本实用新型涉及建筑材料领域，特别是涉及一种GRC与装饰面砖材料相复合的外墙板，用于建筑外墙装饰、围护。
背景技术：
随着建筑外形装饰的多元化需求，复古风、简约风又逐渐在建筑外墙领域应用，这其中，砖墙造型历史悠久、外观古朴受到国内外设计师的推崇。而传统的砖砌工艺预制率低，施工繁复，影响了砖墙施工效率，且现场大量的湿作业也对建筑周边环境带来了破坏。同时由于砖块存在色差，现场砌砖通常并不能达到设计师预想的装饰效果。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种GRC面砖复合装饰外墙板，通过GRC和面砖的复合，在起到砖墙装饰效果的同时，实现了外墙板高强、轻质的性能和绿色施工工艺。
所述的GRC面砖复合装饰外墙板，依次包括：外墙装饰面砖层、GRC结构层、砂浆保护层和背负钢架层，所述外墙装饰面砖层、GRC结构层、砂浆保护层和背负钢架层在工厂完成整体连接。
所述的背负钢架层由钢龙骨、锚固件和锚固块组成，所述的钢龙骨通过锚固件与GRC结构层连接，锚固件用玻璃纤维增强水泥制成的锚固块来固定。
所述的外墙装饰面砖层是由装饰面砖拼装直接复合到所述GRC结构层上。
所述的GRC结构层由水泥、砂子、玻璃纤维、聚合物、外加剂、活性材料和水，采用现有技术中的比例配成浆料制成；所述的聚合物可以采用无皂硅氧烷改性聚丙乳液、无皂硅氧烷改性苯丙乳液、无皂硅氧烷改性硅丙乳液中的一种；所述的外加剂可以采用减水剂、防冻剂、早强剂、增稠剂、缓凝剂、膨胀剂中的一种或几种；所述的活性材料可以采用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉中的一种或几种。
所述的砂浆保护层的厚度为2-5mm，采用与所述GRC结构层相同的浆料制成。
所述GRC面砖复合装饰外墙板的制备方法，步骤如下：
（1）根据图纸制作模具，在模具中按照装饰面砖的分块图进行放线放样；
（2）根据模具上的放线放样，进行外墙装饰面砖的拼装，选择面积最大的面板先进行拼装，后拼装弧形、圆形、异形的部位，面砖间用专用分隔条进行分隔固定，确保平整稳定，制成外墙装饰面砖层；
（3）按现有技术中的配比制备GRC浆料，在外墙装饰面砖层喷射或浇注GRC浆料，使用压辊进行辊压密实，制成GRC结构层；
（4）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好GRC结构层的模具中，并在连接锚固件上喷射GRC浆料，形成标准固定块即锚固块；
（5）继续喷射一层2-5mm的GRC浆料，稍微压实并进行收光，形成砂浆保护层。
（6）产品养护4-16小时，脱模。
（7）清除缝隙浮尘，进行勾缝处理，制成GRC面砖复合装饰外墙板。
有益效果:
本实用新型所采用的方法简单方便，使用的GRC与面砖粘接性好，外墙板的柔性节点抗减缩性能高，通过用新型配方和工艺抑制复合外墙板的收缩变形，使整体抗拉强度达到150kpa以上，具有良好的抗风荷载能力与抗拉拔力。产品在工厂一次性预制成型，克服传统湿作业对施工环境的破坏，便于包装、运输以及后期的安装固定，施工便易。
附图说明
图1为本实用新型复合装饰外墙板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图中：1-外墙装饰面砖层，2-GRC结构层，3-钢龙骨，4-锚固件，5-砂浆保护层，6-锚固块。
一种GRC面砖复合装饰外墙板，依次包括外墙装饰面砖层（1）、GRC结构层（2）、砂浆保护层（5）和背负钢架层。
所述的背负钢架层由钢龙骨（3）、锚固件（4）和锚固块（6）组成，所述的钢龙骨（3）通过锚固件（4）与GRC结构层（2）连接，锚固件（4）用锚固块（6）来固定。
