铝板吊顶系统的制作方法

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种铝板吊顶系统。

背景技术：

传统的铝板吊顶所用铝板为矩形，矩形铝板的四周折边，折边上分段安装角码，然后通过自攻钉将角码固定在龙骨上，铝板与铝板之间的缝隙打胶密封，这种传统的铝板吊顶已不能适应现代建筑的复杂造型和外观要求，所以三角形铝板吊顶系统应运而生，两个三角形能够拼装为平行四边形，三个三角形能够拼装为梯形，多个三角形环形拼装还能够形成正多边形，三角形铝板的拼装图案丰富多样，广受欢迎。

但现有技术中，每个三角形铝板单独折边，折边上分段安装角码，通过紧固件将角码固定在龙骨上，并且相邻铝板之间通过打胶填充，胶面易沾染灰尘、难以清理，施工复杂，且打胶缝隙美观性差；施工现场人工将三角形铝板逐个安装，安装误差严重，施工效率低；另外，受铝板自重影响，铝板板面中间易下垂变形、吊顶面不平整。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中铝板连接缝隙难以清理、施工复杂的缺陷，从而提供一种无需打胶密封、安装精度高，施工高效的铝板吊顶系统。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中铝板强度低、易变形的缺陷，从而提供一种不易变形、更有利于吊顶面平整的铝板吊顶系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝板吊顶系统，包括：三角形铝板，为至少两个，并且任意相邻两个所述三角形铝板之间具有间隙；连接件，为至少一个，位于所述三角形铝板的背面一侧，所述连接件与所述间隙一一对应设置，所述连接件包括分别设置于所述间隙的长度方向上的两侧的两个连接部，以及设于两个所述连接部之间且将两个所述连接部连接的凹陷部，每个所述连接部连接一个所述三角形铝板，所述凹陷部朝向所述三角形铝板的正面设置。

所述凹陷部正对所述间隙设置，且所述间隙的宽度不超过两个所述连接部之间的距离。

所述连接部通过若干个紧固件与所述三角形铝板连接。

所述连接件的纵断面呈“几”字型，所述“几”字型的两个水平部形成所述连接部。

还包括龙骨，连接于混凝土结构；通长角码，至少两组，所述通长角码包括与所述三角形铝板连接的铝板连接部，以及与所述龙骨连接的龙骨连接部，每组所述通长角码包括分别连接于每个所述三角形铝板的相对于连接所述连接件一边的另外两边的两个所述通长角码。

还包括设置于相邻两个所述三角形铝板背面的若干个加强肋，每个所述加强肋的两端分别连接于两个所述三角形铝板的相对设置的两个所述通长角码上。

所述加强肋对应所述连接件位置处开设有让位缺口，所述连接件还包括分别连接于两个所述连接部上的，用于与所述加强肋的让位缺口处连接的第一加强肋连接部。

所述第一加强肋连接部连接于所述连接部的远离所述凹陷部一侧的边缘处，且垂直设置。

所述通长角码还包括用于连接所述加强肋的另一端的第二加强肋连接部。

每个所述加强肋的两端分别设置有一个L型角码，两个所述L型角码分别连接于所述第一加强肋连接部和所述第二加强肋连接部。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的铝板吊顶系统，任意相邻两个三角形铝板之间通过连接件连接，所述连接件对应相邻两个三角形铝板之间的间隙设置，所述连接件位于三角形铝板的背面一侧，包括两个连接部以及设于两个连接部之间，且将两个连接部连接的凹陷部，每个连接部连接一个三角形铝板，并且所述凹陷部朝向三角形铝板的正面设置，相邻两个三角形铝板通过连接件先在工厂内完成拼装，再运送至安装现场由工人进行安装，减少了安装作业受施工现场环境影响所造成的安装误差；并且三角形铝板在工厂内拼装所成形状多样化，例如平行四边形、梯形、正多边形等，样式繁多，可组合成不同图案、不同风格的吊顶，能够更好地适应市场需求；连接件的凹陷部正对相邻两个三角形铝板之间的间隙设置，使得吊顶安装好后，三角形铝板之间的间隙处形成无光的暗缝，吊顶背面的安装结构隐藏于暗缝后，无需打胶密封，降低成本的同时不会对吊顶系统的美观性与整体性产生影响。

2.本实用新型提供的铝板吊顶系统，所述凹陷部正对所述间隙设置，且所述间隙的宽度不超过两个所述连接部之间的距离，这种设置使得连接两个三角形铝板的连接件的连接部完全被三角形铝板遮住，两个三角形铝板的间隙正对无光的凹陷部，使得各个三角形铝板之间的间隙整齐美观。

3.本实用新型提供的铝板吊顶系统，还包括龙骨与至少两组通长角码，所述三角形铝板通过通长角码连接于龙骨上，通长角码与其所要连接的三角形铝板的一边长度相当，取代以往的多个角码分段安装，增强了三角形铝板与龙骨之间的连接强度，避免了个别角码松动，影响该处铝板的连接强度，安装也更加快捷。

