本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑用抗震减震阻尼装置。
背景技术：
随着社会经济的飞速发展，现代化建筑越来越趋于高大化，使得人们对建筑结构的抗震性能提出更高要求，从而促使国内工程结构抗震技术的研究不断深入，传统抗震方法是通过设置大量剪力墙增强结构刚度与强度来提高结构抗震能力，这种传统方法不仅影响建筑使用功能而且加大了施工难度与费用，还有可能因主体结构的质量增加，造成更大的地震作用，另外现有的阻尼装置一般采用X型、U型、三角形等形状，这种形状阻尼装置的受力方式存在一定的缺陷，易引发应力集中而导致局部失效，变形能力较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用抗震减震阻尼装置，旨在解决传统抗震减震结构仅有结构的主体吸收能量方式的问题。该装置受力明确，结构简单，易于安装和维护。
本实用新型是这样实现的，该建筑用抗震减震阻尼装置包括缸体，缸体的两端均安装有连接板，连接板上竖直设置有夹板；缸体内水平安装有活塞，活塞的左端安装有缓冲头，缓冲头的右侧设置有密封圈；活塞的中部垂直安装有导杆，导杆的两侧均设置有胶泥，两个胶泥之间通过阻尼通道连通。
本实用新型还采取如下技术措施：
所述的缸体采用无缝圆柱整体钢管。
所述的缸体内部安装有压力传感器，缸体的表面安装有压力表，压力传感器通过数据线与压力表相连接。
所述的缓冲头采用金属屈服阻尼器，摩擦型阻尼器，油阻尼器，黏弹性阻尼器中的一种。
本实用新型具有的优点和积极技术效果是：该建筑用抗震减震阻尼装置可有效工程建筑抗震减震的效果， 有以下几点优势：
1.位移指示清晰明了，方便班的活塞在缸体种的位置。
2.外形简单，结构对称，体积小，刚度高，安装方便。
3.效率高，吸能比可达到95%以上，适应频率宽泛，可在极小的位移内获得高效的减震效果。
4.寿命长，耐久性好，阻尼材料结构稳定，无老化现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的建筑用抗震减震阻尼装置结构示意图；
图中：1、密封圈；2、缸体；3、胶泥；4、夹板；5、连接板；6、活塞；7、导杆；8、阻尼通道；9、缓冲头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图1对本实用新型的应用原理作进一步描述。
该建筑用抗震减震阻尼装置包括缸体2，缸体2的两端均安装有连接板5，连接板5上竖直设置有夹板4；缸体2内水平安装有活塞6，活塞6的左端安装有缓冲头9，缓冲头9的右侧设置有密封圈1；活塞6的中部垂直安装有导杆7，导杆7的两侧均设置有胶泥3，两个胶泥3之间通过阻尼通道8连通。
所述的缸体2采用无缝圆柱整体钢管。
所述的缸体2内部安装有压力传感器，缸体2的表面安装有压力表，压力传感器通过数据线与压力表相连接。
所述的缓冲头9采用金属屈服阻尼器，摩擦型阻尼器，油阻尼器，黏弹性阻尼器中的一种。
当工程结构因振动而发生变形时，安装在工程结构中的阻尼器的内部活塞6与缸体2之间发生相对运动，由于活塞6前后的压力差使得粘滞流体在微小的阻尼管道8中通过，从中产生阻尼力，耗散外界产生的能量，达到结构振动响应的目的。
阻尼装置的缸体2装满胶泥3，承担着阻尼装置工作压力和可能的超载压力（设计要求1.5倍的设计压力）。因此缸体2要求用一个无缝的圆柱整体钢管组成，在承受1.5倍设计压力时，没有任何液体屈服、变形破坏、泄露等现象
为了不允许有任何变形、锈蚀，公司采用不锈钢导杆7，有时采用络合金板相连。活塞6的设计要求承受运动过程中的任何载荷，不允许变形。要求活塞6和缸体2紧密结合的缓冲头9把阻尼器分成两个液腔，缓冲头9上的小孔和活塞6与缸体2的空隙使两个腔体中的液体，在一定的活塞6压力下可以按设计要求来回流动。
阻尼装置中的胶泥3是一种特殊的高分子化学材料，具有可压缩性、高粘滞性、要求不可燃，无毒，温度稳定并不随时间老化变质。采用的胶泥3比液态硅油，具有更好的非常稳定，在使用过程中更稳定，不易泄露。密封圈1内装液体受压并在长期载荷作用下不泄漏，密封圈1好坏就成了关键所在。双重密封圈1保险由百顿公司拥有这一密封圈1的专利可以保证使用30年不泄漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。