一种电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥电杆生产装置，具体是一种电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置。

背景技术：

现有的水泥电杆生产技术中，将钢丝笼直接放入电杆模具内，就开始在电杆模具中注入水泥石料，在填入水泥石料的过程中，容易使钢丝笼弯曲变形，从而影响了水泥电杆的质量,故有必要设计一种电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置。

另外，本公司研发的钢丝笼定位张拉盘，本身就具有拉紧定位的作用，但如果使用人力来将钢丝笼拉紧费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种省时省力的电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置,包括机架、气缸、顶面开口的方形槽和钢丝笼定位张拉盘，钢丝笼定位张拉盘与电杆模具中的钢丝笼的一端连接，方形槽的一端固定在机架的一侧，另一端顶压在电杆模具的端部，钢丝笼定位张拉盘位于所述的方形槽中，气缸水平设在机架上，气缸上的活塞杆与钢丝笼定位张拉盘连接，气缸通过钢丝笼定位张拉盘将钢丝笼拉紧。

进一步地，所述的钢丝笼定位张拉盘，包括挡板、张拉板和定位锁紧螺丝，所述挡板的板面上分布有多个通孔，所有通孔的中心在同一个圆上，所述张拉板上设有与通孔相对的固定孔，张拉板上还设有螺孔，所述挡板用以顶压在电杆模具的端面上，电杆模具内的钢丝笼上的纵向钢筋穿过挡板的通孔，铆接到张拉板的固定孔中，定位锁紧螺丝的一端部穿过螺孔顶压在挡板上，用以将钢丝笼拉紧固定。

进一步地，所述挡板上且位于所有通孔围合而成的圆的圆心处设有中心通孔。

进一步地，所述张拉板上设有与所述的中心通孔相对应的连接孔，气缸上的活塞杆穿过所述的连接孔，并用销子穿插到活塞杆上的销孔中，将活塞杆和张拉板连接。

进一步地，所述定位锁紧螺丝至少设有两个。

进一步地，所述挡板和张拉板都为方形板。

进一步地，所述机架的底部设有滚轮。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构，放便对钢丝笼张拉定位以提高电泥电杆产品质量，该电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置能利用气缸先将钢丝笼拉紧，故具有省时省力、结构简单、操作简便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示挡板的结构示意图；

图3为图1所示张拉板的结构示意图。

图中：1、挡板； 2、张拉板；3、定位锁紧螺丝；4、电杆模具； 5、钢丝笼；6、通孔；7、固定孔；8、螺孔；9、中心通孔；10、连接孔；11、机架；12、气缸；13、活塞杆；14、销子；15、方形槽；16、滚轮。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种电杆模具中钢丝笼拉紧定位装置, 包括机架11、气缸12、顶面开口的方形槽15和钢丝笼定位张拉盘，钢丝笼定位张拉盘与电杆模具4中的钢丝笼5的一端连接，方形槽15的一端固定在机架11的一侧，另一端顶压在电杆模具4的端部，钢丝笼定位张拉盘位于所述的方形槽15中，气缸12水平设在机架11上，气缸12上的活塞杆13与钢丝笼定位张拉盘连接，气缸通过钢丝笼定位张拉盘将钢丝笼5拉紧。所述机架11的底部设有滚轮16。

钢丝笼定位张拉盘，包括挡板1、张拉板2和定位锁紧螺丝3，挡板1和张拉板2为方形板，所述定位锁紧螺丝3至少设有两个，所述挡板1的板面上分布有多个通孔6，所有通孔6的中心在同一个圆上，所述张拉板2上设有与通孔6相对的固定孔7，张拉板2上还设有螺孔8，所述挡板1用以顶压在电杆模具4的端面上，电杆模具4内的钢丝笼5上的纵向钢筋穿过挡板1的通孔6，铆接到张拉板2的固定孔7中，定位锁紧螺丝3的一端部穿过螺孔8顶压在挡板1上，用以将钢丝笼5拉紧固定。

挡板1上且位于所有通孔6围合而成的圆的圆心处设有中心通孔9。所述张拉板2上设有与所述的中心通孔9相对应的连接孔10。气缸12上的活塞杆13穿过所述的连接孔10，并用销子14穿插到活塞杆13上的销孔中，将活塞杆13和张拉板2连接。

工作时，先启动气缸，将钢丝笼5拉紧，再拧紧定位锁紧螺丝3，将将钢丝笼5拉紧固定。挡板1和张拉板2为方形板，张拉板2设在方形槽15中，以防止钢丝笼5扭动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。