一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置。

背景技术：

随着近几年经济的高速发展，土木建筑行业越来越热，水泥的需求量越来越大，搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用广泛，从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。

在建筑领域中，在水泥砂浆使用前，需要进行搅拌，砂浆搅拌装置是将水泥配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石（骨料）和水等均匀搅和而制备水泥的专用机械，是建筑事业的重要组成部分。一般在使用时会将物料经进料口进入设备，搅拌装置高速旋转搅拌，令物料全方位连续循环翻滚而快速混合，最后物料经出料口排出。砂浆搅拌装置具有省力，搅拌速度快，搅拌均匀等优点，可以很好的节约劳动力。

但在实际工作中，砂浆在进行搅拌后，由于大石子杂质的存在，大大降低了砂浆的质量，现有技术中的砂浆搅拌装置大多仅仅为了砂浆搅拌更加均匀，对于砂浆中存在的大颗粒石子杂质无法做到有效的清除，因此亟需设计一种结构简单，能够对砂浆中的杂质大颗粒石子磨碎后再进行使用，大大提高砂浆质量的水泥砂浆的粉碎搅拌装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置，有效提高了水泥砂浆的搅拌效率和搅拌后砂浆的质量，能够对砂浆中的杂质大颗粒石子磨碎后再进行使用，大大提高了砂浆的质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置，包括滚轮、安装架、箱体、搅拌叶、第一转轴、第一电机、第二转轴、第一碾压轴、阀门、进料管、第三转轴、第二电机、搅拌腔、第三电机、转轴安装腔、碾压凸起和第二碾压轴；

其中：所述箱体的下端通过安装架安装有滚轮，所述箱体的上端安装有进料管，所述箱体的下端安装有第三电机，所述箱体内设有搅拌腔，所述第三电机在搅拌腔内安装有第一转轴，所述第一转轴的外周安装有多根搅拌叶，所述箱体的两侧安装有多个第一电机和第二电机，所述第一电机在搅拌腔内通过第二转轴安装有第一碾压轴，所述第二电机在搅拌腔内通过第三转轴安装有第二碾压轴，所述第一碾压轴和第二碾压轴上均设有转轴安装腔，所述第一碾压轴和第二碾压轴均设有多个。

优选地，所述进料管上安装有阀门。

优选地，所述第一碾压轴在竖直方向上的高度大于第二碾压轴在竖直方向上的高度，且第一碾压轴和第二碾压轴之间的间隙为0.5-1.5cm。

优选地，所述第一碾压轴之间为平行布置，且第一碾压轴之间的间隙为0.5-1.5cm。

优选地，所述第一碾压轴和第二碾压轴的外周均设有多个碾压凸起。

本实用新型结构简单，有效提高了水泥砂浆的搅拌效率和搅拌后砂浆的质量，能够对砂浆中的杂质大颗粒石子磨碎后再进行使用，大大提高了砂浆的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置主视结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置侧视结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置中碾压轴的局部剖视图；

图中，1、滚轮；2、安装架；3、箱体；4、搅拌叶；5、第一转轴；6、第一电机；7、第二转轴；8、第一碾压轴；9、阀门；10、进料管；11、第三转轴；12、第二电机；13、搅拌腔；14、第三电机；15、转轴安装腔；16、碾压凸起；17、第二碾压轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，图1是本实用新型提出的一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置主视结构示意图；图2是本实用新型提出的一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置侧视结构示意图；图3是本实用新型提出的一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置中碾压轴的局部剖视图。

参照图1、图2和图3，本实用新型提出一种水泥砂浆的粉碎搅拌装置，,包括滚轮1、安装架2、箱体3、搅拌叶4、第一转轴5、第一电机6、第二转轴7、第一碾压轴8、阀门9、进料管10、第三转轴11、第二电机12、搅拌腔13、第三电机14、转轴安装腔15、碾压凸起16和第二碾压轴17。

其中：所述箱体3的下端通过安装架2安装有滚轮1，所述箱体3的上端安装有进料管10，所述箱体3的下端安装有第三电机14，所述箱体3内设有搅拌腔13，所述第三电机14在搅拌腔13内安装有第一转轴5，所述第一转轴5的外周安装有多根搅拌叶4，所述箱体3的两侧安装有多个第一电机6和第二电机12，所述第一电机6在搅拌腔13内通过第二转轴7安装有第一碾压轴8，所述第二电机12在搅拌腔13内通过第三转轴11安装有第二碾压轴17，所述第一碾压轴8和第二碾压轴17上均设有转轴安装腔15，所述第一碾压轴8和第二碾压轴17均设有多个。

在具体设计过程中，所述进料管10上安装有阀门9。

在具体设计过程中，所述第一碾压轴8在竖直方向上的高度大于第二碾压轴17在竖直方向上的高度，且第一碾压轴8和第二碾压轴17之间的间隙为0.5-1.5cm，具体为1cm。

在具体设计过程中，所述第一碾压轴8之间为平行布置，且第一碾压轴8之间的间隙为0.5-1.5cm，具体为1cm。

在具体设计过程中，所述第一碾压轴8和第二碾压轴17的外周均设有多个碾压凸起16。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。