自动配料搅拌双锥砂浆罐的制作方法

本实用新型涉及一种干混砂浆搅拌装置，具体地说是一种自动配料搅拌双锥砂浆罐。

背景技术：

建筑施工领域中，经常要用到干混砂浆。现有技术中，干混砂浆在干混砂浆站集中生产后，通过运输车运送到工地，然后储存在干混砂浆移动罐中；加水搅拌后，即能使用。但此类搅拌砂浆罐对干混砂浆站的依耐性太大，不利于干混砂浆的大面积使用。另外在加水搅拌过程中，现有的搅拌机主要有两种：一种是连续式搅拌机，但是搅拌均匀度不高；另一种滚筒式搅拌机，操作复杂、扬尘大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、搅拌充分均匀，无粉尘且能够在现场进行配料搅拌的自动配料搅拌双锥砂浆罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的自动配料搅拌双锥砂浆罐，包括罐体，罐体内由隔板分隔成一个干砂仓和一个粉料仓，干砂仓的下端具有干砂仓出料口，粉料仓的下端具有粉料仓出料口，干砂仓出料口和粉料仓出料口的下方分别连接有一条螺旋输送机，两条所述螺旋输送机均连接同一个卧式搅拌罐，卧式搅拌罐具有密封盖板。

所述罐体的底部设置有由四根支撑立柱，四根支撑立柱安装在底座上。

所述支撑立柱安装称重传感器。

所述干砂仓和粉料仓的底部分别设置有一根伸入到各自仓内上部的打料管，干砂仓和粉料仓的底部还分别设置有一根伸入到各自仓内上部的排气管。

所述卧式搅拌罐的底部设置有支架，所述支架安装在支撑立柱的底座上。

所述卧式搅拌罐上安装有水泵。

采用上述的结构后，由于将罐体分隔成干砂仓和粉料仓两个仓体，可以储存两种原材料，直接在一个罐体内通过各自打料管进料后进行两种原料的搅拌，无需在干混砂浆站搅拌，大大提高了自动化程度以及操作的便捷性，另外，底部设置的卧式搅拌罐，能够将物料充分搅拌均匀，且密封性好，避免了扬尘，另外设置的称重传感器，使得配料分为减法称重计量与时间计量两种，配料精准，提高了砂浆的质量。

附图说明

图1为本实用新型自动配料搅拌双锥砂浆罐的主视结构示意图；

图2为本实用新型自动配料搅拌双锥砂浆罐的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的自动配料搅拌双锥砂浆罐作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的自动配料搅拌双锥砂浆罐，包括罐体1，罐体1内由隔板2分隔成一个干砂仓3和一个粉料仓4，干砂仓3和粉料仓4分别用来储存干砂与水泥，干砂仓3的下端具有干砂仓出料口5，粉料仓的下端具有粉料仓出料口6，干砂仓3和粉料仓4的下端均设置为锥形，干砂仓出料口5和粉料仓出料口6下方分别连接手动蝶阀；干砂仓出料口5和粉料仓出料口6的下方经过手动蝶阀后还分别连接有一条螺旋输送机，分别用来输送干砂与水泥；两条螺旋输送机出口均通过软连接同一个卧式搅拌罐7，卧式搅拌罐7上安装有水泵14，给搅拌加水，用时间继电器控制加水量，卧式搅拌罐7具有密封盖板8，卧式搅拌罐7内具有双螺旋叶片，由此可通过双螺旋叶片进行密封搅拌，避免扬尘，卧式搅拌罐7上设置有卸料口，搅拌时，卸料口关闭，搅拌完成后可通过卸料口卸料。

进一步地，所说的罐体1的底部设置有由四根支撑立柱9，四根支撑立柱9安装在底座上，支撑立柱9安装称重传感器10，卧式搅拌罐7的底部设置有支架13，支架13安装在支撑立柱9的底座上，设置的称重传感器可进行称重。

再进一步地，所说的干砂仓3的底部设置有一根伸入到干砂仓内上部的打料管，该打料管用于输送干砂，所说的粉料仓4的底部设置有一根伸入到粉料仓内上部的打料管，该打料管用于输送水泥，所说的干砂仓3的底部还设置有一根伸入到干砂仓内上部的排气管，所说的粉料仓4的底部也同样设置有一根伸入到粉料仓内上部的排气管，由此可通过排气管在打料过程中进行排气泄压，所说的排气管连接有除尘布袋，将排气泄压的灰尘及细小可以过滤收集，除尘作用，输送物料量的控制方式有两种：一种的双锥砂浆罐支腿下部装传感器，数显输送物料量；另一种装有上下料位计，报警提示物料所到位置。