陶瓷喷嘴等静压成型模具所属技术领域本实用新型涉及一种模具，特别是一种陶瓷喷嘴等静压成型模具。
背景技术：
喷嘴广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、航空航天、冶金、煤炭等各行各业，是表面强化，表面清洗，表面喷涂、表面改性、等机械设备上关键部件之一。喷嘴可与各种干式或湿式喷砂机、喷丸机配套使用，几乎所有的工程机械厂都需要使用喷砂或喷丸设备进行表面处理。各种机械设备、管道等在喷漆前，需要对表面进行喷砂或喷丸处理；石油行业的各种管道需要用喷砂进行清洗。喷嘴的使用范围几乎涵盖了所有机械制造业，其需求量巨大。等静压成型是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力的特性将装在弹性模具内的粉料通过密闭加压的方式，将松散的粉料压制成具有一定形状的高致密度坯体，坯体具有各部位密度一致，成品性能稳定，组织结构均匀，因此得到了广泛的应用。目前在陶瓷制品的制作过程中，一般采用等静压成型的方式制备毛坯件。如中国专利局2011年12月14日授权公开的专利号为201120051785.7，专利名称为“一种等静压成型模具”的技术方案，公开了一种包括模具中芯、模具底座，模具中芯上端设置有模具顶盖，模具中芯外还设置有胶套，胶套上下端分别设置有上胶盖和下胶盖，上胶盖和下胶盖上分别包覆于模具顶盖和模具底座上。在实际应用过程中，当该成型模具放入等静压设备中，一方面当胶套受到巨大压力后，挤压胶塞使胶塞发生变形，导致内芯偏离胶套所在轴线即发生偏心，另一方面由于陶瓷粉末在胶套内的密度不均匀、且仍具有一定的流动性，胶套直接受压后，坯体外圆的圆度很差，并且受压时两顶盖限制胶套变形，导致毛坯件上下两面的平面度误差大，增加了后续加工量。
技术实现要素：
本实用新型是针对上述工作过程中存在的问题，提供一种简单高效、安全可靠的套类工件淬火控油装置。为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种陶瓷喷嘴等静压成型模具，包括胶套、安装在胶套内的模具内芯和安装在胶套上端固定模具内芯的上胶盖，安装在模具内芯下端面的模具底座，其特征在于在上述胶套外套装有与胶套配套的刚性外模具，在刚性外模具的外圆面上均布有通孔，在刚性外模具下端固定有安装法兰，在刚性外模具上端面安装有定位法兰，上胶盖安装在胶套内的上端。在上述定位法兰上有与刚性外模具上端面配套的止口，在定位法兰的中心位置开有与模具内芯上端外圆配套的定位孔。在上述模具内芯下端外圆面上有一环形凹槽，在刚性外模具下端与环形凹槽对应处开有一沿其轴向的长槽。在上述模具内芯下端面固定有与刚性外模具下端法兰相配的法兰Ⅰ。本实用新型的技术方案由于采用刚性、柔性的复合结构，通过钢制外套和与其配套的定位法兰，可有效保证模具内芯与钢制外套的同心度和陶瓷毛坯的外形、形状等尺寸精度，一方面减少了后续加工的加工余量，另一方面可有效降低废品率，提高加工效率。附图说明附图1为本实用新型的装配结构示意图。具体实施方式如图1所示，刚性外模具5内套装有胶套，在刚性外模具的外圆面上均布有通孔7，在刚性外模具的上端面安装有定位法兰1，定位法兰上有与刚性外模具上端面配套的止口，在定位法兰的中心位置开有与模具内芯3上端外圆配套的定位孔，定位法兰通过螺钉2固定在刚性外模具上端面，通过定位法兰上的止口和定位孔，可保证模具内芯与刚性外模具的同心度。模具内芯安装在胶套6内，模具内芯的上端通过安装在胶套内的上胶盖4和定位法兰固定在胶套内。刚性外模具下端固定有安装法兰9，在模具内芯下端面固定有与刚性外模具下端法兰相配的法兰Ⅰ10，胶套下端通过铁丝11固定在模具内芯下端外圆面的环形凹槽内，铁丝接头位于刚性外模具下端与环形凹槽对应处沿其轴向的长槽内12。模具内芯与刚性外模具的下端通过螺栓8将两法兰固定，两法兰之间通过相互配套的止口保证同心度。使用时，首先将胶套下端固定在模具内芯下端外圆面的环形凹槽内，通过模具内芯下端的法兰Ⅰ与刚性外模具下端的法兰通过螺栓固定，然后将陶瓷粉料通过胶套上端装入胶套与模具内芯外表面形成的空腔内，震动后使陶瓷粉料在模具内的密实度均匀后，将上胶盖装入胶套上端，将定位法兰固定在刚性外模具上端，就可放入等静压设备中进行加压。加压后的坯体内外圆同轴度保持的非常好，且外圆圆度和表面平整好，可极大的减少后期的加工量。