本实用新型属于钢筋加工领域，具体涉及一种热缩套管排布定位模具。
背景技术：
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。
在钢筋成型加工领域中，热缩套管安装于钢筋节点处，在轨道板中主要起绝缘保护作用。按照工序，热缩套管排布需在钢筋成型之前完成，这就要求必须提前确定热缩套管的位置并排布。目前，轨道板钢筋加工前，通常用丁字尺比照标准件在钢筋上用石笔或带线来标记热缩套管的精确位置，再根据其位置精调热缩套管，使其位置满足验收标准的要求。但这种方法不仅耗时耗力，而且现场操作中也极容易出错，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述热缩套管排布耗时耗力、易出错且效率低的问题，本实用新型提供一种热缩套管排布定位模具。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种热缩套管排布定位模具，包括模具框架，所述模具框架内设有定位管，定位管平行排列。该热缩套管排布定位模具比照钢筋标准件的热缩套管位置来设计定位管的排列间距(d)，保证定位管的一个侧面位于热缩套管的一个端面，两个相邻热缩套管的距离(L)减去定位管的边长(a)即为定位管的排列间距(d)。该热缩套管排布定位模具在使用时，将套好热缩套管的钢筋按定位管的法线方向成排摆放在模具顶面，且钢筋与定位管保持接触，然后按照标准件热缩套管的位置，使热缩套管的一头紧抵定位管即可定位。
该热缩套管排布定位模具在对钢筋进行热缩套管的安装时，不需要在钢筋上标记热缩套管的位置，减少工序的同时也节省了人工，提高了工作效率，并且大大降低了出错的几率。
所述定位管顶面所在水平面低于模具框架顶面所在水平面，在摆放钢筋时，使钢筋一头紧抵模具框架的边框，可避免后续搬动过程中由于动荡而使热缩套管的位置产生变化。
所述模具框架为凹槽，凹槽的形状可保证该热缩套管排布定位模具适用于多种规格的钢筋。
所述模具框架和定位管均为铝合金方管，铝合金方管具有良好的综合力学性能、焊接性、冷热加工性能和耐腐蚀性能，适合与钢筋一起送入热缩机。
所述模具框架所用铝合金方管的规格为30×30×3mm，该规格即可满足所述热缩套管排布定位模具的强度需要。
所述定位管所用铝合金方管的规格为20×15×2mm，该定位管所用铝合金方管的边长小于模具框架所用铝合金方管的边长，可保证定位管与模具框架连接时，定位管顶面所在水平面低于模具框架顶面所在水平面。
所述模具框架和定位管通过焊接连接，焊接具有节省金属、生产率高、易操作的特点，并且焊接固定更为稳定，强度更高。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提供了一种热缩套管排布定位模具，该热缩套管排布定位模具在对钢筋进行热缩套管的安装时，不需要在钢筋上标记热缩套管的位置，减少工序的同时也节省了人工，提高了工作效率，并且大大降低了出错的几率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-热缩套管，2-钢筋，3-模具框架，4-定位管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
一种热缩套管排布定位模具，包括模具框架3，模具框架3内设有定位管4，定位管4平行排列。该热缩套管排布定位模具比照钢筋标准件的热缩套管位置来设计定位管的排列间距(d)，保证定位管4的一个侧面位于热缩套管1的一个端面，两个相邻热缩套管1的距离(L)减去定位管4的边长(a)即为定位管的排列间距(d)。该热缩套管排布定位模具在使用时，将套好热缩套管的钢筋2按定位管4的法线方向成排摆放在模具顶面，且钢筋2与定位管4保持接触，然后按照标准件热缩套管的位置，使热缩套管1的一头紧抵定位管4即可定位。
该热缩套管排布定位模具在对钢筋进行热缩套管的安装时，不需要在钢筋上标记热缩套管的位置，减少工序的同时也节省了人工，提高了工作效率，并且大大降低了出错的几率。
优选的，定位管4顶面所在水平面低于模具框架3顶面所在水平面，在摆放钢筋时，使钢筋2一头紧抵模具框架3的边框，可避免后续搬动过程中由于动荡而使热缩套管的位置产生变化。
优选的，模具框架3为凹槽，凹槽的形状可保证该热缩套管排布定位模具适用于多种规格的钢筋。
优选的，模具框架3和定位管4均为铝合金方管，铝合金方管具有良好的综合力学性能、焊接性、冷热加工性能和耐腐蚀性能，适合与钢筋一起送入热缩机。
优选的，模具框架3所用铝合金方管的规格为30×30×3mm，该规格即可满足所述热缩套管排布定位模具的强度需要。
优选的，定位管4所用铝合金方管的规格为20×15×2mm，该定位管4所用铝合金方管的边长小于模具框架3所用铝合金方管的边长，可保证定位管4与模具框架3连接时，定位管4顶面所在水平面低于模具框架3顶面所在水平面。
优选的，模具框架3和定位管4通过焊接连接，焊接具有节省金属、生产率高、易操作的特点，并且焊接固定更为稳定，强度更高。