所述的外墙装饰面砖层（1）是由装饰面砖拼装直接复合到GRC结构层（2）上。
所述的GRC结构层（2）由水泥、砂子、玻璃纤维、聚合物、外加剂、活性材料和水，采用现有技术中的比例配成浆料制成；所述的聚合物采用无皂硅氧烷改性聚丙乳液、无皂硅氧烷改性苯丙乳液、无皂硅氧烷改性硅丙乳液中的一种；所述的外加剂采用减水剂、防冻剂、早强剂、增稠剂、缓凝剂、膨胀剂中的一种或几种；所述的活性材料采用偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉中的一种或几种。
所述的砂浆保护层（5）的厚度为2-5mm，采用与GRC结构层（2）相同的浆料制成。
实施例1
（1）根据图纸制作模具，在模具中按照装饰面砖的分块图进行放线放样；
（2）根据模具上的放线放样，进行外墙装饰面砖的拼装，选择面积最大的面板先进行拼装，后拼装弧形、圆形、异形的部位，面砖间用专用分隔条进行分隔固定，确保平整稳定，制成外墙装饰面砖层；
（3）按现有技术中的配比制备GRC浆料，在外墙装饰面砖层喷射或浇注GRC浆料，使用压辊进行辊压密实，制成GRC结构层；
（4）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好GRC结构层的模具中，并在连接锚固件上喷射GRC浆料，即锚固块。
（5）继续喷射一层2mm的GRC浆料，稍微压实并进行收光，形成砂浆保护层。
（6）产品养护4小时，脱模。
（7）清除缝隙浮尘，进行勾缝处理，制成GRC面砖复合装饰外墙板。
实施例2
（1）根据图纸制作模具，在模具中按照装饰面砖的分块图进行放线放样；
（2）根据模具上的放线放样，进行外墙装饰面砖的拼装，选择面积最大的面板先进行拼装，后拼装弧形、圆形、异形的部位，面砖间用专用分隔条进行分隔固定，确保平整稳定，制成外墙装饰面砖层；
（3）按现有技术中的配比制备GRC浆料，在外墙装饰面砖层喷射或浇注GRC浆料，使用压辊进行辊压密实，制成GRC结构层。
（4）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好GRC结构层的模具中，并在连接锚固件上喷射GRC浆料，形成标准固定块即锚固块。
（5）继续喷射一层5mm的GRC浆料，稍微压实并进行收光，形成砂浆保护层。
（6）产品养护16小时，脱模。
（7）清除缝隙浮尘，进行勾缝处理，制成GRC面砖复合装饰外墙板。
实施例3
（1）根据图纸制作模具，在模具中按照装饰面砖的分块图进行放线放样；
（2）根据模具上的放线放样，进行外墙装饰面砖的拼装，选择面积最大的面板先进行拼装，后拼装弧形、圆形、异形的部位，面砖间用专用分隔条进行分隔固定，确保平整稳定，制成外墙装饰面砖层；
（3）按现有技术中的配比制备GRC浆料，在外墙装饰面砖层喷射或浇注GRC浆料，使用压辊进行辊压密实，制成GRC结构层。
（4）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好GRC结构层的模具中，并在连接锚固件上喷射GRC浆料，即锚固块。
（5）继续喷射一层3mm的GRC浆料，稍微压实并进行收光，形成砂浆保护层。
（6）产品养护12小时，脱模。
（7）清除缝隙浮尘，进行勾缝处理，制成GRC面砖复合装饰外墙板。
对上述实施例1-3制备得到的复合装饰外墙板进行测定，其体积密度≥1.8g/cm3；抗压强度≥40MPa；抗弯极限强度≥18MPa；抗拉极限强度≥5MPa；抗冲击性能≥8kJ/m2，吸水率≤14%；抗冻性：25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象。