本实用新型涉及一种新型保温块输送装置及相应的自保温砌块成形机。
背景技术：
公开号为CN103802202B、授权公告日为2016年4月27日的中国发明专利公开了一种自保温砌块成型机及其生产方法。该发明中的保温块送料伸缩平台输送保温板时，下模升起，并保持不动，然后，平台伸入下模下方，然后下模下压后，使保温块插杆插入平台上的保温块，然后下模再次上升，将保温块带离平台，然后平台退至挤压成型装置一侧，最后下模下落到工作台上，保温块被压在保温块保护板和工作台之间，才启动布料装置，动作过程繁琐，效率有待提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型保温块输送装置及相应的自保温砌块成形机。
为解决上述技术问题，本新型保温块输送装置，包括平台，平台上设有N组保温块放置槽，其布局与配用下模顶板下方的保温块区布局一一对应，下模升起后，平台可伸入或退出配用下模下方，下模顶板下方设有保温块插杆，其特征在于：所述平台设置在一升降装置上，该升降装置设置在一移动小车上，该移动小车设置在配用工作台两侧的轨道上，并配有驱动机构，N为正整数。
如此设计，在驱动机构驱动下，移动小车、升降装置、平台及平台上保温块放置槽内的保温块，可移入下模下方，在升降装置的托举下，平台及其上的保温块上升，并使保温块插杆插入保温块，然后升降装置降低，在驱动机构驱动下，移动小车退出下模下方，完成保温块的输送。这一过程的全部工作或部分工作，可以在自保温砌块成形——下模上升——托板沿滑轨外移的同时进行，保温块插杆不必下压，节约时间，效率高。
作为优化，所述升降装置包括升降气缸和两个X型铰接支架，所述升降气缸缸体固定在移动小车左侧或右侧上，所述升降气缸的活塞杆外端固定在对应的平台左侧或右侧上，升降气缸始终保持竖直状态，两个X型铰接支架分别对称设置在平台前侧和后侧，每个X型铰接支架包括两个斜杆，两个斜杆中段通过铰接轴交叉铰接，且靠近升降气缸上端一侧的斜杆外端均通过铰接轴固定在平台上，靠近升降气缸下端一侧的斜杆外端均通过铰接轴固定在移动小车上，斜杆另一端分别支撑在平台或移动小车上，升降气缸配有上行程开关和下行程开关。如此设计，只在移动小车一侧设置升降气缸，就可确保平台准确地垂直升降，升降气缸兼具竖直导向功能，结构简单，平台不用悬空伸出，结构更加合理。
作为优化，支撑在平台或移动小车上的斜杆端部上分别设有滚轮，通过上述滚轮支撑在平台或移动小车上。如此设计，磨损小，寿命长。
作为优化，所述移动小车的驱动机构为一水平气缸。如此设计，结构简单，动作迅速。
本新型自保温砌块成形机包括布料装置和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模、上模和保温块输送装置，所述保温块输送装置为前述的新型保温块输送装置。
作为优化，所述工作台包括滑轨和架设在滑轨上的托板，所述轨道设置在滑轨上方，并平行于滑轨。如此设计，结构紧凑，布局合理。
本新型保温块输送装置及相应的自保温砌块成形机具有速度快、效率高、寿命长的优点，适用加工各种自保温砌块。
附图说明
下面结合附图对本新型保温块输送装置及相应的自保温砌块成形机作进一步说明：
图1是本新型保温块输送装置实施方式一使用状态局部结构示意图(含配用工作台)。
图中：1为平台、2为移动小车、3为轨道、4为升降气缸、5为X型铰接支架、51为斜杆、6为铰接轴、7为滚轮、8为水平气缸、9为龙门架、10为滑轨、11为托板、12为连接在平台上的用于固定铰接轴的突耳。
具体实施方式
实施方式一：如图1所示，本新型保温块输送装置包括平台1，平台1上设有N组保温块放置槽(图中未示出)，其布局与配用下模顶板(图中未示出)下方的保温块区布局一一对应，配用下模(图中未示出)升起后，平台1可伸入或退出配用下模下方，下模顶板下方设有保温块插杆(图中未示出)，其特征在于：所述平台1设置在一升降装置上，该升降装置设置在一移动小车2上，该移动小车2设置在配用工作台两侧的轨道3上，并配有驱动机构，N为正整数。
所述升降装置包括升降气缸4和两个X型铰接支架5，所述升降气缸4缸体固定在移动小车2左侧，所述升降气缸4的活塞杆外端固定在对应的平台1的左侧。(当然升降气缸4也可设置在移动小车2右侧，其升降气缸4缸体固定在移动小车2右侧，其活塞杆外端固定在对应的平台1的右侧，略)。
升降气缸4始终保持竖直状态，两个X型铰接支架5分别对称设置在平台1前侧和后侧，每个X型铰接支架5包括两个斜杆51，两个斜杆中段通过铰接轴6交叉铰接，且靠近升降气缸4上端一侧的斜杆51外端均通过铰接轴6固定在平台上，靠近升降气缸下端一侧的斜杆外端均通过铰接轴6固定在移动小车2上，斜杆51另一端分别支撑在平台1或移动小车2上，升降气缸2配有上行程开关和下行程开关(图中未示出)。
支撑在平台1或移动小车2上的斜杆51的端部上设有滚轮7，通过上述滚轮7支撑在平台1或移动小车2上。
所述移动小车2的驱动机构为一水平气缸8，该水平气缸8固定在龙门架9上，该龙门架9架设在轨道3上。
实施方式二：本新型自保温砌块成形机包括布料装置和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模、上模和保温块输送装置，其特征在于：所述保温块输送装置为权利要求1或2或3所述的新型保温块输送装置。
所述工作台包括滑轨10和架设在滑轨10上的托板11，所述轨道3设置在滑轨10上方两侧，并平行于滑轨10，图略。