一种快拆式电梯井操作平台的制作方法

本实用新型涉及电梯井施工技术领域。

背景技术：

随着社会经济的发展，城市中出现了越来越多的高层建筑，而垂直升降电梯是高层建筑中不可或缺的运载工具，对垂直升降电梯的施工主要是在建筑中预留出电梯井，然后工人在电梯井中再进行各种配套施工，电梯井操作平台则为施工提供了操作台面。现有的操作平台中的各个部件多为焊接连接，这使得操作平台在闲置时无法拆卸，占用空间大，转运不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种快拆式电梯井操作平台，其结构简单，装卸方便，使用安全可靠，拆卸后占用空间小，转运方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种快拆式电梯井操作平台，包括平台主体及支架；平台主体设于支架上部，支架包括两个竖直支撑杆、两个倾斜支撑杆及两个加强支架；两个竖直支撑杆对称的设于平台主体同一侧的下部，上部与平台主体通过销轴连接，两个竖直支撑杆下部设有角支座，两个竖直支撑杆之间还均匀的设有若干个第一辅助加固杆；两个倾斜支撑杆对称的设于平台主体下部，其下端与竖直支撑杆通过销轴连接，上端与平台主体下部的另外一侧通过销轴连接；加强支架设于相互连接的竖直支撑杆与倾斜支撑杆之间，加强支架包括相互垂直固接的水平加强杆及竖直加强杆，水平加强杆的两端分别与竖直支撑杆及倾斜支撑杆的中部通过销轴连接，竖直加强杆的上部通过销轴与平台主体连接；平台主体上面设有吊环。

作为进一步的技术方案，所述平台主体包括平台框架及平台面板，平台框架固接于平台面板下部，平台框架包括四个呈“井”字形分布连接的内梁体及四个呈“口”字形分布连接的外梁体，内梁体的外端均与外梁体的内侧固接，每个内梁体侧面均设有若干个销接通孔。

作为进一步的技术方案，每个所述竖直支撑杆的上端对称的设有两个第一销接片，每个第一销接片的中部均设有一个位置相互对应的销接通孔，两个第一销接片的间距与内梁体的宽度相配合。

作为进一步的技术方案，每个所述竖直支撑杆的下部侧面均设有销接通孔；倾斜支撑杆的上端均对称的设有两个第二销接片，下端均对称的设有两个设有第三销接片，每个第二销接片及第三销接片的中部均设有一个位置相互对应的销接通孔，第二销接片的间距与内梁体的宽度相配合，第三销接片的间距与竖直支撑杆的宽度相配合。

作为进一步的技术方案，每个所述竖直支撑杆的中部及每个倾斜支撑杆的中部均设有销连接孔；水平加强杆的两端分别设有第四销接片及第五销接片，每个第四销接片及第五销接片的中部均设有一个位置相互对应的销接通孔，第四销接片的间距与倾斜支撑杆的宽度相配合，第五销接片的间距与竖直支撑杆的宽度相配合；竖直加强杆的上端对称的设有两个第六销接片，每个第六销接片的中部均设有位置相互对应的销接通孔，第六销接片的间距与内梁体的宽度相配合。

作为进一步的技术方案，两个所述水平加强杆之间还固接有第二辅助加固杆。

作为进一步的技术方案，所述平台面板上表面设有防滑凸起，上部四角分别对称的设有吊环。

作为进一步的技术方案，所述外梁体四周还对称的设有伸缩式稳固结构，包括顶杆、调节杆及弹性紧固垫，外梁体四周均匀且对称的设有导向通孔，顶杆贯穿导向通孔，其外端设有弹性紧固垫，内端与调节杆的下端固接，平台面板上设有“C”形导向孔，调节杆贯穿“C”形导向孔，上端伸出平台面板，“C”形导向孔包括初始直孔、过渡直孔及顶紧直孔，初始直孔及顶紧直孔均与平台面板的同一个直边平行，过渡直孔的两端分别与初始直孔及顶紧直孔的一端连通，且与初始直孔及顶紧直孔垂直，，顶杆与顶紧直孔平行。

作为进一步的技术方案，所述角支座包括支座板及加强板，支座板一侧与竖直支撑杆垂直固接，支座板与竖直支撑杆之间固接有加强板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

各个主要支撑部件通过销轴进行连接，使得操作平台的结构简单，能够实现快速定位，装卸方便，强度高，使用安全可靠，拆卸后占用空间小，转运方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图，其中左侧上部的一个顶杆为伸出状态；

图4是图3的D部放大图；

图5是图4的仰视剖视结构示意图；

图6是图3中内梁体及外梁体的装配体结构示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是图1中加强支架的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的右视图；

