一种混合式混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌装置领域，具体的说，是一种混合式混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机，通常分为固定式和移动式两种，均包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象实现搅拌。另一种是将类似上述混凝土搅拌装置安装在大型货车车箱位置，利用汽车发动机提供搅拌的动力使之能够实现搅拌和移动。

上述混凝土机在搅拌过程中都是通过滚筒的旋转实现搅拌，这种设置的优点是能够实现混凝土物料的充分翻转和搅拌，能够获得混合度非常高的混凝土，但由于滚筒的旋转带来的弊端是：混凝土物料，尤其是水泥在进行充分混合之前极易通过水的稀释粘接在滚筒内壁上，从而加大滚筒壁的厚度，缩小有效搅拌空间，不易清洗，而且浪费物料的浪费；其次，利用桶体的旋转在卸料时，粘接在搅拌棒和滚筒内壁上的物料和水泥不能完全倾倒，卸出；且在卸料过程中不能根据卸料的多少进行自动控制，必须由人工目视操作，当接料斗里的物料装满后由人工进行暂停卸料，等空的接料斗准备借料时再由人工目视操作进行卸料，由此，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合式混凝土搅拌机，用于解决现有技术中存在的需要人工目视操作卸料，防止卸料过多的问题；利用滚筒旋转进行搅拌容易出现水泥粘接在滚筒内壁上，导致有效搅拌空间减少并浪费混凝土物料的问题；存在后期清洗水量消耗大的问题。本实用新型通过采用螺旋式搅拌器进行旋转式搅拌，在实现有效搅拌的同时螺旋叶片还能帮助物料的排除，使得残留少；其次，由于搅拌桶自身并不发生旋转，因此，物料只与搅拌桶下部接触，减少物料粘接和浪费；最后，通过在卸料口安装卸料滑板和感应装置，能够实现自动卸料和停止，无需人工目视操作，方便快捷、安全高效，且避免了物料的浪费问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种混合式混凝土搅拌机，包括具有筒状搅拌腔的搅拌桶，安装在搅拌腔内部的螺旋式搅拌器，用于提供搅拌动力并与所述搅拌器连接的动力装置，所述搅拌桶的一端上部设置有与搅拌腔连通的进料斗，搅拌桶另一端设置有卸料挡板，所述卸料挡板下部设置有通过滑动以打开和/或关闭所述搅拌腔的卸料滑板，所述卸料滑板通过带有减速装置的副电机驱动，所述卸料滑板下表面安装有用于检测排出混凝土高度并控制所述副电机启动和/或停止的感应装置；所述搅拌桶沿长度方向平行设置有两根贯穿连通搅拌腔的第一水管和第二水管。

优选地，所述卸料挡板下部固定连接有卸料支撑板，卸料支撑板中部设置有带滑槽的开口，所述卸料滑板安装在滑槽内并通过滑动方式实现开口的打开和关闭。

优选地，所述减速装置由依次驱动连接的副电机、第二减速轮、第二从动轮、收放轮和收放带组成；所述收放带通过螺栓固定连接在卸料滑板的下表面。

优选地，所述动力装置包括与所述搅拌器连接的第一从动轮，与第一从动轮驱动连接的第一减速轮，所述第一减速轮驱动连接提供源动力的主电机。

优选地，所述进料斗上方设置有输料带，所述输料带的另一端延伸至地面且端头设置有用于增加混合物料的添料斗；所述输料带上设置有防止混合物料向下滑落的隔板，所述输料带通过安装在进料斗旁的送料驱动装置驱动。

优选地，所述输料带的两端设置有用于调整输送带倾斜角度的第一伸缩杆和第二伸缩杆。

优选地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆可为液压杆、空气杆或插销伸缩杆中的任意一种。

优选地，所述第一水管和第二水管分别通过多根分支管贯穿搅拌桶伸入搅拌腔且所述分支管端头设置有多孔喷头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过采用螺旋式搅拌器进行旋转式搅拌，在实现有效搅拌的同时螺旋叶片还能帮助物料的排除，使得残留少。

（2）由于搅拌桶自身并不发生旋转，因此，物料只与搅拌桶下部接触，减少物料粘接和浪费。

（3）通过在卸料口安装卸料滑板和感应装置，能够实现自动卸料和停止，无需人工目视操作，方便快捷、安全高效，且避免了物料的浪费问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为卸料滑板和减速装置连接结构示意图；

图3为感应装置安装位置示意图；

其中1-第一伸缩杆；2-第一从动轮；3-主电机；4-拖移口；5-第一减速轮；6-第二伸缩杆；7-添料斗；8-输料带；9-搅拌桶；10-车轮；11-卸料挡板；12-第一水管；13-第二水管；14-送料驱动装置；15-进料口挡板；16-进料斗；17-卸料滑板；18-卸料支撑板；19-第二从动轮；20-第二减速轮；21-副电机；22-收放轮；23-收放带；24-感应装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种混合式混凝土搅拌机，包括具有筒状搅拌腔的搅拌桶9，安装在搅拌腔内部的螺旋式搅拌器，用于提供搅拌动力并与所述搅拌器连接的动力装置，所述搅拌桶9的一端上部设置有与搅拌腔连通的进料斗16，搅拌桶9另一端设置有卸料挡板11，所述卸料挡板11下部设置有通过滑动以打开和/或关闭所述搅拌腔的卸料滑板17，所述卸料滑板17通过带有减速装置的副电机21驱动，所述卸料滑板17下表面安装有用于检测排出混凝土高度并控制所述副电机21启动和/或停止的感应装置24；所述搅拌桶9沿长度方向平行设置有两根贯穿连通搅拌腔的第一水管12和第二水管13。

