一种混凝土砌块底皮切除装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种混凝土砌块底皮切除装置。

背景技术：

混凝土砌块是一种建筑材料,包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块等等，混凝土砌块具有强度高、自重轻，砌筑方便，墙面平整度号，施工效率高等优点。混凝土砌块在生产过程中需要对六面进行切割去皮，生产过程时候通过机械设备能对混凝土砌块的周侧四面和顶面进行切割去皮，但是对混凝土砌块底面进行切割时多采用将混凝土砌块提升后用人工进行底面切割去皮，耗时耗力，生产效率低。

为解决上述问题，公开号为CN105397908A的中国专利《移动式全自动空翻去底皮装置》公开了一种移动式全自动空翻去底皮装置，包括行车、升降机构，翻转机构和去底皮机构；升降机构包括上部固定于行车车架上的两根对称设置的竖直轨道梁与能相对于轨道梁上下移动的吊臂的翻转机构包括放置加气混凝土的翻转架和对称设置于翻转架两侧的一对翻转油缸，翻转油缸的一端与吊臂的后部铰接，另一端的与翻转架背部铰接，翻转架的侧壁的上端与吊臂的下端转动连接；去底皮机构包括设置于翻转架上方的去底皮推块和对称设置于去底皮推块上部两侧且与去底皮推块上部相固定的一对去底油缸。

但是上述移动式全自动空翻去底皮装置存在以下缺点：移动式全自动空翻去底皮装置在对混凝土胚体进行去底皮时,在锁紧臂翻转后对混凝土胚体底板进行定位时,混凝土胚体底板靠近移动置物台的一端被固定并且另一端被锁紧臂抵紧,锁紧臂前端与移动置物台的位置固定,即混凝土砌块从锁紧臂一端到移动置物台之间的长度固定,导致移动式全自动空翻去底皮装置只能对一种长度规格的混凝土砌块进行切割,不能对不同长度规格的混凝土胚体进行底皮去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块底皮切除装置，具有不同长度规格的混凝土砌块进行底皮切除的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土砌块底皮切除装置，包括翻转架、对称设置于所述翻转架两侧的锁紧机构，所述翻转架包括竖直设置用于翻转时托住混凝土砌块后端面的托板，所述翻转架上设有用于对混凝土砌块底板后端面进行定位的定位油缸，所述托板包括调节板、用于接触混凝土砌块底板后端面的接触板、至少三个穿设过所述调节板后连接于所述接触板上的调节螺杆，所述调节螺杆包括螺纹连接于所述调节板的第一段螺杆和螺纹连接于接触板上的第二段螺杆,所述第一段螺杆螺纹方向与所述第二段螺杆螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，混凝土砌块在生产过程中，混凝土砌块是放置在底板上。混凝土砌块底皮切除装置工作时，将带有混凝土砌块的底板放置在翻转架上，混凝土砌块底板的后端被定位油缸定位并且混凝土砌块后端面抵触在托板端面，调节锁紧机构将混凝土砌块底板前端进行锁紧，使得混凝土砌块底板被固定在翻转架上。调节翻转油缸使得翻转架翻转90度，此时托板处于水平状态，使得混凝土砌块的底皮被翻转,将混凝土砌块的底皮切除后,再调节翻转油缸使翻转架回转90度后复位，托板处于竖直状态，松开锁紧机构，将带有混凝土砌块的底板从托架上的定位槽内取出即可，完成混凝土砌块的底皮切除。当需要对不同规格的混凝土砌块进行切割时，通过调节定位油缸能在翻转架上不同位置对混凝土砌块底板后端进行定位,通过转动调节螺杆调节接触板与调节板之间的距离,即调节接触板到翻转架前端的距离，使得翻转架能对不同长度规格的混凝土砌块底板进行定位，达到了能对不同长度规格的混凝土砌块进行底皮切除的效果。

本实用新型的进一步设置为:所述混凝土砌块底皮切割装置包括机架、上端铰接于所述机架且活塞杆铰接于所述翻转架上的翻转油缸，所述翻转架包括一对转动连接于所述机架上的安装臂、水平设置于所述安装臂上的托架，所述调节板沿竖直方向滑移设置于所述安装臂上，所述托架上设有用于调节所述调节板滑移和定位的调节油缸。

通过采用上述技术方案：翻转油缸活塞杆收回时，带动翻转架翻转，将混凝土砌块的底皮翻转至一侧，再用调节油缸调节调节板滑移远离托架，使得混凝土砌块远离混凝土砌块底板，然后再对混凝土砌块底皮进行切除，底皮切除完毕后再调节调节油缸，调节调节板靠近托架，使得混凝土底皮再次接触到混凝土砌块底板，再调节翻转油缸，翻转油缸活塞杆伸出，带动翻转架回转和复位，

