一种保温装饰一体化板及外墙外保温系统的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，尤其是涉及一种保温装饰一体化板及外墙外保温系统。

背景技术：

我国建筑能耗约占全国总能耗量的30％左右，建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济可持续发展十分重要的一项工作。建筑节能主要包括建筑屋面保温隔热、建筑外维护墙体和外门窗保温隔热以及建筑设备的节能三大部分。2007年10月份国家下达文件要求全国各地新建建筑必须做建筑保温，既有建筑也要求进行限期节能改造。

外墙外保温系统是指采用一定的固定方式，如粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等，把导热系数较低的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。常用保温材料有膨胀聚苯板(EPS板)、挤塑聚苯板(XPS板)、胶粉聚苯颗粒保温浆料、无机保温浆料、聚氨酯发泡材料(PU)，珍珠岩浆料等。外墙外保温的多种技术在欧美等一些发达国家近40年的成功应用表明，只要材料选用得当，配方合理，施工技术措施到位，施工工艺合理规范，外墙外保温系统在建筑领域的应用是具有足够的安全性、可靠性、经济性及良好的社会效益的。但外墙外保温系统又不同于一般房屋建筑工程中的施工，因为外墙外保温系统是由墙体基层、保温层、防护层、外墙外饰面层及其相互之间的隔离防护粘结层等多种具有不同强度、粘结性能、变形能力的材料所组成的，是一种十分复杂的技术体系。

现有的外墙外保温系统主要包括EPS/XPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统、无机保温浆料外墙外保温系统、硬泡聚氨酯(PU)板外墙外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统、保温装饰一体化外墙外保温系统、EPS/XPS板有网或无网现浇砼外墙外保温系统等等。

随着科技进步与经济发展，现有的诸多种类的外墙外保温系统逐渐暴露出一些问题：结构复杂、生产成本高、与墙体的连接强度较弱、安装施工繁琐且效率低下、内外冷热桥现象显著、施工成本较高、防水效果差等等。

因此，如何提供一种具有结构更简化、生产及施工成本更低、与基体墙体的连接强度更高、安装施工方便快捷、较小的内外冷热桥现象、防水效果较好的外墙外保温系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温装饰一体化板，使用该保温装饰一体化板可以使得外墙外保温系统的结构更简化、生产及施工成本更低、与基体墙体的连接强度更高、安装施工方便快捷、较小的内外冷热桥现象、防水效果较好。本实用新型的另外一个目的是提供一种外墙外保温系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种保温装饰一体化板，包括保温层与饰面层，

所述饰面层包括两个长厚侧面、两个宽厚侧面以及露在外面的外侧长宽面；

所述饰面层的一个长厚侧面或一个宽厚侧面上设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部的支撑槽；

所述饰面层的且与所述支撑槽所在的长厚侧面或宽厚侧面相对的另外一个长厚侧面或宽厚侧面与所述外侧长宽面的拐角处设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部且同时用于涂抹密封防水胶的台阶槽，且所述台阶槽的沿所述饰面层板厚方向上的槽深大于此处嵌入安置的防水支撑件的突出部的厚度。

优选的，还包括内夹层，所述内夹层设置于所述保温层上的且远离所述饰面层的长宽侧面上，且所述内夹层为硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板。

优选的，所述保温层的厚度方向上的四个侧面上设置有用于密封保护所述保温层的密封胶层，所述内夹层、密封胶层以及所述饰面层形成一个将所述保温层包裹在其内的密闭壳体。

优选的，所述支撑槽与台阶槽均贯穿整个其所在的所述饰面层的长厚侧面或宽厚侧面。

本实用新型还提供一种外墙外保温系统，包括基层墙体、保温层以及饰面层，还包括防水支撑件；

所述防水支撑件包括第一竖直板状部、第一水平板状部以及第二竖直板状部；

所述第一水平板状部与所述第一竖直板状部的连接处位于所述第一竖直板状部的中部且与所述第一竖直板状部的顶端相距一定距离以在所述第一水平板状部的上方形成上突出部，且与所述第一竖直板状部的底端相距一定距离以在所述第一水平板状部的下方形成下突出部；

