轻质砌块墙现浇芯体的制作方法

本实用新型涉及轻质砌块墙现浇芯体。

背景技术：

随着建筑业的不断发展，多种形式、轻质、节能的砌体材料取代了原有的粘土砖等墙体材料，在现代建筑墙体中得了广泛应用。芯柱、芯梁与轻质砌体组合砌筑施工方法，极大地减少了砌体施工中现浇圈梁、构造柱的工作量，组合施工中圈梁、构筑柱与砌体同时施工，同时成型，省去了支设模板工序、以及支设模板、浇筑砼的工作间歇，避免了因现浇施工中圈梁、构造柱的涨模引起的墙体平整度偏差，从而既加快了施工进度，又提高了施工质量，使墙体表面平整度达到了直接上装饰层的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓开裂等抹灰形成的质量通病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轻质砌块墙现浇芯体，为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

轻质砌块墙现浇芯体，包括：下层楼板、上层楼板、框架柱、砼砌块马牙槎、楼板预埋钢筋、预留灌注孔、芯柱竖向插筋、芯柱箍筋、芯柱水平支筋、竖向嵌合槽、芯柱、模数砖、轻质砌块、水平芯体、水平芯体纵筋、水平芯体箍筋、水平嵌合槽、砼砌块外边框、钢丝网、封孔预制块、对拉螺杆、紧固螺栓、砌体垫层和框架柱预留筋；框架柱沿高度方向设有水平嵌合槽，水平嵌合槽中部埋设框架柱预留筋，框架柱预留筋伸出框架柱；紧靠框架柱外侧设有竖向嵌合槽，竖向嵌合槽内埋设楼板预留钢筋，楼板预留钢筋伸出竖向嵌合槽的槽口；上层楼板设有预留灌注孔，预留灌注孔两侧埋设楼板预留钢筋；框架柱预留筋伸入芯柱，芯柱水平支筋埋设在轻质砌块墙接缝处，伸入芯柱，对拉螺杆通过封孔预制板固定砼砌块外边框两侧。

有益效果：

(1)减少了砌体施工过程中构造柱和圈梁的工作量，避免了模板胀模等问题的出现。

(2)加快了施工进度，又提高了施工质量，使墙体表面平整度达到了直接上装饰层的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓开裂等抹灰形成的质量通病。

附图说明

图1是轻质砌块墙现浇芯体结构示意图；

图2是芯柱剖面示意图；

附图标记说明：1.下层楼板；2.上层楼板；3.框架柱；4.砼砌块马牙槎；5.楼板预埋钢筋；6.预留灌注孔；7.芯柱竖向插筋；8.芯柱箍筋；9.芯柱水平支筋；10.预留竖向嵌合槽；11.芯柱；12.模数砖；13.轻质砌块；14.水平芯体；15.水平芯体纵筋；16.水平芯体箍筋；17.水平嵌合槽；18.砼砌块外边框；19.钢丝网；20.封孔预制块；21.对拉螺杆；22.紧固螺栓；23.砌体垫层；24.框架柱预留筋。

具体实施方式

本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

轻质砌块墙现浇芯体，包括：下层楼板1、上层楼板2、框架柱3、砼砌块马牙槎4、楼板预埋钢筋5、预留灌注孔6、芯柱竖向插筋7、芯柱箍筋8、芯柱水平支筋9、竖向嵌合槽10、芯柱11、模数砖12、轻质砌块13、水平芯体14、水平芯体纵筋15、水平芯体箍筋16、水平嵌合槽17、砼砌块外边框18、钢丝网19、封孔预制块20、对拉螺杆21、紧固螺栓22、砌体垫层23、框架柱预留筋24。框架柱预留筋24伸入芯柱3，芯柱水平支筋9埋设在轻质砌块13墙接缝处，伸入芯柱3，对拉螺杆21通过封孔预制板20固定砼砌块外边框两侧。

轻质砌块墙现浇芯体的施工方法，其特征包括以下施工步骤：

1)预埋件和槽口预留：在框架柱3浇筑前沿高度方向预留水平嵌合槽17，水平嵌合槽17中部埋设框架柱预留筋24，框架柱预留筋24伸出框架柱3，在下层楼板1浇筑前，紧靠框架柱3外侧预留竖向嵌合槽10，竖向嵌合槽10内埋设楼板预留钢筋5，楼板预留钢筋5伸出槽口，上层楼板2浇筑前插入PVC管形成预留灌注孔6，预留灌注孔6两侧埋设楼板预留钢筋5；

2)砌块墙砌筑：先进行砌体垫层23铺设，再进行模数砖12墙体砌筑，轻质砌块13墙砌筑至水平芯体14底部，竖向预留马牙槎；

3)芯体砌块砌筑：先砌筑水平芯体14空心砼砌块，砌筑完毕后水平芯体14与上层楼板2同时浇筑混凝土，水平芯体14与芯柱11交界处位置不浇筑，水平芯体14浇筑完毕后，砌筑芯柱11空心砼砌块，砌筑完毕后在空心砼砌块空腔处放入钢丝网19，然后放入绑扎好的钢筋笼，最后通过对拉螺杆21固定芯柱3上下两侧；

4)芯体浇筑：通过预留灌注孔6进行自上而下混凝土的浇筑；

步骤3)中所述空心砼砌块为普通砼砌块做去掉封闭底部处理，对拉螺杆21沿空心砌块长向对称设置，穿过封孔预制块20通过紧固螺栓22固定。

参照图1所示，图中：水平嵌合槽17沿框架柱3高度方向每隔500mm设置，每个槽口沿高度方向长度可设200～250mm，宽度方向长度为100～150mm，槽口位置为芯柱11与框架柱3齐平处往内100mm，沿芯柱11短向对称布置。

参照图1所示，图中：竖向嵌合槽10宽为芯柱11底宽往两侧各加50mm，深入下层楼板1内30～50mm。