工作原理：

将水泥、河沙、石子等混凝土物料按照既定比例从进料斗16投入搅拌桶9的搅拌腔内，启动动力装置，在动力装置的驱动力矩作用下螺旋式搅拌器在搅拌腔内部不断的对所述混凝土物料进行搅拌，在干料搅拌混合均匀后通过第一水管12和第二水管13分别同时注入额定量的清水，在注入清水的同时不停止搅拌，直到搅拌成型。在搅拌过程中，为了充分观察搅拌程度是否达到要求，可以通过在进料斗16对搅拌的物料进行观察，为了避免搅拌腔内的物料出现分段或者分层的情况，优选地，将动力装置旋转的方向进行规律性的变化，如每15分钟进行正向/反向旋转的变换，如此以来，即可以不断的打乱物料的运动轨迹，同时可以将左右的物料进行来回交换，通过进料斗16观察全部物料搅拌过程。

所述感应装置24通过检测物料从卸料滑板17打开后落入接料车或者借料斗中堆放的直接距离以作为控制所述副电机气动和/或停止的信号来源。具体地，可以将感应装置24采用雷达探头或声波发射器探测混凝土在接料车中堆积的高度。具体地，可以根据实际搅拌机安装的位置设定感应装置24与混凝土堆积高度的距离差值，并将实际检测到的距离差值与预设的差值进行对比，若实际距离差值小于等于预设距离差值则感应装置发出关闭电信号通过处理器和控制电路实现副电机21的关闭，从而卸料滑板17关闭；同理，若实际距离差值大于预设距离差值则感应装置发出开启电信号通过处理器和控制电路实现副电机21的开启；从而工人推着接料车防止在出料口时，通过感应装置24就可以自动卸料，当接料车的物料达到预定量时，感应装置24自动控制卸料滑板17关闭，实现卸料的自动控制，避免了人工目视操作的复杂。值得说明的是：用于处理感应装置24发出电信号的处理器可采用单片机或CPU进行信号处理，且现有技术中的具有上述信号处理能力的处理器型号多种多样，并广泛用于模块化集成电路中，属现有技术，在此就不详细阐述其连接关系和电路连接关系。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图，所述卸料挡板11下部固定连接有卸料支撑板18，卸料支撑板18中部设置有带滑槽的开口，所述卸料滑板17安装在滑槽内并通过滑动方式实现开口的打开和关闭。采用具有滑槽的支撑板18控制卸料滑板17的方式能有效的避免因为混凝土的阻挡造成卸料口在关闭时容易出现卡滞的问题。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，结合附图，所述减速装置由依次驱动连接的副电机21、第二减速轮20、第二从动轮19、收放轮22和收放带23组成；所述收放带23通过螺栓固定连接在卸料滑板17的下表面。采用收放带23并配合副电机21的驱动能够快速有效的开启和关闭卸料滑板17，避免了因混凝土，尤其是石子的卡滞，影响采用如齿轮啮合传动不畅或者卡死的情况，由于收放带23即能双向传递拉力，也有一定的柔韧性，能够将飞溅的石子造成的卡滞现象消除，依然不影响卸料滑板17的开启和关闭，且利于清洗，不易被腐蚀，生锈。

实施例4：

在实施例1或2的基础上，结合附图，所述动力装置包括与所述搅拌器连接的第一从动轮2，与第一从动轮2驱动连接的第一减速轮5，所述第一减速轮5驱动连接提供源动力的主电机3。

实施例5：

在实施例4的基础上，结合附图，所述进料斗16上方设置有输料带8，所述输料带8的另一端延伸至地面且端头设置有用于增加混合物料的添料斗7；所述输料带8上设置有防止混合物料向下滑落的隔板，所述输料带8通过安装在进料斗16旁的送料驱动装置14驱动。设置具有隔板的输料带8能够有效的将物料从低处直接送往进料斗16内，隔板起到的是一个防止物料在重力作用下回落的目的。进一步地，为了避免物料在进入进料斗16的翻倒过程中出现散落的情况，所述进料斗16的上方沿着输料带8的两侧方向设置有进料口挡板15.

实施例6：

在实施例5的基础上，结合附图，所述输料带8的两端设置有用于调整输送带8倾斜角度的第一伸缩杆1和第二伸缩杆6。进一步地，所述搅拌桶9的一端固定连接有用于拖拽本实用新型的拖移口4，所述搅拌通9本体下方两端分别设置有两个用于滚动的车轮10。

优选地，所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆6可为液压杆、空气杆或插销伸缩杆中的任意一种，所述第一水管12和第二水管13分别通过多根分支管贯穿搅拌桶9伸入搅拌腔且所述分支管端头设置有多孔喷头；所述多孔喷头的喷孔呈倾斜设置且分布在多孔喷头的周围，喷出的水柱为相互交叉的离散型。其目的在于减小单个喷孔的直径以防止过多的混凝土物料在搅拌过程中由于飞溅进入喷孔内堵塞喷孔，影响进水效率；同时，倾斜交叉设置的喷孔在喷水过程中由于水流的相互交错，会产生不规则水花，以便进一步清洗碰头，将飞溅的混凝土物料冲洗干净，进一步的避免堵塞问题的发生。

值得说明的是：上述实施例中所述的动力装置中的驱动力的提供应当理解为包含但不限于电机这一种，作为本领域技术人员应该可以想到利用柴油机、汽油器等内燃机依然可以实现，故而在上述事实中为了便于说明，采用电机，这并不代表是对本方案的限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。