图12是图1中倾斜支撑杆的C向视图；

图13是图1中竖直支撑杆的右视图；

图14是图1中平台主体与竖直支撑杆、倾斜支撑杆及加强支架的装配结构示意图；

图15是本实用新型的工作原理图。

图中：1、平台主体；2、支架；3、竖直支撑杆；4、倾斜支撑杆；5、加强支架；6、角支座；7、第一辅助加固杆；8、水平加强杆；9、竖直加强杆；10、吊环；11、平台面板；12、内梁体；13、外梁体；14、第一销接片；15、第二销接片；16、第三销接片；17、第四销接片；18、第五销接片；19、第六销接片；20、第二辅助加固杆；21、顶杆；22、调节杆；23、弹性紧固垫；26、支座板；27、加强板；28、“C”形导向孔；29、初始直孔；30、过渡直孔；31、顶紧直孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-15所示，为本实用新型一种快拆式电梯井操作平台的一个实施例：

包括施工人员直接接触的平台主体1及起到主体支撑作用的支架2，平台主体1设于支架2上部。支架2包括两个竖直支撑杆3、两个倾斜支撑杆4及两个加强支架5。两个竖直支撑杆3对称的设于平台主体1同一侧的下部，是操作平台的主要支撑部件，其上部与平台主体1通过销轴连接，两个竖直支撑杆3下部设有用于卡压水泥建筑平面的角支座6，两个竖直支撑杆3之间还均匀的设有若干个第一辅助加固杆7，用于保持竖直支撑杆3的结构稳定性。两个倾斜支撑杆4对称的设于平台主体1下部，其下端与竖直支撑杆3通过销轴连接，上端与平台主体1下部的另外一侧通过销轴连接，清洁支撑杆4与竖直支撑杆3及平台主体1形成三角形结构，使得操作平台的结构更加稳固，保证使用的安全性，同时便于在电梯井内上下移动本操作平台。加强支架5设于相互连接的竖直支撑杆3与倾斜支撑杆4之间，包括相互垂直固接的水平加强杆8及竖直加强杆9，水平加强杆8的两端分别与竖直支撑杆3及倾斜支撑杆4的中部通过销轴连接，竖直加强杆9的上部通过销轴与平台主体1连接，加强支架5采用水平及竖直交叉支撑的方式，主要用于对上述三角形的结构起到进一步的支撑稳固作用，增强操作平台的受力强度。平台主体1上面设有用于在电梯井内吊装操作平台的吊环10。通过销轴连接结构，使得操作平台的主要部件在安装时能够快速定位，装卸更方便，且销轴连接结构本身强度较高，也能够满足电梯井施工作业的需求；拆卸后各个部件可分类存放，占用空间小，转运更加方便；根据实际施工条件的需求，不同型号的平台主体1、竖直支撑杆3、倾斜支撑杆4及加强支架5均可组合使用，以适应电梯井的实际内部尺寸，降低了使用成本。

具体的，如图7及图8所示，平台主体1包括平台框架及平台面板11，平台框架固接于平台面板11下部，平台框架包括四个呈“井”字形分布连接的内梁体12及四个呈“口”字形分布连接的外梁体13，内梁体12的外端均与外梁体13的内侧固接，每个内梁体12侧面均设有若干个用于与下部支撑结构连接的销接通孔。内梁体12及外梁体13构成用于支撑平台面板11的框架式结构，并且还用于和下部的支撑结构进行连接，不仅提高了平台的受力程度，还能使操作平台的装卸更加简单。

优选的，外梁体13形成的框架的面积与平台面板11的面积一致，平台面板11的面积为电梯井净空尺寸各边减去3cm，以保证电梯井吊运安装顺利。

具体的，每个竖直支撑杆3的上端对称的设有两个用于与内梁体12上的销接通孔安装配合的第一销接片14，每个第一销接片14的中部均设有一个位置相互对应的销接通孔，两个第一销接片14的间距与内梁体12的宽度相配合，安装时，只需将内梁体12的对应安装位置插到两个第一销接片14之间，对准销接通孔，插入并固定好销轴即可。此安装结构安装过程十分简便，无需精确定位，单个操作人员就能够快速的完成。

具体的，每个竖直支撑杆3的下部侧面均设有销接通孔；与竖直支撑杆3的销接结构相类似的，倾斜支撑杆4的上端均对称的设有两个第二销接片15，下端均对称的设有两个设有第三销接片16，每个第二销接片15及第三销接片16的中部均设有一个位置相互对应的销接通孔，第二销接片15的间距与内梁体12的宽度相配合，第三销接片16的间距与竖直支撑杆3的宽度相配合，方便快速安装。

每个竖直支撑杆3的中部及每个倾斜支撑杆4的中部均设有销连接孔；水平加强杆8的两端分别设有第四销接片17及第五销接片18，每个第四销接片17及第五销接片18的中部均设有一个位置相互对应的销接通孔，第四销接片17的间距与倾斜支撑杆4的宽度相配合，第五销接片18的间距与竖直支撑杆3的宽度相配合；竖直加强杆9的上端对称的设有两个第六销接片19，每个第六销接片19的中部均设有位置相互对应的销接通孔，第六销接片19的间距与内梁体12的宽度相配合，方便快速安装。