4.本实用新型提供的铝板吊顶系统，还包括设置于相邻两个所述三角形铝板背面上的若干个加强肋，加强肋的设置增强了铝板的整体强度，减少铝板因其自重或温度影响所造成的下垂变形，有利于吊顶面的平整美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的铝板吊顶系统的相邻两个三角形铝板俯视图；

图2为图1所示的1-1处的剖视图；

图3为图1所示的2-2处的剖视图；

图4为图1所示的3-3处的剖视图。

附图标记说明：

1-三角形铝板；2-加强肋；3-通长角码；31-第一通长角码；32-第二通长角码；33-第二加强肋连接部；4-连接件；41-凹陷部；42-连接部；43-第一加强肋连接部；5-L型角码；6-龙骨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的铝板吊顶系统的相邻两个三角形铝板俯视图；图2为图1所示的1-1处的剖视图；图3为图1所示的2-2处的剖视图；图4为图1所示的3-3处的剖视图。如图1-4所示，本实施例提供的铝板吊顶系统，包括：至少两个三角形铝板1，并且任意相邻两个所述三角形铝板1之间具有间隙；至少一个连接件4，位于所述三角形铝板1的背面一侧，所述连接件4与所述间隙一一对应设置，所述连接件4包括分别设置于所述间隙的长度方向上的两侧的两个连接部42，以及设于两个所述连接部42之间且将两个所述连接部42连接的凹陷部41，每个所述连接部42连接一个所述三角形铝板1，所述凹陷部41朝向所述三角形铝板1的正面设置。

相邻两个三角形铝板1通过连接件4先在工厂内完成拼装，再运送至安装现场由工人进行安装，减少了安装作业受施工现场环境影响所造成的安装误差；并且三角形铝板1在工厂内拼装所成形状多样化，例如平行四边形、梯形、正多边形等，样式繁多，可组合成不同图案、不同风格的吊顶，能够更好地适应市场需求；连接件4的凹陷部41正对相邻两个三角形铝板1之间的间隙设置，使得吊顶安装好后，三角形铝板1之间的间隙处形成无光的暗缝，吊顶背面的安装结构隐藏于暗缝后，无需打胶密封，降低成本的同时不会对吊顶系统的美观性与整体性产生影响。

具体地，所述三角形铝板1为等腰三角形，相邻两个三角形铝板1相对拼接为一个平行四边形，所述连接件4的纵断面呈“几”字型，所述“几”字型的两个水平部形成所述连接部42，每个所述连接部42通过若干个M6焊栓连接于三角形铝板1上，凹陷部41正对两个三角形铝板1之间的间隙处，且所述间隙的宽度不超过两个所述连接部42之间的距离，这种设置使得连接两个三角形铝板1的连接件4的连接部42完全被三角形铝板1遮住，两个三角形铝板1的间隙正对无光的凹陷部41，使得各个三角形铝板1之间的间隙整齐美观。

相邻两个三角形铝板1的背面设有多个平行于其底边设置的加强肋2，加强肋2的设置增强了铝板的整体强度，减少铝板因其自重或温度影响所造成的下垂变形，有利于吊顶面的平整美观，具体地，两个三角形铝板1所拼接成的平行四边形的四条边分别连接于一个通长角码3，其中与两个三角形铝板1的两腰连接的两个通长角码3分别为第一通长角码31与第二通长角码32，所述第一通长角码31与第二通长角码32呈类“乙”字型，包括垂直连接的一正、一倒两个L型，倒L型的水平部通过沉头自攻钉连接于龙骨6上，正L型的水平部通过M6焊栓连接于三角形铝板1上，正L型的竖直部形成所述第一加强肋连接部43，通过M5×10机制螺钉连接于设于所述加强肋2两端的L型角码5上；连接件4的两个连接部42远离所述凹陷部41一侧的边缘处分别垂直设置有第一加强肋连接部43，加强肋2的另一端通过L型角码5连接于所述第一加强肋连接部43；为了增强加强肋2与铝板的连接强度，每个加强肋2与铝板相对的底面还通过M6焊栓与铝板固定连接。

本实施方式中的通长角码3与其所要连接的三角形铝板1的一边长度相当，取代以往的多个角码分段安装，增强了三角形铝板1与龙骨6之间的连接强度，避免了个别角码松动，影响该处铝板的连接强度，安装也更加快捷。

本实施方式中，相邻两个三角形铝板1的加强肋2一体设置，所述加强肋2为铝方管，铝方管的长度方向上的两端分别通过L型角码5连接于第二加强肋连接部33，所述铝方管对应所述连接件4的凹陷部41的位置处成型为矩形让位缺口，矩形让位缺口的两个竖直边分别通过L型角码5连接于第一加强肋连接部43，在其他实施方式中，每个三角形铝板1的加强肋2还可以独立设置。

另外，所述第二通长角码32的两个水平部之间的高度小于第一通长角码31的两个水平部之间的高度，该高度差恰好为第一通长角码31或第二通长角码32的厚度，这种设置使得在安装相邻两个平行四边形时，一个平行四边形的第一通长角码31能够压在另一个平行四边形的第二通长角码32上叠加固定，此两个平行四边形位于同一平面内，两个相邻的平行四边形之间又形成新的黑缝，整个吊顶样式统一。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。