可调式工字桩模具的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种可调式工字桩模具。

背景技术：

工字桩是一种横截面呈工字的预制桩，多用于围护作业，现有技术制作工字桩通常用木质模板围成一个具有横截面呈工字型的灌注腔，灌注混凝土后凝固，拆除模板，即得到工字桩，这种生产方法成本低，但是安装和拆卸模板需要大量时间，导致工期长的确定，且每次安装的模板的尺寸要重新调整，质量难以把控。

为了提高工字桩质量，人们采用钢制模来制作工字桩，钢制模的尺寸固定，能得到质量均匀的工字桩，从而提高工字桩的质量，但是，现有的工字桩模不能调节尺寸，一套模具只能制作一种工字桩，配适性较差。

如中国专利文献公开了一种工字桩与矩形桩梯形锁扣设备[申请号：201310491046.3]，包括“工”字桩成桩机和矩形桩成桩机，工字桩成桩机包括如下结构：前部的横杆一、后部的横杆二以及中间的横杆三固定在一起、组成一个“工”字形构架，横杆三中间上部固定有压进杆一，横杆三中间下部固定有立臂七，立臂七下端固定有电机一，电机一的下端固定有齿轮箱七，横杆一的中间下端固定有立臂一，立臂一的下端固定有齿轮箱一，横杆一的左端下部固定有立臂二，立臂二的下端固定有齿轮箱二，横杆一的右端下部固定有立臂三，立臂三的下端固定有齿轮箱三，横杆二的中间下端固定有立臂四，立臂四的下端固定有齿轮箱四，横杆二的左端下部固定有立臂五，立臂五的下端固定有齿轮箱五，横杆二的右端下部固定有立臂六，立臂六的下端固定有齿轮箱六；齿轮箱一、齿轮箱二、齿轮箱三、齿轮箱四、齿轮箱五、齿轮箱六、齿轮箱七的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆的下端分别设有一个钻头；齿轮箱一与齿轮箱三之间、齿轮箱一与齿轮箱二之间、齿轮箱一与齿轮箱七之间、齿轮箱四与齿轮箱五之间、齿轮箱四与齿轮箱六之间、齿轮箱四与齿轮箱七之间分别设有一只旋转轴一，每只旋转轴一的中间两边分别固定一个固定臂，每个固定臂的外端分别固定一个旋切刀；齿轮箱二的左端和齿轮箱五的左端分别输出一个旋转轴二，此每个旋转轴二的左端分别固定一个梯形刀二；齿轮箱三的右端和齿轮箱六的右端分别输出一个旋转轴二，此每个旋转轴二的右端分别固定一个梯形刀二。

上述方案能制造“工”字混凝土桩体与矩形混凝土桩体相互梯形锁扣的桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗。但是结构复杂，且不利于调整工字桩的尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可调式工字桩模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种可调式工字桩模具，包括模具本体，所述的模具本体内可拆卸的固定有两个相对置的定型台，所述的定型台和模具本体合围形成工字型的成型腔，还包括一个模具尺寸调节机构，该模具尺寸调节机构能与模具本体可拆卸的固定连接且当该模具尺寸调节机构连接在模具本体上时能改变成型腔的尺寸。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的模具尺寸调节机构包括用于调节定型台尺寸的且与定型台可拆卸连接的定型台调节组件，及用于调节模具本体尺寸的且与模具本体可拆卸连接的模具本体调节组件。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的定型台包括与模具本体内壁可拆卸连接的第一定型条和第二定型条，且第一定型条和第二定型条可拆卸的连接，所述的定型台调节组件包括第一定型台调节条，所述的第一定型台调节条可拆卸的连接在第一定型条和第二定型条中间从而扩大定型台的宽度。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的定型台调节组件还包括第二定型台调节条，所述的第二定型台调节条的两侧分别与定型台和模具本体内壁可拆卸的固定连接从而扩大定型台的高度。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的第一定型条的端部具有定型条台阶部，第二定型条的端部与定型条台阶部相配适，所述的第一定型台调节条呈Z字型，且第一定型台调节条的两端分别与第一定型条和第二定型条卡接并用固定件可拆卸的固定，当第一定型条、第二定型条和第一定型台调节条连接后，所述的定型台具有光滑的表面。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的模具本体包括模座和顶模板，在模座和顶模板之间可拆卸的连接有两个相对置的侧模板组件，所述的模具本体调节组件包括能与侧模板组件的端部可拆卸固定连接的垫高片组件。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的垫高片组件包括可拆卸的固定在顶模板和侧模板组件之间的垫高片和/或可拆卸的固定在模座和侧模板组件之间的垫高片。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的模具本体调节组件还包括侧部加宽板，所述的侧部加宽板与侧模板组件可拆卸的固定连接，且与顶模板贴合。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的侧模板组件包括可拆卸固定连接的上侧模板和下侧模板，所述的上侧模板与顶模板可拆卸的固定连接，所述的下侧模板与模座可拆卸的固定连接。

