一种隔墙的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种隔墙的连接结构。

背景技术：

传统的石膏板隔墙通常是在作业人员在施工现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，质量、成本、进度方面受作业人员技术水平和环境的影响较大，因此隔墙的安装通常很难达到图纸的规范要求。在施工过程中，先将沿顶、沿地龙骨与上、下楼板固定后，然后现场排布安装竖龙骨及贯通龙骨，从而组成墙体骨架，最后用自攻钉将饰面板(如石膏板)固定在墙体骨架上，沿顶、沿地龙骨一般沿着墙体长度方向通长设置，其材料的用量是墙长的两倍，用量较大，沿顶、沿地龙骨安装时需搭设平台，不方便安装，且当隔墙需要改动时，不便于拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种节省材料、安装和拆卸方便的隔墙的连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是，一种隔墙的连接结构，包括并排设置的若干块墙体单元以及支撑龙骨，所述支撑龙骨竖立在所述若干块墙体单元的两端，所述支撑龙骨的横截面为C型，所述支撑龙骨两翼缘的端部分别设有斜卷边，所述墙体单元与所述支撑龙骨相邻一侧的端部内设有C型龙骨，所述C型龙骨嵌入在所述支撑龙骨内，所述C型龙骨两侧的翼缘上分别开设有与所述斜卷边扣合的卡槽。

较佳地，所述斜卷边沿着所述支撑龙骨内侧倾斜。

较佳地，所述支撑龙骨沿着所述墙体单元的高度方向通长设置。

较佳地，所述支撑龙骨为轻钢龙骨。

较佳地，所述C型龙骨的卡槽临近所述支撑龙骨一侧的翼缘低于所述卡槽另一侧的翼缘，且所述卡槽两侧翼缘的高度差不小于所述支撑龙骨翼缘的厚度

较佳地，所述墙体单元内填充有保温材料。

较佳地，所述C型龙骨两侧的墙板沿所述C型龙骨的外侧伸出，所述墙板的伸出部套设在所述支撑龙骨上，并通过自攻钉将所述伸出部与所述支撑龙骨固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的隔墙的连接结构取消了现有技术中的沿顶、沿地龙骨，通过固定在房屋侧面墙体的支撑龙骨代替，解决了由于沿顶、沿地龙骨的预先固定，导致墙体单元与沿顶、沿地龙骨的连接部位无法更改、连接方式的局限性及墙体单元安装顺序的问题，使本实用新型的石膏板隔墙安装更加方便灵活，且支撑龙骨的长度与墙体单元的高度相同，相比沿顶、沿地龙骨更加节省材料。

2、本实用新型中墙体单元内C型龙骨的卡槽两侧翼缘设有高度差，该高度差用于容纳工字型龙骨的翼缘插入，保证工字型龙骨的翼缘插入后墙板保持平整。

3、本实用新型中支撑龙骨的斜卷边与墙体单元中C型龙骨的卡槽配合固定，使支撑龙骨与墙体单元固定的更加牢固，且安装和拆卸方便快捷。

4、本实用新型中斜卷边沿着支撑龙骨内侧倾斜，便于支撑龙骨插入C型龙骨两侧的翼缘上。

附图说明

图1为本实用新型中支撑龙骨与相邻的墙体单元端口连接的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑龙骨与C型龙骨扣合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，一种隔墙的连接结构，包括并排设置的若干块墙体单元1以及支撑龙骨2，所述墙体单元1内填充有保温材料，所述支撑龙骨2竖立在所述若干块墙体单元1的两端，所述支撑龙骨2沿着所述墙体单元1的高度方向通长设置，支撑龙骨2为轻钢龙骨，所述支撑龙骨2的横截面为C型，所述支撑龙骨2两翼缘的端部分别设有斜卷边3，所述斜卷边3沿着所述支撑龙骨2内侧倾斜，所述墙体单元1与所述支撑龙骨2相邻一侧的端部内设有C型龙骨4，所述C型龙骨4嵌入在所述支撑龙骨2内，所述C型龙骨4两侧的翼缘上分别开设有与所述斜卷边3扣合的卡槽5。

所述C型龙骨4的卡槽5临近所述支撑龙骨2一侧的翼缘低于所述卡槽5另一侧的翼缘，且所述卡槽5两侧翼缘的高度差不小于所述支撑龙骨2翼缘的厚度，该高度差用于容纳支撑龙骨2的翼缘插入，保证支撑龙骨2的翼缘插入后墙板保持平整。

所述C型龙骨4两侧的墙板沿所述C型龙骨4的外侧伸出，所述墙板的伸出部6套设在所述支撑龙骨2上，并通过自攻钉将所述伸出部6与所述支撑龙骨2固定。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。