此，本实用新型可以根据调节旋块与弧形导槽的配合实现既定角度的切割目的。

如图1、3、5、6所示，所述电动切割头部件5设置有电动水平滑行机构51，该电动水平滑行机构51包括有滑行架、滑行电机和夹持轮结构，其中：上述滑行架穿套在水平导杆33外部，由上、下两平板511～512和左、右两“[”型连接板513～514通过螺栓紧固连接而成；上述滑行电机515设置于滑行架上平板511上方，其动力输出轴垂直向下；上述夹持轮结构包括有定位在滑行架上下平板511～512之间且沿水平导杆33中轴线左右对称布置的第一夹持轮516、第二夹持轮517和第三夹持轮518、第四夹持轮519，其中，第一夹持轮516的中部轴线位置与上述滑行电机515的动力输出轴直接紧固连接，第二夹持轮517、第三夹持轮518和第四夹持轮519的中部轴线位置分别活动设置有一转杆，每一转杆的上下端分别穿过滑行架上下平板513～514且锁紧固定，及所述每一夹持轮516～519呈上下对称的漏斗形状，漏斗形状的中部凹位与水平导杆33的一组邻边正好适配且紧密接触连接，形成对称夹持水平导杆33的夹持轮布置结构。滑行时，滑行电机515直接带动第一夹持轮516转动，由于第一夹持轮516与水平导杆33的邻边紧密接触，因此沿着水平导杆33的邻边滚动，进而带动其它夹持轮517～519也沿着水平导杆33的邻边滚动，从而带动整个电动切割头部件5沿水平导杆水平左右移动，运行平稳顺畅。

进一步，所述夹持轮结构还包括有夹持轮松紧微调组件，该夹持轮松紧微调组件包括有设置于第二夹持轮和第四夹持轮的转杆两端尾部的PU胶套5171、5172、5191和5192、及从夹持轮外侧与PU胶套顶抵接触配合的调节螺杆5173、5174、5193和5193。

如图1、2和3所示，所述电动切割头部件5于电动水平滑行机构51的下 方设置有切割头机构52，于电动水平滑行机构的上方设置有电控系统53，其中：上述切割头机构52包括有与滑行支架紧固连接的切割电机521、及与切割电机传动连接的切割轮522，切割轮522外部设置有防尘罩壳523；上述电控系统53包括有系统外壳531和操控电路，其中，该系统外壳531与滑行架上平板511紧固连接，该操控电路于系统外壳前侧的操控区设置有启动/自动按键532、切割轮自动/手动切换旋键533、点进按键534、点退按键535、及调速旋钮536，该操控电路于系统外壳内部设置有滑行电路和切割电路。

进一步，所述电控系统53还包括有行程限位组件，该行程限位组件包括有位于水平导杆上的前触发件5371和后触发件5372、及位于滑行架左右两侧分别对应前触发件和后触发件的前触发开关5373和后触发开关5374，其中，后触发件5372为活动穿套定位于水平导杆33，前触发开关5373和后触发开关5374分别与操控电路连接配合。触发件和触发开关的接触配合，可以实现电动切割头部件5的行程限位，同时通过调节后触发件5372在水平导杆33的具体位置，可以实现电动切割头部件5的行程控制。

如图1所示，所述底座1的顶面设置有瓷砖定位部件4，该瓷砖定位部件4包括有用以夹持定位瓷砖的左定位器41、42和右定位器43；其中：上述左定位器41、42和右定位器43分别通过快锁开关定位在底座1顶面上，且左定位器41、42和右定位器43与瓷砖侧面接触的端面分别向内侧倾斜形成具有锐角夹角的夹边411、421、431；上述左定位器41、42采用间隔布置，间隔间隙正好对应切割轮522切割线方向，上述右定位器43设置有对应切割轮切割线方向的定位缺口432；上述左定位器41、42和右定位器43上分别设置有用以瓷砖对角线切割的对角切割定位块44～47，每一对角切割定位块44～47分别穿套卡接在左定位器或右定位器上，通过螺栓旋紧固定，且每一对角切割定位块44～47与瓷 砖侧面接触的端面分别向内侧倾斜形成具有锐角夹角的夹边。

如图2所示，所述支撑脚部件2包括有万向脚轮组件21和支撑定位组件22，其中，该支撑定位组件22采用折叠展开式结构，折叠展开式结构包括有设置于底座的连接脚件221及与连接脚件转动定位连接配合的折叠脚件222，折叠脚件22通过螺栓与连接脚件221在折叠状态或展开状态时锁紧配合。当需要切割瓷砖时，打开折叠脚件并锁定，从而支撑起整个底座，而当需要搬运时，收起折叠脚件并锁定，利用万向脚轮即可实现便利搬运。

如图1、5所示，所述底座1内部空间形成水槽6，水槽6内壁设置有抽水泵61，抽水泵61的出水口连接有水管62，水管62的出水口设置在切割头机构的防尘罩壳523内对应切割轮522，所述底座1的底部设置有水槽排水口。

本实用新型的操作方式如下所述：

1、90度直角切割：根据瓷砖尺寸要求，调节左定位器的位置，利用快锁开关快速锁定，锁定后，左定位器和右定位器的锐角夹边正好卡住瓷砖的左右两侧，保证瓷砖不会走位移动；按一下启动/自动按键，启动电控系统，调节切割轮自动/手动切换旋键，旋转切割轮工作方式，然后再按一下启动/自动按键，电动切割头部件就会沿切割线方向水平运行，从瓷砖一侧运行到另一侧，从而切断瓷砖，当电动切割头部件运行到前触发件与前触发开关接触时，电控系统即可停止运行切割电机，同时滑行电机反向运行，带动电动切割头部件原路反向移动，直至后触发件与后触发开关接触时，电动切割头部件停止工作，完成一次切割工序，而在整个切割过程中，水槽内的抽水泵抽取水槽内的水通过水管喷射在切割轮和瓷砖上，可以防止粉尘飞扬，同时可以提高切割效果；除了上述自动切割模式，本实用新型还能根据点进按键和点退按键的操控方式实现点动前进切割和点动后退，同时根据调速旋钮的选择实现切割轮速度的调节；

根据瓷砖的具体尺寸，可以调节后触发件在水平导杆上的位置，从而可以缩短电动切割头部件的具体行程，提高效率，减少电耗；

如果需要对角线切割，则在定位时将瓷砖对角线的其中一个对角卡在右定位器的定位缺口处，然后将瓷砖对角线的另一个对角卡在两左定位器的间隔间隙处，然后利用对角切割定位块从瓷砖四个侧面方向锁定住瓷砖，即可实现瓷砖的对角线切割。

2、45度斜角切割：松开竖立支架的调节旋块，将弧形导槽从上极限位移动至下极限位后再锁定调节旋块，此时整个支撑架部件旋转45度，切割轮的切割线方向与瓷砖成45度斜角，再根据上述第1点的操作方式即可实现45度斜角切割。

3、磨边：将切割轮卸下，换成砂轮，即可将切割功能转换成磨边功能。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。