本实用新型的进一步设置为：所述托架包括一对分别设置于一对所述安装臂下端且相对设置的L型折板。

通过采用上述技术方案，通过一对相对设置的L型折板托住混凝土砌块底板，并且能对混凝土砌块底板的两侧进行定位，结构简单，制作成本低。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧机构包括固定设置于所述L型折板上的锁紧油缸、一端铰接于所述锁紧油缸活塞杆且中部铰接于所述L型折板的摆臂、设置于所述摆臂另一端用于抵紧混凝土砌块底板前端的抵紧臂。

通过采用上述技术方案，当混凝土砌块底板放置于翻转架上时需要锁定时,调节锁紧油缸,锁紧油缸活塞杆伸出时带动摆臂沿中部铰接处转动,带动抵紧臂转动进入到定位槽内抵紧在混凝土砌块底板的前端,进而将混凝土砌块底板锁紧在托架上。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧臂远离所述摆臂的端部设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，抵紧臂上设置有橡胶垫,当抵紧臂抵紧在混凝土砌块底板的前端时,橡胶垫起到缓冲作用,既能防止抵紧臂与混凝土砌块底板之间的刚性接触而造成机架磨损,又能起到增大抵紧臂和混凝土砌块底板之间的摩擦力,将混凝土砌块底板固定在托架上。

本实用新型的进一步设置为：所述L型折板上设有安装座，所述安装座内设有用于安装定位油缸的安装腔。

通过采用上述技术方案，定位油缸安装在安装腔内,避免在对切割混凝土砌块底皮时碎屑接触到定位油缸后弄脏定位油缸。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座包括左安装板、右安装板、上安装板和后安装板，所述上安装板前端低于所述上安装板后端。

通过采用上述技术方案，左安装板、右安装板、上安装板、下安装板形成安装腔，安装腔前端为开口结构，定位油缸安装在安装腔内并且活塞杆穿过安装腔开口结构后位于安装座外。当翻转架翻转90度后去底皮机构对混凝土砌块底皮进行切除时,碎屑在重力的作用下向下掉落,上安装板的前端低于上安装板后端,翻转90度后,上安装板前端位于上安装板后端,形成一个导向斜面,将向下掉落的碎屑导向远离安装腔的开口结构，避免碎屑进入到安装腔内接触到定位油缸。

本实用新型的进一步设置为：所述机架包括行车、滑移设置于所述行车上的一对吊臂，所述安装臂转动连接于所述吊臂上。

通过采用上述技术方案，行车是一种起重机械，吊臂安装在行车上，能使吊臂沿行车滑移，进而能对翻转架位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述混凝土砌块底皮切除装置还包括去底皮机构、两端分别固定连接在所述吊臂上的横梁，所述去底皮机构包括多个固定连接于所述横梁上的升降油缸、固定连接于所述升降油缸活塞杆上的切割刀。

通过采用上述技术方案，升降油缸活塞杆伸出，带动切割刀向下运动，对混凝土砌块底皮进行切割，升降油缸活塞杆收回时，带动切割刀上升后复位。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转油缸上端铰接于所述吊臂上。

通过采用上述技术方案，翻转油缸铰接在吊臂上，在不工作时翻转油缸的活塞杆处于伸出的状态，当需要对翻转架进行翻转时，翻转油缸活塞杆收回，带动翻转架翻转，当混凝土砌块底皮切除后，翻转油缸活塞杆伸出，带动翻转架翻转复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在托架上设置定位油缸、由调节板和接触板组成的托板，使得托架能适配不同长度的混凝土砌块和混凝土砌块底板，扩大混凝土砌块底皮切除装置的使用范围，其次，采用安装座安装定位油缸，避免底皮切除后的碎屑粘贴附着在定位油缸上而影响定位油缸的正常使用，再次，通过调节油缸调节托板运动，调节托板上混凝土砌块和切割刀的相对位置，能根据实际需求切割不同厚度的底皮，也能使得切除底皮后的混凝土砌块端面接触到托架上的混凝土砌块底板后再翻转，达到了能对不同长度的混凝土砌块进行切割、制造成本低、使用方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锁紧机构与翻转架的位置关系示意图；

图3是图2的A部位的结构示意图；

图4是本实用新型的定位油缸和安装座之间的位置关系示意图；

图5是本实用新型的托板与调节螺杆的位置关系示意图；

图6是本实用新型的托板的结构示意图。

图中：1、机架；11、行车；12、吊臂；121、翻转油缸；13、横梁；2、翻转架；21、安装臂；22、托架；221、L型折板；222、定位槽；223、定位块；224、定位油缸；225、安装座；2251、左安装板；2252、右安装板；2253、后安装板；2254、上安装板；2255、安装腔；23、托板；231、调节板；2311、调节油缸；232、接触板；233、调节螺杆；2331、第一段螺杆；2332、第二段螺杆；3、去底皮机构；31、升降油缸；32、切割刀；4、锁紧机构；41、锁紧油缸；42、摆臂；43、抵紧臂；431、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土砌块的底皮切除装置，如图1所示，包括机架1、翻转架2和去底皮机构3。机架1包括带有两条滑轨的行车11、竖直设置在行车11滑轨上的一对吊臂12，吊臂12能沿滑轨方向在行车11上滑移。两根吊臂12之间设有一根两端分别焊接在吊臂12上的横梁13，去底皮机构3包括两个竖直向下安装在横梁13上的升降油缸31、切割刀32，升降油缸31活塞杆固定连接在切割刀32上。

