一种具有可更换刀槽的成型筒的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体地说是一种具有可更换刀槽的成型筒。

背景技术：

纤维水泥平板或硅酸钙板在生产时，需要将湿坯从成型筒上切割下来，目前纤维水泥板或硅酸钙板的成型筒切刀刀槽较大，在长时间高频率的工作中，切刀与刀槽都会磨损，而磨损产生的缝隙会被板材浆料堵住，增加出刀助力，导致切割不畅，需停机清理，磨损严重时，需将刀槽拆卸修补，造成停产停机。而拆卸后再安装的刀槽，刀槽和成型筒处会产生缝隙，导致在板材表面上产生印迹，造成质量问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决成型筒刀槽磨损造成的不必要的停机及影响产品质量问题，提供一种具有可更换刀槽的成型筒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有可更换刀槽的成型筒，包括成型筒本体，所述成型筒本体上设有A部刀槽和B部刀槽，两刀槽上设有若干螺杆孔，螺杆穿过螺杆孔将两刀槽紧固在成型筒本体上，两刀槽的内侧为切刀，所述A部刀槽与切刀之间设有第一刀槽镶条，第一刀槽镶条通过螺杆紧固在A部刀槽上，所述B部刀槽与切刀之间设有第二刀槽镶条，第二刀槽镶条通过螺杆紧固在B部刀槽上。

优选地，所述A部刀槽的左下角设有一向上凹凸状的上定位卡槽，用于与成型筒本体的定位卡槽互卡。

优选地，所述A部刀槽的右上角设有一向下凹凸状的下定位卡槽，用于与第一刀槽镶条的上端设置的定位卡槽互卡。

进一步地，所述A部刀槽的右中部设有一向下凹凸状的中定位卡槽，所述第一刀槽镶条在与之匹配位置设置向上定位卡槽互卡。

进一步地，所述B部刀槽的右下角设有一向上凹凸状的上定位卡槽，用于与成型筒本体定位互卡。

进一步地，所述B部刀槽的左上角设有一向下凹凸状的下定位卡槽，用于与第二刀槽镶条的上端设置的定位卡槽互卡。

本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著：本实用新型将成型筒刀槽与切刀接触的地方镶嵌镶条，镶条磨损后，只拆卸镶条，这种镶条也可以提前备好，拆完后直接安装备用镶条，不用长时间停机处理，且镶条较窄，镶条与刀槽产生的缝隙不会影响板材质量。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型A部刀槽的示意图；

图3为本实用新型B部刀槽的示意图。

图中1是成型筒本体，2是A部刀槽，3是B部刀槽，4是切刀，5是第一刀槽镶条，6是第二刀槽镶条，7是上定位卡槽，8是螺杆孔，9是下定位卡槽，10是中定位卡槽。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1~图3所示，一种具有可更换刀槽的成型筒，包括成型筒本体1，成型筒本体1上设有A部刀槽2和B部刀槽3，两刀槽上设有若干螺杆孔8，螺杆穿过螺杆孔8将两刀槽紧固在成型筒本体1上，A部刀槽2的左下角设有一向上凹凸状的上定位卡槽7，用于与成型筒本体1的定位卡槽互卡，B部刀槽3的右下角设有一向上凹凸状的上定位卡槽7，用于与成型筒本体1定位互卡，两刀槽的内侧为切刀4。

A部刀槽2与切刀4之间设有第一刀槽镶条5，第一刀槽镶条5通过螺杆紧固在A部刀槽2上，A部刀槽2的右上角设有一向下凹凸状的下定位卡槽9，用于与第一刀槽镶条5的上端设置的定位卡槽互卡，A部刀槽2的右中部设有一向下凹凸状的中定位卡槽10，第一刀槽镶条5在与之匹配位置设置向上的定位卡槽互卡。

B部刀槽3与切刀4之间设有第二刀槽镶条6，第二刀槽镶条6通过螺杆紧固在B部刀槽3上，且其左上角设有一向下凹凸状的下定位卡槽9，用于与第二刀槽镶条6的上端设置的定位卡槽互卡。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。