所述第一水平板状部与所述第二竖直板状部的连接处为所述第二竖直板状部的底端；

所述第一水平板状部、所述第一竖直板状部的上突出部以及第二竖直板状部三者之间构成一个上面开口的开口槽结构；

所述第二竖直板状部的长宽侧面的上部设置有一串沿其长度方向布置的锚固孔；

定义所述上突出部的竖直向长度为L₁，定义所述第二竖直板状部上的锚固孔与所述第一水平板状部的上长宽侧面之间的竖直向长度为L₂，设置L₁小于L₂；

所述保温层的一个长宽侧面设置于所述基层墙体上；

所述饰面层设置于所述保温层的另外一个长宽侧面上；

所述饰面层包括两个长厚侧面、两个宽厚侧面以及露在外面的外侧长宽面；

所述饰面层的一个长厚侧面或一个宽厚侧面上设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部的支撑槽；

所述饰面层的且与所述支撑槽所在的长厚侧面或宽厚侧面相对的另外一个长厚侧面或宽厚侧面与所述外侧长宽面的拐角处设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部且同时用于涂抹密封防水胶的台阶槽，且所述台阶槽的沿所述饰面层板厚方向上的槽深大于此处嵌入安置的防水支撑件的突出部的厚度。

优选的，还包括内夹层，所述内夹层设置于所述基层墙体与所述保温层之间，且所述内夹层为硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板。

优选的，所述保温层的厚度方向上的四个侧面上设置有用于密封保护所述保温层的密封胶层，所述内夹层、密封胶层以及所述饰面层形成一个将所述保温层包裹在其内的密闭壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型中防水支撑件的结构十分简单，加工制作比较快速，生产成本较低。

2.虽然本实用新型中防水支撑件结构简单，利用锚固件穿过其所含的第二竖直板状部上的锚固孔将该块保温装饰一体化板固定在外墙的墙面上，同时通过粘结砂浆将保温层固定在基层墙体上，二者结合，提高了保温层等与墙体基体的连接强度，提高了保温装饰一体化板与墙体基体的连接强度，提高了外墙外保温系统与墙体基体的连接强度。

3.本实用新型中防水支撑件结构十分独特巧妙，使得现场安装保温装饰一体化板方便快捷，施工成本较低。

4.本实用新型中防水支撑件结构十分独特巧妙，在保温装饰一体化板上相应位置开设支撑槽与台阶槽，然后将防水支撑件的上突出部嵌入在上述台阶槽中，将防水支撑件的下突出部嵌入在上述支撑槽中，严丝合缝，显著地减小了外墙外保温系统的内外冷热桥现象。

5.本实用新型中，利用防水支撑件的巧妙结构即可将保温层固定在基层墙体上，锚固件不穿透保温层，因此，相较于现有技术中多数安装实例中锚固件将保温层穿透的情况，本实用新型中的不穿透保温层可以保留保温层的完整性，不破坏其保温性能，可以使用真空类保温层材料。

6.本实用新型中防水支撑件结构十分独特巧妙，将防水支撑件的上突出部嵌入在上述台阶槽中，将防水支撑件的下突出部嵌入在上述支撑槽中，严丝合缝，且防水支撑件与保温装饰一体化板的长度相等，防水支撑件覆盖整个上下两块保温装饰一体化板之间的水平对接缝，如此设置，有效地避免了外界水从该对接缝中进入；且进一步的，保温装饰一体化板与防水支撑件之间的对接缝隙从侧向截面上看是一个类U字形，是一个曲折类U形缝，而不是传统施工中的直缝，使得即使外界水从对接缝入口处渗入，也不能像直缝那样顺利地沿缝隙向下游流动；且进一步的，假设外界水从对接缝入口处渗入，进而沿类U形缝流动，流动至类U形缝的第二竖直板状部处，由于类U形缝中第二竖直板状部顶端的高度大于此处第一竖直板状部顶端的高度，外界水只能在第二竖直板状部处逐渐积存，液面逐渐升高，当液面高于第一竖直板状部顶端时，该外界水会倒流从对接缝入口处流出，而始终不可能越过类U形缝中的第二竖直板状部顶端，始终不能进入保温层与基体墙体之间的连接处；以上三点结合，显著地提高了外墙外保温系统的防水效果，提高了保温装饰一体化板与外墙外保温系统的使用寿命。

7.本实用新型中，内夹层与饰面层两层板将保温层夹在中间，将保温层包裹，形成了对保温层的防火保护，使得保温层不易发生着火燃烧，尤其是保护了有机保温材料制作的保温层，从而降低了发生火灾的可能性。