如图1所示，结合图5，翻转架2上包括一对分别转动连接在吊臂12上的安装臂21、水平设置在安装臂21下端的托架22，托架22包括一对相对设置的L型折板221，两块L型折板221分别焊接在吊臂12的下端，托架22的两侧分别设置有一个翻转油缸121，翻转油缸121上端铰接于吊臂12上，翻转油缸121活塞杆铰接于L型折板221上。L型折板221的凹角处形成用来安装混凝土砌块底板的定位槽222。定位槽222前端为开口结构，供混凝土砌块底板嵌入。如图1到图2所示，托架22的前端设置有对称分布在托架22两侧的锁紧机构4，锁紧机构4包括固定设置在L型折板221外壁的锁紧油缸41、一端铰接于所述锁紧油缸41活塞杆上的摆臂42，摆臂42中部铰接于L型折板221上且另一端设有抵紧臂43。抵紧臂43与摆臂42一体设置，抵紧臂43远离摆臂42的一端固定连接有一块橡胶垫431。

如图3到图4所示，定位槽222的后端设置有安装座225和安装在安装座225内的安装腔2255。安装座225包括焊接在L型折板221上的左安装板2251、右安装板2252和后安装板2253，安装座225还包括焊接在左安装板2251、右安装板2252、后安装板2253的上安装板2254，上安装板2254前端低于上安装板2254后端。左安装板2251、右安装板2252、后安装板2253、上安装板2254形成安装腔2255，安装腔2255前端为开口结构，安装腔2255内安装有定位油缸224，定位油缸224活塞杆穿设过容纳腔开口结构后位于安装座225外，定位油缸224活塞杆上固定连接有一块圆形的定位块223，定位块223端面用于抵紧在混凝土砌块底板后端面，对混凝土砌块底板后端进行定位。

如图1所示，结合图5和图6，翻转架2还包括竖直设置的托板23，托板23包括调节板231和接触板232，安装臂21的内侧设有竖直的滑槽，调节板231两侧嵌设在滑槽内，L型折板221上还设有竖直向上的调节油缸2311，调节油缸2311活塞杆固定连接在调节板231上，用于调节调节板231在滑槽内滑移和定位。调节板231的四个角落分别设有穿设过调节板231后连接在接触板232上的调节螺杆233，调节螺杆233包括带有右旋螺纹的第一段螺杆2331和带有左旋螺纹的第二段螺杆2332，第一段螺杆2331螺纹连接于调节板231，第二段螺杆2332螺纹连接于接触板232，转动调节螺杆233，接触板232和调节板231相互靠近，由于调节板231固定在滑槽内，接触板232远离定位槽222前端；反转调节螺杆233时，使接触板232远离调节板231并且靠近定位槽222前端。

混凝土砌块底皮切除装置工作时，调节定位油缸224来改变定位块223到定位槽222开口处的结构，以适配不同长度的混凝土砌块底板，再旋转调节螺杆233，再调节接触板232的位置，将载有混凝土砌块的混凝土砌块底板从定位槽222的前端开口处嵌入，使得混凝土砌块底板后端抵紧在定位板上的同时，混凝土砌块后端面接触到接触板232端面，在调节锁紧油缸41，锁紧油缸41活塞杆推出带动摆臂42转动，摆臂42带动抵紧臂43转动，抵紧臂43端部的橡胶垫431抵紧在混凝土砌块的前端面上，将混凝土砌块底板固定在托架22上。翻转油缸121活塞杆收回，带动翻转架2翻转90度，托架22处于竖直状态，托板23处于水平状态。调节调节油缸2311驱动调节板231沿滑槽滑移并远离托架22，使得混凝土砌块离开混凝土砌块底板并随托板23一起运动，托板23和混凝土底板之间形成间隙，调节升降油缸31驱动切割刀32向下运动，将混凝土砌块底皮切除，切除后的底皮及碎屑从托板23和混凝土底板之间间隙掉落，切割刀32复位后，调节调节油缸2311带动托板23靠近混凝土砌块底板，使得混凝土切除底皮后的切割面抵接在混凝土砌块底板端面上，调节翻转油缸121复位，带动翻转架2翻转90度复位，松开锁紧机构4，将混凝土砌块底板从定位槽222内取下即可，完成对混凝土砌块底皮的切割。