一种预应力混凝土轨枕张拉装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土枕生产设备领域，尤其涉及一种预应力混凝土轨枕张拉装置。

背景技术：

为了达到对设备的综合利用，降低企业投入资本，需要对双块式混凝土轨枕生产线单一生产无预应力轨枕产品升级为能生产预应力混凝土轨枕产品。

双块式混凝土轨枕生产线是一条半自动流水线形式运作的生产线，为了减少改造成本，还要保证多种产品都可以在同一条生产线生产，需要对主要设备—钢模进行重新设计。传统预应力混凝土轨枕钢模多数是2*5的长模，张拉丝杠只有两个，张拉力为每根420KN。双块式生产线使用的是2800*1600mm的短模，所以需要在钢模的外形尺寸上尽量控制在上述范围内，这就迫使必须改变传统的张拉方法。一方面预应力钢模整体纵向要受压、钢模结构强度要求比双块式钢模高，整体质量也要增大。另一方面保证钢模在整条生产线各工位总质量不能超过原设计安全系数的50％，还要控制整体钢模的质量，传统张拉盒、张拉丝杠结构尺寸比较大，对生产线各个环节的影响较大。

传统的张拉方法(结构)是一个轨枕10根钢丝用一个张拉盒，一根张拉丝杠。它的端梁中部承载载荷大，要求端梁结构形式及外形尺寸大。如何对现有设备进行更改成为一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预应力混凝土轨枕张拉装置。本实用新型的预应力混凝土轨枕张拉装置制作上加工精度更容易得到控制，钢模整体变形小。张拉端梁和固定端梁使用材料少，焊接部位少，成本低，机加工部分精度更容易保证。

本实用新型的具体技术方案为：一种预应力混凝土轨枕张拉装置，包括成型钢模、固定端梁以及张拉端梁；所述成型钢模的两端分别为固定端和张拉端；所述固定端梁设于成型钢模的固定端处且固定端梁与成型钢模垂直；所述张拉端梁设于成型钢模的张拉端处且张拉端梁与成型钢模垂直；张拉端梁的内侧与成型钢模张拉端的外侧之间设有空隙，所述空隙处设有两套张拉部件，所述张拉部件横向平行设置；所述每套张拉部件由张拉盒，张拉杆以及锁紧螺母组成；所述张拉盒位于成型钢模的张拉端与张拉端梁之间的空隙内，所述张拉杆的一端穿过张拉盒并与成型钢模的张拉端固定，张拉杆的另一端反向延伸出张拉端梁外侧，所述锁紧螺母套设于张拉杆上且位于张拉端梁外侧。

双块式生产线使用的是2800*1600mm的短模，所以我们在钢模的外形尺寸上尽量控制在上述范围内，这就迫使我们改变传统的张拉方法。一方面预应力钢模整体纵向要受压、钢模结构强度要求比双块式钢模高，整体质量也要增大。另一方面保证钢模在整条生产线各工位总质量不能超过原设计安全系数的50％，还要控制整体钢模的质量，传统张拉盒、张拉丝杠结构尺寸比较大，对生产线各个环节的影响较大。

传统的张拉方法(结构)是一个轨枕10根钢丝用一个张拉盒，一根张拉丝杠。它的端梁中部承载载荷大，要求端梁结构形式及外形尺寸大，我们考虑到在张拉时张拉力对端梁负载不集中在一点，所以采用分散张拉力的方法，把传统一个张拉盒分成两个张拉盒，每个张拉盒承载210KN拉力，从结构设计上做了优化，在保证张拉盒承载规定张拉力的同时，减少了外形尺寸。本实用新型把一根混凝土枕10根钢丝分成两组，每5根一组，采用两个张拉盒，在受压力一样的情况下，把受压力均匀分布在两端端梁上，这样就把端梁结构进行了大的优化。使用较少的材料，达到同样的作用。采用两个张拉杆对端梁局部受力比较均匀，端梁结构设计进行较大优化，不仅节约材料、减少了机械加工工序、制作简单、提高了加工精度，还降低加工成本。

作为优选，所述成型钢模的内轮廓与预应力混凝土枕外轮廓相适配。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、张拉端梁和固定端梁使用材料少，焊接部位少，机加工部分精度更容易保证。2、与生产产品相关的工装、零配件结构尺寸变小，锁紧螺母可以直接选用标准件，整个工装配件成本得到节约。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视图；

图2是本实用新型的一种剖视图。

附图标记为：张拉端梁1、成型钢模2、固定端梁3、张拉盒4、张拉杆5、锁紧螺母6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1、图2所示：一种预应力混凝土轨枕张拉装置，包括成型钢模2、固定端梁3以及张拉端梁1。

所述成型钢模的内轮廓与预应力混凝土枕外轮廓相适配。成型钢模的两端分别为固定端和张拉端；所述固定端梁设于成型钢模的固定端处且固定端梁与成型钢模垂直；所述张拉端梁设于成型钢模的张拉端处且张拉端梁与成型钢模垂直；张拉端梁的内侧与成型钢模张拉端的外侧之间设有空隙，所述空隙处设有两套张拉部件，所述张拉部件横向平行设置；所述每套张拉部件由张拉盒4，张拉杆5以及锁紧螺母6组成；所述张拉盒位于成型钢模的张拉端与张拉端梁之间的空隙内，所述张拉杆的一端穿过张拉盒并与成型钢模的张拉端固定，张拉杆的另一端反向延伸出张拉端梁外侧，所述锁紧螺母套设于张拉杆上且位于张拉端梁外侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。