8.本实用新型中，保温层的一个长宽侧面与内夹层连接，保温层的另一个长宽侧面与饰面层连接，与原来保温层直接与墙体连接不同，如此设置，将保温层与墙体隔开，充分利用硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板具有硬度大，强度高、良好的化学稳定性，耐腐蚀性，防紫外线(耐老化)，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形的特点，克服原有墙体的不良影响因素(例如：墙体内的水分、温度变化、内外温度不均衡、等等)向保温层传递对保温层造成损坏的现象，使得保温层不易出现开裂、脱落、空鼓、性能衰减的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防水支撑件的竖直向剖面结构示意图；

图2图1的右视图；

图3为与图1以及图2中的防水支撑件配合使用的保温装饰一体化板的竖直向剖面结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图1、图2、图3以及图4构成的外墙外保温系统的竖直向剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的底部支撑件的竖直向剖面结构示意图。

图中：1防水支撑件，101第一竖直板状部，1011上突出部，1012下突出部，102第一水平板状部，103第二竖直板状部，2保温层，3饰面层，301支撑槽，302台阶槽，4底部支撑件，401内槽壁，402底槽壁，403外槽壁，5内夹层，6锚固孔，7锚固件，8基层墙体，9密封防水胶，10密封胶层，11粘结砂浆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图6，图1为本实用新型实施例提供的防水支撑件的竖直向剖面结构示意图；图2图1的右视图；图3为与图1以及图2中的防水支撑件配合使用的保温装饰一体化板的竖直向剖面结构示意图；图4为图3的右视图；图5为图1、图2、图3以及图4构成的外墙外保温系统的竖直向剖面结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的底部支撑件的竖直向剖面结构示意图。

本实用新型提供了一种保温装饰一体化板，包括保温层2与饰面层3，

所述饰面层3包括两个长厚侧面、两个宽厚侧面以及露在外面的外侧长宽面；

所述饰面层3的一个长厚侧面或一个宽厚侧面上设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部的支撑槽；此处提及的用于嵌入安置防水支撑件的突出部，只是用于描述该支撑槽的功能，而不作为对该防水支撑件及其突出部的结构的限制，任何满足可以插接进入上述支撑槽中的，且对保温装饰一体化板起支撑功能的防水支撑件及其突出部均可以；

所述饰面层3的且与所述支撑槽301所在的长厚侧面或宽厚侧面相对的另外一个长厚侧面或宽厚侧面与所述外侧长宽面的拐角处设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部且同时用于涂抹密封防水胶的台阶槽302，且所述台阶槽302的沿所述饰面层3板厚方向上的槽深大于此处嵌入安置的防水支撑件的突出部的厚度；此处提及的用于嵌入安置防水支撑件的突出部，只是用于描述台阶槽302的功能，而不作为对该防水支撑件及其突出部的结构的限制，任何满足可以插接进入上述台阶槽302中的，且对保温装饰一体化板起支撑功能的防水支撑件均可以；上述如此设置支撑槽301与台阶槽302，使得支撑槽301只负责插接突出部，只负责支撑，使得台阶槽302既负责插接突出部，又负责构成胶缝，将传统的分别位于保温装饰一体化板的两个长厚侧面或两个宽厚侧面上的两个胶缝合并成一个，只设置于一个长厚侧面或一个宽厚侧面上，且同时将合并后的胶缝槽与此处假设的支撑槽形成一个整体的台阶槽302，该台阶槽302是一个结构简单的贯通槽，没有曲折的截面，一次加工成型，方便锯切；将合并后的胶缝槽合并到此处假设的支撑槽，也将传统的支撑槽与胶缝槽在饰面层的厚度截面上所占据的空间协调得更加合理，在满足上述功能的前提下，最大化地减小了饰面层3的厚度，因此，显著地减小了上述保温装饰一体化板的生产成本与施工成本。

上述饰面层3的两个长厚侧面、两个宽厚侧面以及露在外面的外侧长宽面，其中，长厚侧面意指饰面层3的长度方向与厚度方向上的侧面，宽厚侧面意指饰面层3的宽度方向与厚度方向上的侧面，长宽面意指饰面层3的长度方向与宽度方向上的侧面。

当上述保温装饰一体化板实际安装于一面竖直外墙时，所述饰面层3包括在实际施工安装中水平向设置的上水平向侧面、在实际施工安装中水平向设置的下水平向侧面、在实际施工安装中竖直向设置的左竖直向侧面、在实际施工安装中竖直向设置的右竖直向侧面以及在实际施工安装中所述饰面层露在外面的外侧长宽面。

