一种陶瓷压砖机模具底位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种陶瓷压砖机模具底位检测装置。

背景技术：

现有的陶瓷压砖机具体工作原理如下：陶瓷压机模具分上模部分和下模部分。上模由吸磁板与上模芯组成，固定在压机的动梁1’上。下模由固定的模框2’与活动的推顶板3’、吸磁板4’、下模芯5’、皮囊6’组成，模框2’固定在底座7’上。下吸磁板4’通过机械螺栓固定在推顶板3’上，下模芯5’被下吸磁板4’通过磁力吸附在下吸磁板4’上。顶出活动梁8’通过锁模杆9’将推顶板3’锁在锁模杆9’上，并且带着推顶板3’上下运动。下模芯5’也就通过顶出机构一起上下运动。当送料机构将陶瓷粉料送到下模上方，顶出机构带动下模芯5’下落，将粉料填充在因模芯下落形成的模腔中。送料机构退出模具范围，模芯再次下落墩料。此时由位移传感器10’和接近开关11’检测顶出活动梁8’位置。若下模到达底位，压机动梁1’下落进行冲压。完成整个循环。

采用现有的下模芯检测方法，下模芯是否到位，主要取决于接近开关的检测精度和位移传感器的计算。而接近开关的检测受碰铁的宽度和接近开关的直径的影响，偏差范围较大。当出现皮囊破损，粉尘进入推顶板与压机底座之间时，粉尘会越积越多，而灰尘本身也会影响接近开关的检测精度。当接近开关的检测数据和实际的下模芯位移产生较大偏差时，在经过压机动梁高压冲压后，容易出现锁模杆受力变形及压机底座被压坏的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷压砖机模具底位检测装置，可精确检测推顶板是否下降到位，减少灰尘的影响，提高设备安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种陶瓷压砖机模具底位检测装置，所述陶瓷压砖机包括机架、上模芯组件和下模芯组件，所述下模芯组件包括下模芯、下吸磁板、推顶板、模具底板、顶出活动梁、锁模杆和排气孔，所述模具底板设于机架上，所述推顶板设于模具底板上方，所述推顶板上依次设有下吸磁板和下模芯，所述顶出活动梁设于机架下方的容纳腔内，其通过锁模杆驱动推顶板上下移动，所述顶出活动梁一侧设有位移传感器，所述排气孔连通所述容纳腔和模具底板，所述排气孔内设有接近开关，所述模具底板对应所述排气孔处设有探测孔，所述推顶板对应所述排气孔处设有探棒，所述探棒能够伸入所述探测孔中，所述接近开关用于检测所述探棒是否到达预定距离。

作为上述方案的改进，所述接近开关竖直设于排气孔的径向中心处，所述探棒和所述接近开关同轴设置。

作为上述方案的改进，所述探测孔的直径小于所述排气孔的直径。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种陶瓷压砖机模具底位检测方法，包括在连通容纳腔和模具底板的排气孔中设置接近开关，在推顶板对应所述排气孔处设置探棒，所述探棒跟随推顶板同步运动，所述接近开关检测所述探棒的位置，以确定推顶板是否与模具底板紧贴。

作为上述方案的改进，模具底板上设有推顶板，通过锁模杆连接所述推顶板和顶出活动梁，所述顶出活动梁通过锁模杆驱动推顶板上下移动；在所述顶出活动梁一侧设置位移传感器，通过位移传感器测量顶出活动梁的位移。

作为上述方案的改进，当位移传感器测量出的顶出活动梁的位移数值达到下降底位，而接近开关检测到的所述探棒的位置未达到下降底位，则判断推顶板与模具底板贴合不良，并发出警报信号。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型在排气孔内设置接近开关，所述模具底板对应所述排气孔处设有探测孔，所述推顶板对应所述排气孔处设有探棒，所述探棒能够伸入所述探测孔中，所述接近开关用于检测所述探棒是否到达预定距离，检测更为精准，减少灰尘的影响，提高设备安全性。

