一种木塑结构房屋用木塑墙板的制作方法

文档序号:12583939阅读:512来源:国知局
一种木塑结构房屋用木塑墙板的制作方法与工艺

本实用新型涉及建筑耗材技术领域,尤其是涉及一种木塑结构房屋用木塑墙板。



背景技术:

木塑复合材料由于绿色环保、成本经济,耐用可靠,同时也解决了塑料、农林废弃资源的再生利用问题,已被广泛应用于护墙板、壁板、铺板、装饰板、建筑门窗、汽车内饰件、包装箱、园林小品件等,涵盖了原木、塑料、塑钢、铝合金及其他类似复合材料的使用领域。目前,传统木结构建筑中内外墙体主要采用木材、木质人造板等材料进行安装,这些材料中存在木材耐腐性差、易开裂变形、易干缩湿胀、木质人造板毒性高、安装维护成本高等问题的日益凸显,使用的木质材料常涂覆油漆或经防腐处理后使用,大大降低了建筑本身的天然环保性。基于此,木塑复合材料这种低碳环保、尺寸稳定性佳、耐腐性优异的结合了木材与塑料双重有点的绿色可循环材料被越来越多地应用到了木塑房屋的结构和装饰部件中。在木塑房屋的施工过程中,最常见的木塑墙板安装方法是通过在墙体结构上打气钉枪枪钉的方式进行安装,由于枪钉的硬度和长度有限,故气钉枪一般都是打在墙体浅表层位置而不够牢靠。另外,木结构房屋中电线排布通常是将电线安装在木结构房屋的多层墙体中,虽增加了美观性,但一旦线路出问题,增加了维修成本和更换的难度。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种结构简单,强度高,拆装方便,绝缘性好且可便于线路布置的木塑结构房屋用木塑墙板。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种木塑结构房屋用木塑墙板,包括木塑板体,以及木塑扣板;所述木塑板体一端设置有凹槽,另一端设置与卡槽对应的凸块;所述木塑板体内沿凹槽方向具有若干矩形条孔,使木塑板体构成中空结构,所述木塑板体上具有容置线缆的线槽,所述木塑扣板卡接于线槽上。

优选的是,所述木塑扣板包括盖板,以及两块位于盖板同一侧、且对称的插板,所述插板端部的外侧设置有凸起;所述线槽的两侧设置有相向的、用于与凸起配合的卡块。

优选的是,所述盖板与线槽搭接的两侧伸出插板一定距离。

优选的是,所述凹槽底壁的厚度不小于6㎜。

与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

本实用新型提供了一种带线槽的木塑结构房屋用木塑墙板,其结构简单,木塑板体采用固定螺丝连接比传统气钉枪连接简便牢固,易拆卸更换;通过木塑扣板与木塑板体的装配封闭线槽,无需布置PVC线管,不仅拆换方便快捷,减少施工繁杂,也能有效地隐藏屋内的电线排布,同时木塑扣板厚度绝缘效果比PVC线管优异,且无外部缝隙。另外,木塑扣板与木塑板体的配合使用一定程度增加了木塑板体的层次感和凸凹感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与墙体安装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的木塑结构房屋用木塑墙板,包括木塑板体1,以及木塑扣板2;所述木塑板体1一端设置有凹槽3,另一端设置与卡槽对应的凸块4;所述木塑板体1内沿凹槽3方向具有若干矩形条孔5,使木塑板体1构成中空结构,所述木塑板体1上具有容置线缆的线槽6,所述木塑扣板2卡接于线槽6上。

所述木塑扣板2包括盖板7,以及两块位于盖板7同一侧、且对称的插板8,所述插板8端部的外侧设置有凸起9;所述线槽6的两侧设置有相向的、用于与凸起9配合的卡块10。

所述盖板7与线槽6搭接的两侧伸出插板8一定距离。

所述凹槽3底壁的厚度不小于6㎜。

其安装结构如图2所示,包括以下步骤:

(a)将木塑板体1与墙体20用固定螺丝21固定;

(b)在木塑板体1的线槽6内布置好所需的电线;

(c)将木塑扣板2扣合在木塑板体1的线槽6上即可实现装配。

所述木塑墙板及木塑扣板2具有木塑复合材料制成,该木塑复合材料的木质纤维为木粉、竹粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、高粱秸秆粉、水稻秸秆粉、藤麻秆粉和甘蔗渣中的至少一种,且粒径在40目~140目。

所述木塑扣板2密度控制在1.0g/cm3以内,木塑扣板2所选的树脂为聚氯乙烯树脂且聚合度大于800,木塑扣板2的的宽度不小于1.5mm。

所述的墙体厚度不应小于15mm,且材质为轻钢、重钢或木质材料。

固定螺丝的心部硬度应符合标准HRC28-38,表面硬度应符合标准MIN HV450。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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