一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的布料机的制作方法

本实用新型涉及生产钢筋桁架混凝土叠合板的技术领域，具体的是一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的布料机。

背景技术：

在生产钢筋桁架混凝土叠合板过程中，需要向模具中布入混凝土，现有的布料机通常只设置有一个出料口，布料机移动一次布料的面积有限，布料效率较低。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的布料机，能够有效提高布料机在生产钢筋桁架混凝土叠合板时的布料效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的布料机，包括龙门架，所述龙门架在动力装置的驱动下可在固定模具的平台上纵向移动，所述龙门架上固定有料斗，所述料斗上横向依次间隔设置有边部出料口、至少一个中部出料口和边部出料口。

优选的，所述边部出料口与相邻的中部出料口之间的间隔位于叠合板的桁架钢筋的正上方，当中部出料口的数量大于2时，相邻的两个中部出料口之间的间隔位于叠合板桁架钢筋的正上方。采用本技术方案，有效的避免了混凝土落到桁架钢筋上，一方面提高了叠合板的生产质量，另一方面能够避免浪费混凝土。

优选的，所述边部出料口和中部出料口处设置有可旋转的叶轮。采用本技术方案，叶轮随着龙门架的移动而旋转，布料均匀稳定。

优选的，所述龙门架连接有用于移动的主动轮和被动轮，所述主动轮由电机驱动。

优选的，所述固定模具的平台上纵向设置有用于龙门架移动的轨道。

优选的，所述叶轮由电机驱动旋转。

优选的，所述料斗包括进料段、落料段和出料段，所述落料段的纵截面为倒直角梯形结构。采用本技术方案，方便落料。

优选的，所述固定模具的平台包括混凝土底面，所述混凝土底面上方固定有钢结构框架，所述钢结构框架上固定有钢板，所述钢结构框架和/或混凝土底面内设置有加热装置，所述钢结构框架内填充混凝土。

优选的，所述固定模具的平台包括混凝土底面，所述混凝土底面上方固定有钢板，所述混凝土底面内设置有加热装置。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的布料机，包括龙门架，所述龙门架在动力装置的驱动下可在固定模具的平台上纵向移动，所述龙门架上固定有料斗，所述料斗上横向依次间隔设置有边部出料口、至少一个中部出料口和边部出料口，所述边部出料口与相邻的中部出料口之间的间隔位于叠合板的桁架钢筋的正上方，当中部出料口的数量大于2时，相邻的两个中部出料口之间的间隔位于叠合板桁架钢筋的正上方。通过动力装置驱动龙门架在固定模具的平台的轨道上移动，调整适宜的运行速度，边部出料口和中部出料口向模具内布入混凝土，一次完成整个模具宽度的布料，提高了效率，降低了工人的劳动强度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料斗的结构示意图；

图3为固定模具的平台的结构示意图一；

图4为固定模具的平台的结构示意图二。

图中：1-龙门架，2-主动轮，3-电机，4-从动轮，5-固定模具的平台，6-边部出料口，7-桁架钢筋，8-料斗，8.1-进料段，8.2-落料段，8.3-出料段，9-叶轮， 10-中部出料口，11-混凝土底面，12-钢结构框架，13-加热管，14-钢板，15-轨道，16-混凝土。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的布料机，包括龙门架1，所述龙门架1在动力装置的驱动下可在固定模具的平台5上纵向移动，所述龙门架1上固定有料斗8，所述料斗8上横向依次间隔设置有边部出料口6、至少一个中部出料口10和边部出料口6，所述边部出料口6与相邻的中部出料口10之间的间隔位于叠合板的桁架钢筋7的正上方，当中部出料口10的数量大于2时，相邻的两个中部出料口10之间的间隔位于叠合板桁架钢筋7的正上方。通过动力装置驱动龙门架1在固定模具的平台5的轨道15上移动，调整龙门架1适宜的运行速度，边部出料口6和中部出料口10向模具内布入混凝土，一次完成整个模具宽度的布料，提高了效率，降低了工人的劳动强度。在本方案中，所述边部出料口6与相邻的中部出料口10之间的间隔位于叠合板的桁架钢筋7的正上方，当中部出料口10的数量大于2时，相邻的两个中部出料口10之间的间隔位于叠合板桁架钢筋7的正上方。有效的避免了混凝土落到桁架钢筋7上，一方面提高了叠合板的生产质量，另一方面能够避免浪费混凝土。

在本方案中，所述边部出料口6和中部出料口10处设置有可旋转的叶轮9。叶轮9随着龙门架1的移动而旋转，布料均匀稳定。

在本方案中，所述龙门架1的下方设置有用于移动的主动轮2和被动轮4，所述主动轮2由电机3驱动。

在本方案中，所述固定模具的平台5上纵向设置有用于龙门架1移动的轨道15。

在本方案中，所述叶轮9由电机（图中未示出）驱动旋转。

在本方案中，所述料斗8包括进料段8.1、落料段8.2和出料段8.3，所述落料段8.2的纵截面为倒直角梯形结构，方便落料。

在本方案中，所述固定模具的平台5包括混凝土底面11，在混凝土底面11上方固定有钢结构框架12，所述钢结构框架12上固定有钢板14，所述钢结构框架12和/或混凝土底面11内设置有加热装置，所述钢结构框架12内填充混凝土16，所述加热装置包括至少一组S型加热管13。

此外，所述固定模具的平台5也可为下述结构：所述固定模具的平台5包括混凝土底面11，所述混凝土底面11上方固定有钢板14，所述混凝土底面11内设置有加热装置。所述加热装置包括至少一组S型加热管13。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。