在本实用新型的一个实施例中，上述的保温装饰一体化板还包括内夹层5，所述内夹层5设置于所述保温层上的且远离所述饰面层的长宽侧面上，且所述内夹层5为硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板。

上述内夹层5为硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板，优选为硬质PVC板。硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板具有硬度大，强度大，强度高、耐火阻燃(具有自熄性)，具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，防紫外线(耐老化)，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点。

在本实用新型的一个实施例中，所述保温层2的厚度方向上的四个侧面上设置有用于密封保护所述保温层的密封胶层10，所述内夹层5、密封胶层10以及所述饰面层3形成一个将所述保温层2包裹在其内的密闭壳体；以用于对其内的保温层2进行保护，包括防火、防水等等。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑槽301与台阶槽302均贯穿整个其所在的所述饰面层3的长厚侧面或宽厚侧面；当所述支撑槽301与台阶槽302在饰面层3的长厚侧面时，支撑槽301与台阶槽302均贯穿整个长厚侧面的长度；当所述支撑槽301与台阶槽302在饰面层3的宽厚侧面时，支撑槽301与台阶槽302均贯穿整个宽厚侧面的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述支撑槽301以及台阶槽302的结构与位置关系如图3、4以及5所示，防水支撑件1的上突出部1011插接在位于其上方的保温装饰一体化板的台阶槽302内，且所述台阶槽的沿所述饰面层板厚方向上的槽深大于此处嵌入安置的防水支撑件的上突出部的水平向上的厚度，多出来的部分后期形成胶缝后涂抹密封防水胶9；防水支撑件1的下突出部1012插接在位于其下方的保温装饰一体化板的支撑槽301内，如此使得上下两块保温装饰一体化板的水平向拼接严丝合缝；位于上方的保温装饰一体化板的台阶槽302与位于下方的保温装饰一体化板的饰面层的上水平向侧面拼接构成胶缝，用于在该胶缝中涂抹密封防水胶9；再者，如此设置，进一步地增大了保温装饰一体化板与防水支撑件之间的对接缝隙的曲折程度，从图5所示，为一个类U字形缝隙，提高了防水效果。所述支撑槽301以及台阶槽302，可用两片刀具，一次加工而成。上述的台阶槽302，恰好位于所述饰面层3的水平向侧面与外侧长宽面的拐角处，其结构外形类似于台阶，故名台阶槽。

本实用新型提供了一种与上述的保温装饰一体化板配合使用的防水支撑件1，包括第一竖直板状部101、第一水平板状部102以及第二竖直板状部103；

第一水平板状部102与第一竖直板状部101的连接处位于第一竖直板状部101的中部且与第一竖直板状部101的顶端相距一定距离以在第一水平板状部102的上方形成上突出部1011，且与第一竖直板状部101的底端相距一定距离以在第一水平板状部102的下方形成下突出部1012；

第一水平板状部102与第二竖直板状部103的连接处为第二竖直板状部103的底端；

第一水平板状部102、第一竖直板状部101的上突出部1011以及第二竖直板状部103三者之间构成一个上面开口的开口槽结构；

第二竖直板状部103的长宽侧面的上部设置有一串沿其长度方向布置的锚固孔6；

定义上突出部1011的竖直向长度为L₁，定义第二竖直板状部103上的锚固孔6与第一水平板状部102的上长宽侧面之间的竖直向长度为L₂，设置L₁小于L₂，如此设置，使得锚固件7可以顺利地插入第二竖直板状部103上的锚固孔6内，而不被上突出部1011阻挡干扰。

在本实用新型的一个实施例中，第一竖直板状部101的长宽侧面与第二竖直板状部103的长宽侧面相互平行，第一水平板状部102设置于平行的第一竖直板状部101与第二竖直板状部103之间且第一水平板状部102的长宽侧面垂直于第一竖直板状部101的长宽侧面。

在本实用新型的一个实施例中，防水支撑件1为玻璃钢板、金属板、PVC板或铝塑板材质。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、2、3、4以及5，上述防水支撑件1中，第一竖直板状部101的水平向长度与该防水支撑件1固定支撑的饰面层3的水平向长度相等，且第一水平板状部102的水平向长度与该防水支撑件1固定支撑的饰面层3的水平向长度相等，且第二竖直板状部103的水平向长度与该防水支撑件1固定支撑的饰面层3的水平向长度相等；如此设置，使得上述防水支撑件1可以覆盖整个上下两块保温装饰一体化板的水平向拼接缝，形成对保温装饰一体化板的面式固定支撑。

