一种采用建筑保温模块建造的冷库的制作方法

本实用新型涉及一种冷库，具体涉及一种采用建筑保温模块建造的冷库。

背景技术：

我国冷库市场空间巨大，能源消耗大，以果蔬冷库为例，怎样可以做到保鲜库建设工期短、运行成本低、储存质量好呢？传统的砖混结构冷库，施工工期长，后期耗电量运行成本高，保温性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种建设工期短、后期运行成本低、保温性能好的采用建筑保温模块建造的冷库。

其技术方案是：一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括顶子、主墙体和地面，所述顶子包括钢梁骨架，所述钢梁骨架由竖向钢梁和横向钢梁组成，钢梁骨架上方铺设有保温层，保温层上方铺设有外顶层，所述外顶层由内而外依次铺设有网片、混凝土、彩钢板和彩钢瓦，钢梁骨架和保温层下方粘接有内顶层，所述内顶层由内而外依次设有抹灰层、聚氨酯发泡隔热层和A级防火层；所述主墙体由模块拼接墙体、内墙体层和外墙体层组成，所述内墙体层由内而外依次设有抹灰层、聚氨酯发泡隔热层和A级防火层，外墙体层由内而外设有抹灰层和外墙漆层，模块拼接墙体由角柱模块、直板模块和边柱模块拼接而成，模块拼接墙体在拼接过程中预设有门。

优选的，所述地面内放置有通风管。

优选的，所述角柱模块设有角柱模块空腔、角柱模块稳固加强板、角柱模块连接板和角柱模块连接凸块。

优选的，所述直板模块设有直板模块空腔、直板模块稳固加强板、直板模块连接板和直板模块连接凸块。

优选的，所述边柱模块设有边柱模块空腔、边柱模块稳固加强板、边柱模块连接板和边柱模块连接凸块。

优选的，所述模块拼接墙体内部空腔中植入有钢筋，并浇灌有混凝土。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、实用性强。本冷库施工速度快、后期耗电量运行成本低、储存质量好。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图；

图2是本实用新型一种实施例的剖视结构图；

图3是本实用新型模块拼接墙体的结构图；

图4是本实用新型角柱模块的俯视结构图；

图5是本实用新型直板模块的俯视结构图；

图6是本实用新型边柱模块的俯视结构图。

具体实施方式

参照图1-6，一种采用建筑保温模块建造的冷库，包括顶子1、主墙体2和地面4，所述顶子1包括钢梁骨架8，所述钢梁骨架8由竖向钢梁和横向钢梁组成，钢梁骨架8上方铺设有保温层9，保温层9上方铺设有外顶层10，所述外顶层10由内而外依次铺设有网片、混凝土、彩钢板和彩钢瓦，钢梁骨架8和保温层9下方粘接有内顶层11，所述内顶层11由内而外依次设有抹灰层、聚氨酯发泡隔热层和A级防火层；所述主墙体2由模块拼接墙体5、内墙体层7和外墙体层6组成，所述内墙体层7由内而外依次设有抹灰层、聚氨酯发泡隔热层和A级防火层，外墙体层6由内而外设有抹灰层和外墙漆层，模块拼接墙体5由角柱模块12、直板模块13和边柱模块14拼接而成，模块拼接墙体5在拼接过程中预设有门3。

所述地面4内放置有通风管。

所述角柱模块12设有角柱模块空腔121、角柱模块稳固加强板122、角柱模块连接板123和角柱模块连接凸块124。

所述直板模块13设有直板模块空腔131、直板模块稳固加强板132、直板模块连接板133和直板模块连接凸块134。

所述边柱模块14设有边柱模块空腔141、边柱模块稳固加强板142、边柱模块连接板143和边柱模块连接凸块144。

所述模块拼接墙体5内部空腔中植入有钢筋，并浇灌有混凝土。

具体施工时，夯实好地基，采用圈梁模块拼接做好圈梁，在圈梁模块内部空腔中放入钢筋笼，植入竖向钢筋，然后采用角柱模块12、直板模块13和边柱模块14拼接墙体，根据需要在墙体内编织钢筋笼，安装企口防护条，然后往模块内部空腔中浇灌混凝土，用震动棒夯实，拆走企口防护条，按照规定高度墙体为一个循环单位的制造方法依次拼接墙体到所需高度，两端植入竖向山墙体钢筋，安装山墙体模块，然后安装钢梁骨架8，钢梁骨架8上方铺设保温层9，保温层9上方依次铺设网片、混凝土、彩钢板和彩钢瓦，钢梁骨架8和保温层9下方依次粘接抹灰层、聚氨酯发泡隔热层和A级防火层，然后做好主墙体2的内墙皮和外墙皮，最后铺设好地面4。

需要说明的是，根据实际尺寸需求，角柱模块12、直板模块13和边柱模块14的数量可以变化，凡是采用本实用新型建筑方法的冷库，都在本实用新型保护范围之内。