在上述的可调式工字桩模具中，所述的顶模板上并沿顶模板的轴向间隔均匀的设有若干加强肋板，所述的定型台为空心状，且在定型台内设有若干支撑件。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用定型台调节组件和模具本体调节组件相结合，用于改变成型腔的尺寸，从而得到不同尺寸的工字桩，调节方便，配适性高，提高了模具的利用率。

2、定型台可拆卸，能拓展，能适用于不同尺寸的工字桩的制作，装配简单，配适性高。

3、定型台呈中空装，形成蒸汽通道，在制作工字桩时，在定型台中通入蒸汽实现了对工字桩就地蒸养的效果，蒸养效率高，能提高生产效率。

附图说明

图1是实施例1去除的模具尺寸调节机构后的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例2去除的模具尺寸调节机构后的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是第一定型条的结构示意图；

图6是第二定型条的结构示意图；

图7是第一定型台调节条的结构示意图；

图8是侧部加宽板的结构示意图。

图中：模具本体1、定型台2、蒸汽通道2a、成型腔3、模具尺寸调节机构4、定型台调节组件5、模具本体调节组件6、第一定型条7、第二定型条8、第一定型台调节条9、第一调节台阶9a、第二调节台阶9b、第二定型台调节条10、定型条台阶部11、模座12、顶模板13、侧模板组件14、垫高片组件15、垫高片16、侧部加宽板17、上侧模板18、下侧模板19、加强肋板20、吊装孔20a、支撑件21、螺栓孔91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图2所示，一种可调式工字桩模具，包括模具本体1，所述的模具本体1内可拆卸的固定有两个相对置的定型台2，所述的定型台2和模具本体1合围形成工字型的成型腔3，还包括一个模具尺寸调节机构4，该模具尺寸调节机构4能与模具本体1可拆卸的固定连接且当该模具尺寸调节机构4连接在模具本体1上时能改变成型腔3的尺寸。

本实施例中，如图1所示，模具本体1上在没有加装模具尺寸调节机构4时定型台2的尺寸较小，因此能得到一个较大尺寸的成型腔3，从而得到一个较大尺寸的工字桩，当在定型台2上加装模具尺寸调节机构4时，定型台2尺寸变大，成型腔3变小，得到一种尺寸改变后的工字桩。

模具本体1包括模座12和顶模板13，在模座12和顶模板13之间可拆卸的连接有两个相对置的侧模板组件14，结合图5和图6所示，定型台2包括与模具本体1内壁可拆卸连接的第一定型条7和第二定型条8，且第一定型条7和第二定型条8可拆卸的连接。也就是说，第一定型条7和第二定型条8底部可以与模座12和/或顶模板13用螺栓等固定连接，第一定型条7和第二定型条8顶部可以用螺栓相互连接。

在本实施例中，模具尺寸调节机构4包括用于调节定型台2尺寸的且与定型台2可拆卸连接的定型台调节组件5，所述的定型台调节组件5包括第一定型台调节条9，所述的第一定型台调节条9可拆卸的连接在第一定型条7和第二定型条8中间从而扩大定型台2的宽度。定型台调节组件5还包括第二定型台调节条10，所述的第二定型台调节条10的两侧分别与定型台2和模具本体1内壁可拆卸的固定连接从而扩大定型台2的高度。

具体的说，由于定型台2有两个，第二定型台调节条10可以单独设置在其中一个定型台2上，分别设置在两个定型台2上，第二定型条调节条10的尺寸应当与定型台2底部尺寸相配适，可并与顶模板13和/或模座12可拆卸的固定连接。

如图5所示，第一定型条7的端部具有定型条台阶部11，第二定型条8的端部与定型条台阶部11相配适，所述的第一定型台调节条9呈Z字型，且第一定型台调节条9的两端分别与第一定型条7和第二定型条8卡接并用固定件可拆卸的固定，当第一定型条7、第二定型条8和第一定型台调节条9连接后，所述的定型台2具有光滑的表面。在本实施例中，如图7所示，第一定型台调节条9的两端分别具有第一调节台阶9a和第二调节台阶9b，可分别连接第一定型条7和第二定型条8。

