一种剪力墙施工快速安拆定型模板的制作方法

本实用新型属于剪力墙施工快速安拆定型模板，尤其适用于民用住宅标准层剪力墙施工。

背景技术：

近年来，随着人们的生活水平的提高，人们除了满足物质条件的要求外，对自己的居住条件和环境空间有了更高的要求，随着高层、超高层民用住宅的普及，也给剪力墙施工提出较高的要求，尤其是对剪力墙施工效率以及表观质量的要求更高，而传统定型模板不具备可调功能，在施工过程中不能快速、直观地调整模板垂直度。

本实用新型定型模板的制作安装、使用简便而且便于安装和拆除，根据铅锤调节可调底座上的旋钮把手保证模板垂直度，最后固定好对拉螺杆即可。并且使用的材料基本都是施工现场所用材料，减少了施工的准备工作时间、提高了工作效率，并且提升了剪力墙表观质量，对于普通木模板的周转使用率也有显著提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：减少调整模板垂直度的时间。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种剪力墙施工快速安拆定型模板，包括木模板、钢框架、对拉螺杆、铅锤、吊装环、可调底座、螺母固定圈、对拉螺杆洞、旋钮把手和固定架，所述木模板与钢框架螺纹连接，所述固定架和吊装环分别与钢框架固接，所述螺母固定圈与固定架固接，所述可调底座与旋钮把手固接，所述固定架上还设有与对拉螺杆适配的对拉螺杆洞。

进一步的，所述钢框架是40mm×60mm矩形钢管。

进一步的，所述吊装环是Ф20螺纹钢筋。

进一步的，所述旋钮把手是Ф16mm螺纹钢筋。

进一步的，所述固定架是40mm×60mm矩形钢管。

进一步的，所述对拉螺杆、铅锤、可调底座和螺母固定圈是金属材料。

本实用新型所提出的一种剪力墙施工快速安拆定型模板，不仅结构简单、使用方便而且便于安装和拆除，根据铅锤调整调节可调底座上的旋钮把手保证模板垂直度，最后固定好对拉螺杆即可。并且使用的材料基本都是施工现场所用材料，减少了施工的准备工作时间、提高了工作效率，并且提升了剪力墙表观质量，对于普通木模板的周转使用率也有显著提高。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型后视图；

图3是本实用新型左视图；

其中：1.木模板，2.钢框架，3.对拉螺杆，4.铅锤，5.吊装环，6.可调底座，7.螺母固定圈，8.对拉螺杆洞，9.旋钮把手，10.固定架。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种剪力墙施工快速安拆定型模板，包括木模板1、钢框架2、对拉螺杆3、铅锤4、吊装环5、可调底座6、螺母固定圈7、对拉螺杆8、旋钮把手9和固定架10。木模板1由18mm×915mm×1830mm普通木模板拼接而成，钢框架2用40mm×60mm矩形钢管制成，木模板1用自攻螺钉固定在钢框架2上，钢框架2高度与标准层高度保持一致，长度则根据使用部位剪力墙长度定制，所有标准层通用。固定架10采用40mm×60mm矩形钢管制成并与钢框架2焊接而成，每个钢框架2背后焊接两个固定架10，吊装环5采用300mm长Ф20螺纹钢筋制成，每个钢框架2背面焊接两个吊装环5，固定架10和吊装环5分别与钢框架2固接，螺母固定圈7与固定架10固接，可调底座6与旋钮把手9固接，固定架10上还设有与对拉螺杆3适配的对拉螺杆洞8。在固定架10对应部位的矩形钢管上开洞，然后将两个螺母固定圈7焊接在所开洞口的上下位置，将可调底座6从下部穿过螺母固定圈7后与旋钮把手9焊接。

施工过程中，先在木模板1表面涂刷隔离剂，用施工所使用的起重机通过吊装环5将定型模板吊运至剪力墙施工地点，上述的一片定型模板就位后将对拉螺杆3一端插入对拉螺杆洞8，待另一片定型模板吊装就位后，将对拉螺杆3的另一端插入对应的对拉螺杆洞8，然后调节可调底座6上的旋钮把手9，通过铅锤4调整模板垂直度，然后固定好对拉螺杆3，根据剪力墙厚度在对拉螺杆3上焊上定位卡，并安装好防水垫片即可。为确保此定型模板的灵活使用性，安装完成后剪力墙两端的墙侧面模板采用木模板组合使用。