一种混凝土泵送水平管支架的制作方法

本实用新型涉及混凝土泵送水平管技术领域，特别涉及一种混凝土泵送水平管支架。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，市场对于用于混凝土泵送水平管的各种类型的支架的需求日益增大。

在工程中，混凝土泵送水平管直接放在绑扎好的钢筋骨架上或者使用废旧轮胎垫固，泵管剧烈振动，此类方法将导致出现以下问题：

第一，使已绑扎好的钢筋骨架变形、移位。

第二，破坏已施工完成的安装电管，导致后期电线无法正常布置，造成极大的返工损失。

第三，将对楼板模板支撑系统造成扰动，导致后期的楼板裂缝，钢筋保护层不合格，甚至出现露筋等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵送水平管支架，该混凝土泵送水平管支架可以解决混凝土泵送水平管与钢筋骨架之间直接接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土泵送水平管支架，包括：

用以放置于钢筋骨架上的底座；

固定连接于所述底座的支撑部，所述支撑部设置用以固定混凝土泵送水平管的位置的限位部。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的混凝土泵送水平管支架，将混凝土泵送水平管放置于混凝土泵送水平管支架，且混凝土泵送水平管支架的底座与钢筋骨架直接接触，并利用混凝土泵送水平管支架的限位部固定混凝土泵送水平管的位置，这样一来，在混凝土泵送水平管与钢筋骨架之间设置混凝土泵送水平管支架，并利用混凝土泵送水平管支架限制混凝土泵送水平管的位置，从而实现混凝土泵送水平管相对于钢筋骨架的位置固定，且避免钢筋骨架的变形与移位，进而确保施工质量。

优选地，所述限位部具体为与所述混凝土泵送水平管的外侧壁相匹配的弧形凹槽。

优选地，所述底座具体为水平放置于所述钢筋骨架的矩形框。

优选地，所述支撑部包括四根尺寸相同的钢筋，且四根所述钢筋的第一端分别与所述矩形框的四角固定连接，四根所述钢筋的第二端均与同一根水平横梁固定连接，所述弧形凹槽位于所述水平横梁的中间位置。

优选地，所述底座与所述支撑部之间焊接固定。

优选地，所述底座的底部对称设置四个滚轮。

优选地，所述底座与所述钢筋骨架相接触的部分设置橡胶防磨层。

优选地，所述限位部设置用以防止所述混凝土泵送水平管振动的绑带，所述绑带与所述限位部之间可拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的混凝土泵送水平管支架的主视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的混凝土泵送水平管支架的主视图；图2为图1的侧视图。

本实用新型提供的一种混凝土泵送水平管支架，如说明书附图1与附图2所示，主要包括：

用以放置于钢筋骨架上的底座；

固定连接于所述底座的支撑部，所述支撑部设置用以固定混凝土泵送水平管的位置的限位部。

众所周知，混凝土泵送水平管通常是指指输送混凝土的管道，在现有技术中往往直接放置于钢筋骨架，混凝土泵送水平管与钢筋骨架直接接触，从而造成上文所述的问题。

本实用新型提供的混凝土泵送水平管支架，底座1直接与钢筋骨架相接触，且底座1位于钢筋骨架之上；与底座1固定连接支撑部，且支撑部设置限位部，利用限位部固定混凝土泵送水平管9的位置；这样一来，在底座1与支撑部的作用下，混凝土泵送水平管9与钢筋骨架之间间隔一定距离，从而避免两者之间的直接接触，避免了钢筋骨架的变形与移位，且在混凝土泵送水平管支架的作用下，实现了混凝土泵送水平管9的位置相对于钢筋骨架的位置固定，确保了混凝土泵送水平管9的正常工作。

混凝土泵送水平管支架的限位部具体为与混凝土泵送水平管9的外侧壁相匹配的弧形凹槽。

如说明书附图1可以看出，混凝土泵送水平管9的外侧壁通常为弧状，将混凝土泵送水平管支架的限位部设置为弧形凹槽能够增大限位部与混凝土泵送水平管9的外侧壁之间的接触面积，从而确保混凝土泵送水平管9位于弧形凹槽之内，增加了混凝土泵送水平管9的稳定性，确保混凝土泵送水平管9的工作正常。

混凝土泵送水平管支架的底座1具体为水平放置于钢筋骨架的矩形框。矩形框可以采用工地的废旧钢筋焊接而成，矩形框与钢筋骨架之间的接触面积增大，确保了混凝土泵送水平管支架的结构稳定性；当然，底座1还可以为三角形或其他图形，且底座1可以利用其他材质制成，本文将不再赘述。

针对位于底座1上的支撑部，支撑部可以包括四根尺寸相同的钢筋2，且四根所述钢筋2的第一端分别与所述矩形框的四角固定连接，四根所述钢筋2的第二端均与同一根水平横梁固定连接，所述弧形凹槽位于所述水平横梁的中间位置。

矩形框的四个顶角处分别焊接钢筋2，供四根钢筋2；四根钢筋2倾斜设置，由下自上呈渐缩状，且四根钢筋2的顶端与同一根水平横梁3固定连接，如说明书附图1与附图2所示。

四根钢筋2的倾斜角度最好一致，使得混凝土泵送水平管支架的结构前后对称，且弧形凹槽位于水平横梁3的中间位置，使得混凝土泵送水平管支架的结构左右对称，如此设置，能够提高混凝土泵送水平管支架的承重，提高混凝土泵送水平管支架的使用寿命，确保使用可靠。

底座1与支撑部均可以采用工地的废旧钢筋，且底座1与支撑部之间焊接固定，从而降低混凝土泵送水平管支架的制造成本，且加工简单，能够重复利用。底座1的底部对称设置四个滚轮，方便了混凝土泵送水平管支架的移动，四个滚轮优选设置为万向轮，提高了混凝土泵送水平管支架的灵活性。

为了进一步提高混凝土泵送水平管支架的使用寿命，底座1与钢筋骨架相接触的部分设置橡胶防磨层。橡胶防磨层的厚度可以根据实际需要而定，本文将不再赘述。

限位部还可以设置用以防止混凝土泵送水平管9振动的绑带，绑带与所述限位部之间可拆卸。也就是说，当混凝土泵送水平管9放置于限位部之后，可以利用绑带将混凝土泵送水平管9绑于限位部，进一步确保混凝土泵送水平管9的位置固定；绑带可以在不用的时候从限位部处拆卸下来；绑带与限位部之间可以采用挂钩连接等可拆卸连接的方式，本文将不再赘述。

以上对本实用新型所提供的混凝土泵送水平管支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。