在本实用新型的一个实施例中，所述饰面层3为石材材质，优选的，为大理石板。

本实用新型还提供了一种外墙外保温系统，包括基层墙体8、保温层2以及饰面层3，还包括防水支撑件1；

所述防水支撑件1包括第一竖直板状部101、第一水平板状部102以及第二竖直板状部103；

所述第一水平板状部102与所述第一竖直板状部101的连接处位于所述第一竖直板状部101的中部且与所述第一竖直板状部101的顶端相距一定距离以在所述第一水平板状部102的上方形成上突出部1011，且与所述第一竖直板状部101的底端相距一定距离以在所述第一水平板状部102的下方形成下突出部1012；

所述第一水平板状部102与所述第二竖直板状部103的连接处为所述第二竖直板状部103的底端；

所述第一水平板状部102、所述第一竖直板状部101的上突出部1011以及第二竖直板状部103三者之间构成一个上面开口的开口槽结构；

所述第二竖直板状部103的长宽侧面的上部设置有一串沿其长度方向布置的锚固孔6；

定义所述上突出部1011的竖直向长度为L₁，定义所述第二竖直板状部103上的锚固孔6与所述第一水平板状部102的上长宽侧面之间的竖直向长度为L₂，设置L₁小于L₂；

保温层2的一个长宽侧面设置于基层墙体8上；

饰面层3设置于保温层2的另外一个长宽侧面上；

所述饰面层3包括两个长厚侧面、两个宽厚侧面以及露在外面的外侧长宽面；

所述饰面层3的一个长厚侧面或一个宽厚侧面上设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部的支撑槽301；

所述饰面层3的且与所述支撑槽301所在的长厚侧面或宽厚侧面相对的另外一个长厚侧面或宽厚侧面与所述外侧长宽面的拐角处设置有用于嵌入安置防水支撑件的突出部且同时用于涂抹密封防水胶的台阶槽302，且所述台阶槽302的沿所述饰面层3板厚方向上的槽深大于此处嵌入安置的防水支撑件的突出部的厚度。

在本实用新型的一个实施例中，上述外墙外保温系统还包括内夹层5，所述内夹层5设置于所述基层墙体与所述保温层之间，且所述内夹层5为硬质PVC板、水泥板、石材板、硅酸钙板或金属板。

在本实用新型的一个实施例中，所述保温层2的厚度方向上的四个侧面上设置有用于密封保护所述保温层的密封胶层，所述内夹层5、密封胶层10以及所述饰面层3形成一个将所述保温层包裹在其内的密闭壳体。

在本实用新型的一个实施例中，保温层2为EPS板、XPS板、PU板、真空绝热板、岩棉板或者玻璃棉板。

本实用新型还提供了一种外墙外保温系统的施工方法，包括以下步骤：

1)首先在建筑物的外墙的墙根处设置用于支撑、固定、保护最底下保温装饰一体化板的底部支撑件4；

2)取一块保温装饰一体化板及上述的防水支撑件1；

所述防水支撑件1包括第一竖直板状部101、第一水平板状部102以及第二竖直板状部103；

所述第一水平板状部102与所述第一竖直板状部101的连接处位于所述第一竖直板状部101的中部且与所述第一竖直板状部101的顶端相距一定距离以在所述第一水平板状部102的上方形成上突出部1011，且与所述第一竖直板状部101的底端相距一定距离以在所述第一水平板状部102的下方形成下突出部1012；

所述第一水平板状部102与所述第二竖直板状部103的连接处为所述第二竖直板状部103的底端；

所述第一水平板状部102、所述第一竖直板状部101的上突出部1011以及第二竖直板状部103三者之间构成一个上面开口的开口槽结构；

所述第二竖直板状部103的长宽侧面的上部设置有一串沿其长度方向布置的锚固孔6；

定义所述上突出部1011的竖直向长度为L₁，定义所述第二竖直板状部103上的锚固孔6与所述第一水平板状部102的上长宽侧面之间的竖直向长度为L₂，设置L₁小于L₂；

然后在本步骤2)中的保温装饰一体化板的饰面层的上水平向侧面上开切用于嵌入安置所述防水支撑件的下突出部的支撑槽301；

在外墙墙面上待安装该保温装饰一体化板的位置涂抹粘结砂浆11；

然后将本步骤2)中的保温装饰一体化板粘附在外墙墙面上，同时将本步骤2)中的保温装饰一体化板的底部插入步骤1)中的底部支撑件4中，然后将本步骤2)中的防水支撑件1的下突出部1012与本步骤2)中的保温装饰一体化板上的支撑槽301插接，然后利用锚固件7穿过本步骤2)中的防水支撑件1上的锚固孔6将该防水支撑件1固定在外墙的墙面上；