本实施例的模具尺寸调节机构4还包括用于调节模具本体1尺寸的且与模具本体1可拆卸连接的模具本体调节组件6。模具本体调节组件6包括能与侧模板组件14的端部可拆卸固定连接的垫高片组件15。垫高片组件15包括可拆卸的固定在顶模板13和侧模板组件14之间的垫高片16和/或可拆卸的固定在模座12和侧模板组件14之间的垫高片16。

具体的说，垫高片16有三种连接方式，第一种是垫高片16与设置在侧模板组件14和顶模板13之间用螺栓等进行可拆卸的连接，从而提高成型腔3的高度，第二种是垫高片16设置在模座12和侧模板组件14之间从而提高成型腔3的高度，第三种是在侧模板组件14和顶模板13之间、模座12和侧模板组件14之间分别设置垫高片16，从而提高成型腔3的高度。优选地，垫高片16的内壁应当与侧模板组件14的内壁齐平，从而使工字桩外壁光滑。

在本实施例中，顶模板13和模座12上设有若干螺栓孔91，移动侧模板组件14使侧模板组件14对应不同的螺栓孔91并与螺栓孔91固定连接，可以调节两个侧模板组件14之间的距离，从而改变成型腔3的尺寸。

优选方案，定型台2为空心状，具有蒸汽通道2a，可以在定型台2内部通入蒸汽，从而对成型腔3中的工字桩进行就地蒸养，无需用行车移入到蒸养池中，从而提高生产效率，具体的说定型台2的两端可以分别连接蒸汽进气阀和保压阀，保持定型台2中的蒸汽压，第一定型条7和第二定型条8之间可以设置密封片，用于密封，此为公知常识。

第一定型台调节条9与第一定型条7和第二定型条8连接后，定型台2的尺寸改变，为了提高定型台2的强度，定型台2内设有若干支撑件21，支撑件21可以是工字钢或其他结构的，分别顶紧定型台2内壁并与顶模板13和/或模座12可拆卸的固定连接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，图3是模具本体1没有连接模具尺寸调节机构4的结构示意图，如图4是模具本体1连接了模具尺寸调节机构4的结构示意图。

如图3和图4所示，模具本体1包括模座12和顶模板13，在模座12和顶模板13之间可拆卸的连接有两个相对置的侧模板组件14，所述的模具本体调节组件6包括能与侧模板组件14的端部可拆卸固定连接的垫高片组件15。

侧模板组件14包括可拆卸固定连接的上侧模板18和下侧模板19，所述的上侧模板18与顶模板13可拆卸的固定连接，所述的下侧模板19与模座12可拆卸的固定连接。上侧模板18和下侧模板19可以用螺栓连接，方便拆卸及更换。

结合图8所示，模具本体调节组件6还包括侧部加宽板17，所述的侧部加宽板17与侧模板组件14可拆卸的固定连接，且与顶模板13贴合。如实施例1所述，通过移动侧模板组件14可以改变两个侧模板组件14之间的距离，从而调整成型腔3的宽度或者尺寸，在本实施例中，上侧模板18与顶模板13可拆卸固定连接，下侧模板19与模座12可拆卸固定连接，如顶模板13的移动超出范围时，也即顶模板13长度不够时，通过侧部加宽板17对顶模板13进行加长处理，从而增加顶模板13的调节范围。侧部加宽板17可以分别和顶模板13、上侧模板18和/或垫高片16形成可拆卸的固定连接。

顶模板13上并沿顶模板13的轴向间隔均匀的设有若干加强肋板20，用于提高顶模板13的强度，加强肋板20上还可以设置吊装孔20a，所述的定型台2为空心状，且在定型台2内设有若干支撑件21，支撑件21可以有若干个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模具本体1、定型台2、成型腔3、模具尺寸调节机构4、定型台调节组件5、模具本体调节组件6、第一定型条7、第二定型条8、第一定型台调节条9、第一调节台阶9a、第二调节台阶9b、第二定型台调节条10、定型条台阶部11、模座12、顶模板13、侧模板组件14、垫高片组件15、垫高片16、侧部加宽板17、上侧模板18、下侧模板19、加强肋板20、吊装孔20a、支撑件21、螺栓孔91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。