优选的，为了方便加工，竖直支撑杆3采用60×60方钢管，倾斜支撑杆4采用壁厚为2.5mm的40×40方钢管，内梁体12采用5#槽钢，外梁体13采用7#槽钢，支座板26及加强板27均采用12#槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术标准。

优选的，竖直支撑杆3中部及下部的销接通孔、倾斜支撑杆4中部的销接通孔均可设置为至少两个，方便各个部件的组合使用。

进一步的，为了使得倾斜支撑杆4与竖直支撑杆3形成的支撑架构更加稳固，防止在倾斜支撑杆4处发生变形，两个水平加强杆8之间还固接有第二辅助加固杆20。

进一步的，为了提高作业的安全性，防止操作人员在平台上工作时打滑，平台面板11上表面设有防滑凸起。平台面板11上部四角分别对称的设有吊环10。

优选的，平台钢板采用3mm厚的花纹钢板，钢板的花纹凸起为能够防滑的防滑凸起。

进一步的，为了提高作业的安全性，防止平台在作业过程中由于下部支撑结构松动造成平台主体1倾斜或下落等危险情况出现，外梁体13四周还对称的设有伸缩式稳固结构，包括顶杆21、调节杆22及弹性紧固垫23，当顶杆21伸出时，弹性紧固垫23能够紧密接触电梯井的内壁，进而使得操作平台放置的更加稳固，且于电梯井之间存在一定摩擦力及支撑力，能够有效地保证作业人员的安全。外梁体13四周均匀且对称的设有导向通孔，顶杆21贯穿导向通孔，均匀且对称的分布于外梁体13的四周，其外端设有弹性紧固垫23，此弹性紧固垫23可为弹性橡胶垫便于增加摩擦力，并且在顶杆21的支持下，对平台主体1的四周起到支撑作用，防止其晃动。顶杆21内端与调节杆22的下端固接，顶杆21与调节杆22形成“L”形的杆体结构，平台面板11上设有“C”形导向孔28，调节杆22贯穿“C”形导向孔28，上端伸出平台面板11，“C”形导向孔28包括初始直孔29、过渡直孔30及顶紧直孔31，初始直孔29及顶紧直孔31均与平台面板11的同一个直边平行，过渡直孔30的两端分别与初始直孔29及顶紧直孔31的一端连通，且与初始直孔29及顶紧直孔31垂直，初始直孔29远离平台面板11边缘，而顶紧直孔31靠近平台面板11边缘。当调节杆22处于初始直孔29内时，顶杆21处于回缩状态，弹性紧固垫23靠近平台主体1，此时可以进行操作平台的吊运及安装，伸缩式稳固结构不会对吊运或安装过程产生影响；当吊装好操作平台后，需要对平台主体1进行支撑稳固时，操作人员拨动调节杆22的上部，调节杆22整体围绕与顶杆21的连接处转动，在平台面板11上部呈现为调节杆22在初始直孔29内滑动向过度直孔30，到达过渡直孔30后，操作人员推动调节杆22沿着过渡直孔30向平台主体1边缘移动，此时，顶杆21页跟着伸出外梁体13，当弹性紧固垫23顶紧电梯井侧壁时，调节杆22也正好到达顶紧直孔31的位置，此时将调节杆22推向顶紧直孔31内，进而对顶杆21进行定位，使其保持顶紧状态不会回缩。

优选的，为了在稳固支撑的前提下简化结构，外梁体13四周的导向通孔靠近边角部位，共有八个，每一侧分别设有两个，在图7及图8剖面未剖及此导向通孔。

优选的，为了配合不同尺寸的电梯井，顶紧直孔31可设置相互连通且平行的若干个，以使顶杆21可伸出不同的长度，顶紧不同尺寸的电梯井内壁。

具体的，角支座6包括支座板26及加强板27，支座板2一侧与竖直支撑杆3垂直固接，支座板26与竖直支撑杆3之间固接有加强板27。本实施例中在支座板26的上下两侧均设有加强板27，加强板的形状也与支座板2基本一致，这样使得角支座6的加工简单，具有较高的使用强度，还能起到很好的定位作用。

将各个部件安装好后，将操作平台置于电梯井下部，吊环10连接吊绳，先利用吊绳将与倾斜支撑杆4与平台主体1连接处位于同一侧的吊环10优先起吊，使得平台主体1稍微向竖直支撑杆3的一侧倾斜，方便向上吊运。调运到指定高度后，操作人员将竖直支撑杆3拉正，将角支座6与建筑平面卡接好，再将卡伸缩式稳固结构与电梯井侧壁顶紧，即完成了安装。

采用上述技术方案后，各个主要支撑部件通过销轴进行连接，使得操作平台的结构简单，能够实现快速定位，装卸方便，强度高，使用安全可靠，拆卸后占用空间小，转运方便。