附图说明

图1是现有的陶瓷压砖机模具底位检测结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷压砖机模具底位检测装置的结构示意图；

图3是图2的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种陶瓷压砖机模具底位检测装置，所述陶瓷压砖机包括机架1、上模芯组件2和下模芯组件3。所述上模芯组件2从上到下依次包括动梁21、上吸磁板22、上模芯23，所述动梁21设于上梁4底部。所述下模芯组件3包括下模芯31、下吸磁板32、推顶板33、模具底板34、顶出活动梁35、锁模杆36和排气孔37，所述模具底板34设于机架1上，所述推顶板33设于模具底板34上方，所述推顶板33上依次设有下吸磁板32和下模芯31，所述顶出活动梁35设于机架1下方的容纳腔5内，其通过锁模杆36驱动推顶板33上下移动，所述顶出活动梁35一侧设有位移传感器6，所述排气孔37连通所述容纳腔5和模具底板34，所述排气孔37内设有接近开关7，所述模具底板34对应所述排气孔37处设有探测孔8，所述推顶板33对应所述排气孔37处设有探棒9，所述探棒9能够伸入所述探测孔8中，所述接近开关7用于检测所述探棒9是否到达预定距离。

本实用新型在排气孔37内设置接近开关7，所述模具底板34对应所述排气孔37处设有探测孔8，所述推顶板33对应所述排气孔37处设有探棒9，所述探棒9能够伸入所述探测孔8中，所述接近开关7用于检测所述探棒9是否到达预定距离，检测更为精准，减少灰尘的影响，提高设备安全性。

优选地，所述接近开关7竖直设于排气孔37的径向中心处，所述探棒9和所述接近开关7同轴设置。由于接近开关7竖直设于排气孔37的径向中心处，从排气孔37上方落下的灰尘可以从接近开关7的四周排走，而且排气孔37在排气过程，气流对接近开关7起到冲刷作用，保持接近开关7的清洁，提高接近开关7的精度。另一方面，由于接近开关7和探棒9是正对的，接近开关7的检测方向和探棒9的移动方向相同，当探棒9产生位移时，接近开关7的数值会马上产生变化，进一步提高接近开关7的检测灵敏度。

更优地，所述探测孔8的直径小于所述排气孔37的直径。由于接近开关7的顶端贴近所述探测孔8，而探测孔8的直径小于所述排气孔37的直径，在接近开关7的顶部形成流道狭窄区域，因此在进气排气过程中从探测孔8进入排气孔37的空气将在接近开关7的顶部形成向四周发散的高速气流，保证接近开关7的清洁，防止灰尘在接近开关7顶部堆积。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种陶瓷压砖机模具底位检测方法，包括在连通容纳腔5和模具底板34的排气孔37中设置接近开关7，在推顶板33对应所述排气孔37处设置探棒9，所述探棒9跟随推顶板33同步运动，所述接近开关7检测所述探棒9的位置，以确定推顶板33是否与模具底板34紧贴。

优选地，模具底板34上设有推顶板33，通过锁模杆36连接所述推顶板33和顶出活动梁35，所述顶出活动梁35通过锁模杆36驱动推顶板33上下移动；在所述顶出活动梁35一侧设置位移传感器6，通过位移传感器6测量顶出活动梁35的位移。

优选地，由于位移传感器6测量的是顶出活动梁35的位移，继而通过顶出活动梁35的位移间接测算出推顶板33的位移。但是，当推顶板33和模具底板34之间存在较多灰尘，顶出活动梁35在液压的强大拉力之下，容易使锁模杆36产生弹性形变，出现顶出活动梁35测量到位，但是推顶板33实际未到位的情况。因此，当位移传感器6测量出的顶出活动梁35的位移数值达到下降底位，而接近开关7检测到的所述探棒9的位置未达到下降底位时，则判断推顶板33与模具底板34贴合不良，并发出警报信号。操作人员根据警报，排除故障后，方可继续生产。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。