3)取另外一块上述任意一项所述的具有支撑槽301以及台阶槽302的保温装饰一体化板及另外一块上述的防水支撑件1；

然后将本步骤3)中的保温装饰一体化板粘附在外墙墙面上，同时将本步骤3)中的保温装饰一体化板通过其上的台阶槽302与步骤2)中的固定后的防水支撑件的上突出部1011插接固定；

然后将本步骤3)中的防水支撑件的下突出部1012与本步骤3)中的保温装饰一体化板上的支撑槽301插接，然后利用锚固件7穿过本步骤3)中的防水支撑件上的锚固孔6将该防水支撑件固定在外墙的墙面上；

当位于上方的保温装饰一体化板的台阶槽302与位于下方的保温装饰一体化板的饰面层3拼接构成胶缝后，在该胶缝中涂抹密封防水胶9；

以此类推，沿外墙墙面的竖直方向从下往上，逐块地将上述任意一项所述的保温装饰一体化板与上述的防水支撑件1固定在外墙的墙面上，直至接近外墙墙面的顶端；优选的，该保温装饰一体化板应该逐层地从下往上施工安装，沿外墙墙面的水平方向为一层，铺完墙根处的底部支撑件4，然后铺设紧邻的一层保温装饰一体化板，再铺上面的一层保温装饰一体化板，从下往上逐层地安装，直至接近墙体8的顶端，需要封顶；

4)以最上方的上述的防水支撑件1封顶。

在本实用新型的一个实施例中，上述外墙外保温系统的施工方法中，底部支撑件4为一个上面开口的开口槽，包括与外墙墙面紧密接触的内槽壁401、远离外墙墙面的外槽壁403以及底槽壁402；

内槽壁401的长宽侧面与外槽壁403的长宽侧面相互平行，底槽壁402的长宽侧面垂直于内槽壁401的长宽侧面，且底槽壁402的宽度大于等于保温层2的厚度；

内槽壁401的长宽侧面的上部设置有一串沿其长度方向布置的锚固孔6；

内槽壁401上的锚固孔6与底槽壁402的内表面之间的竖直向长度大于外槽壁403的竖直向高度以使得锚固件7可以顺利地插入内槽壁401上的锚固孔6内，而不被外槽壁403阻挡干扰；

利用锚固件7穿过内槽壁401上的锚固孔6将底部支撑件4固定在外墙的墙根处；

底部支撑件4的内槽壁401、底槽壁402以及外槽壁403的水平向长度与其固定支撑的保温层2的水平向长度相等。

在本实用新型的一个实施例中，上述底部支撑件4的制备方法为：

取上述的防水支撑件1，该防水支撑件1的第一竖直板状部101的水平向长度与该防水支撑件1固定支撑的饰面层3的水平向长度相等，且第一水平板状部102的水平向长度与该防水支撑件1固定支撑的饰面层3的水平向长度相等，且第二竖直板状部103的水平向长度与该防水支撑件1固定支撑的饰面层3的水平向长度相等；

然后沿其所含的第一水平板状部102的下长宽侧面平齐地剪切掉下突出部1012；

只保留第一水平板状部102、第一竖直板状部101的上突出部1011部以及第二竖直板状部103三者之间构成的上面开口的开口槽结构，此处，无需专门设计底部支撑件4，只需按照上述方案将防水支撑件1进行裁剪即可，节省了大量的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，上述外墙外保温系统的施工方法中，步骤3)中，在用防水支撑件1封顶之前，先沿其所含的第一水平板状部102的上长宽侧面平齐地剪切掉其所含的上突出部1011，以避免浅槽型结构贮存雨水等，产生腐蚀或渗透，影响防水支撑件1与外墙外保温系统的使用寿命。

本实用新型提供的施工方法中，所用的上述保温装饰一体化板可以是现场临时组装，将保温层2与饰面层3现场临时组装得到，也可以在车间预制得到，在现场直接安装。

在具体施工中，可以根据实际需要，沿上述保温装饰一体化板的长度方向和/或宽度方向裁切。

本实用新型中，上述的竖直向意指实际安装中的竖直方向，上述的水平向意指实际安装中的水平方向。

本实用新型提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。