一种工业化组合双腹板钢梁构造的制作方法

本实用新型涉及了一种工业化组合双腹板钢梁构造，可广泛应用于钢结构体系中。

背景技术：

钢梁作为钢结构常用的基本受弯构件，广泛应用于各种结构物中。目前市场上常用的钢梁为H型钢梁和箱型梁。

H型钢梁在装修过程中，经常需要进行填充、包梁，需要耗费大量的时间和人力。且H型钢梁的面外刚度相对较小，对于某些在结构上有特殊要求的梁并不适用。

箱型截面梁面外刚度良好，但当腹板较薄时，制作过程中两侧腹板不容易定位，且在翼缘和腹板焊接的时候容易出现较大变形。为了解决这一问题，市场上出现了直接由钢板冷弯而成，在闭口处焊接的钢梁，这种形式的钢梁由于腹板和翼缘厚度相等，往往为了满足翼缘受力性能而造成腹板钢材的极大浪费。

随着钢结构体系的快速发展，钢梁的合理构造以及与装修的衔接问题，是需要不断改进和发展的。

技术实现要素：

为了克服常用H型钢梁装修繁琐和常用箱型截面梁组焊困难的现象，本实用新型提出了一种工业化组合双腹板钢梁构造，制作简便合理、能够回避装修过程中遇到的填充包梁过程，可应用于各种结构物中。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括上翼缘钢板和冷弯U型钢，上翼缘钢板通过焊缝焊接在冷弯U型钢的开口端，上翼缘钢板作为所述双腹板钢梁的上翼缘，冷弯U型钢是通过钢板冷弯而成，且开口端的边缘带有卷边。

所述冷弯U型钢的与开口端对称的一端作为所述双腹板钢梁的下翼缘。

还包括下翼缘钢板，下翼缘钢板通过焊缝焊接在冷弯U型钢的与开口端对称的一端，下翼缘钢板作为所述双腹板钢梁的下翼缘。

所述的冷弯U型钢两侧的侧板为垂直的钢板。

所述的冷弯U型钢两侧的侧板为带有压型肋的钢板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型钢梁在制作过程中，用钢板冷弯成带卷边的U型钢腹板，当腹 板高厚比较大的情况下，可以把冷弯U型钢腹板两侧的钢板做成带压型肋的侧板，从而解决局部稳定的问题；冷弯U型钢腹板在与上翼缘钢板焊接过程中，由于冷弯U型钢腹板本身的稳定性，可以解决常用箱型截面梁组焊困难的问题；本实用新型钢梁在装修过程中只需在钢梁腹板外表面进行抹灰及相应处理即可，少掉了常见H型钢梁填充包梁的繁琐过程。本实用新型可应用于各种结构物中，构造简单、施工方便快捷、经济性好。

附图说明

图1是本实用新型钢梁剖面图形式1。

图2是本实用新型钢梁剖面图形式2。

图3是本实用新型钢梁剖面图形式3。

图中：1、上翼缘钢板，2、冷弯U型钢，3、下翼缘钢板，4、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，实施例1包括上翼缘钢板1、冷弯U型钢2和下翼缘钢板3，上翼缘钢板1通过焊缝4焊接在冷弯U型钢2的开口端，上翼缘钢板1作为所述双腹板钢梁的上翼缘，冷弯U型钢2是通过钢板冷弯而成，且开口端的边缘带有卷边。下翼缘钢板3通过焊缝4焊接在冷弯U型钢2的与开口端对称的一端，下翼缘钢板3作为双腹板钢梁的下翼缘。冷弯U型钢2两侧的侧板为垂直的钢板。

实施例2

如图2所示，实施例2包括上翼缘钢板1、冷弯U型钢2和下翼缘钢板3，上翼缘钢板1通过焊缝4焊接在冷弯U型钢2的开口端，上翼缘钢板1作为所述双腹板钢梁的上翼缘，冷弯U型钢2是通过钢板冷弯而成，且开口端的边缘带有卷边。下翼缘钢板3通过焊缝4焊接在冷弯U型钢2的与开口端对称的一端，下翼缘钢板3作为双腹板钢梁的下翼缘。冷弯U型钢2两侧的侧板为带有冷弯压型肋的钢板。

实施例3

如图3所示，实施例3包括上翼缘钢板1和冷弯U型钢2，上翼缘钢板1通过焊缝4焊接在冷弯U型钢2的开口端，上翼缘钢板1作为所述双腹板钢梁的上翼缘，冷弯U型钢2是通过钢板冷弯而成，且开口端的边缘带有卷边，冷弯U型钢2的与开口端对称的一端作为所述双腹板钢梁的下翼缘。

本实用新型具体实施中，上翼缘钢板和冷弯U型钢通过焊缝连接，钢梁可 以直接使用冷弯U型钢下侧的钢板作为下翼缘，也可以根据构件受力情况添加额外的下翼缘钢板，可以有效的利用钢材，并且在工厂制作中能够解决定位困难，变形大等问题。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。