本实用新型属于模具领域，具体涉及一种利用硅溶胶和石英砂制作空心型芯的一体化装置。
背景技术：
在空心型芯的制备过程中，需要进行材料混合、压制、烧结和充填四个步骤。目前，常见的制备方法是通过人工分别进行四个步骤。但是，这样的方式效率低下，且各个工序之间的协调性比较差。随着社会的发展，这样的制备方式以及不能满足加工的需求，因此能将四个步骤结合在一起的装置，以方便的完成四个步骤。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种利用硅溶胶和石英砂制作空心型芯的一体化装置，将制备空心型芯的四个步骤结合在一起，大大提高加工的效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种利用硅溶胶和石英砂制作空心型芯的一体化装置，包括长方体形的底板，所述底板上表面对称设有安装杆，其中一所述安装杆内侧通过支架连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部通过进料通道分别设有与其内部连通的硅溶胶储罐和石英砂储罐，所述搅拌桶顶部还设有搅拌电机，所述搅拌桶内顶面设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌组件，所述搅拌桶下表面设有与其内部连通的出料管，所述出料管上设有出料阀，所述底板上表面与搅拌桶对应的位置设有压制模，所述出料管的出料口位于压制模上方，所述安装杆内侧位于搅拌桶下方设有滑轨，所述滑轨内通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板下表面设有压杆，所述压杆位于压制模正上方，所述底板上表面中部设有其中一端开有进料口的烧结炉，所述进料口上设有进料门，所述烧结炉顶部设有燃气罐，所述燃气罐通过燃气管与烧结炉内部连通，所述燃气管上设有流量控制阀，所述烧结炉内侧壁设有温度传感器，所述烧结炉内顶部靠近燃气管出口的位置设有点火装置，所述烧结炉外侧壁设有温度控制器，所述温度传感器、温度控制器和流量控制阀电连，另一所述安装杆内侧设有填料桶，所述填料桶下表面设有与其内部连通的填料管，所述填料管上设有填料阀，所述底板下表面设有支撑脚。
作为优选，所述安装杆与底板可拆卸连接。
作为优选，所述滑轨两端设有限位块。
作为优选，所述支撑脚与底板焊接。
本实用新型的有益效果在于：将制备空心型芯的四个步骤结合在一起，大大提高加工的效率；同时，由于将步骤结合在一起，使得各个步骤之前更加具有连贯性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底板；2、安装杆；3、搅拌桶；4、进料通道；5、硅溶胶储罐；6、石英砂储罐；7、搅拌电机；8、搅拌组件；9、出料管；10、出料阀；11、压制模；12、滑轨；13、滑块；14、安装板；15、压杆；16、烧结炉；17、进料门；18、进料口；19、燃气罐；20、燃气管；21、流量控制阀；22、温度传感器；23、点火装置；24、温度控制器；25、填料桶；26、填料管；27、填料阀；28、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种利用硅溶胶和石英砂制作空心型芯的一体化装置，包括长方体形的底板1，所述底板1上表面对称设有安装杆2，其中一所述安装杆2内侧通过支架连接有搅拌桶3，所述搅拌桶3顶部通过进料通道4分别设有与其内部连通的硅溶胶储罐5和石英砂储罐6，所述搅拌桶3顶部还设有搅拌电机7，所述搅拌桶3内顶面设有与搅拌电机7输出轴连接的搅拌组件8，所述搅拌桶3下表面设有与其内部连通的出料管9，所述出料管9上设有出料阀10，所述底板1上表面与搅拌桶3对应的位置设有压制模11，所述出料管9的出料口位于压制模11上方，所述安装杆2内侧位于搅拌桶3下方设有滑轨12，所述滑轨12内通过滑块13滑动连接有安装板14，所述安装板14下表面设有压杆15，所述压杆15位于压制模11正上方，所述底板1上表面中部设有其中一端开有进料口18的烧结炉16，所述进料口18上设有进料门17，所述烧结炉16顶部设有燃气罐19，所述燃气罐19通过燃气管20与烧结炉16内部连通，所述燃气管20上设有流量控制阀21，所述烧结炉16内侧壁设有温度传感器22，所述烧结炉16内顶部靠近燃气管20出口的位置设有点火装置23，所述烧结炉16外侧壁设有温度控制器24，所述温度传感器22、温度控制器24和流量控制阀21电连，另一所述安装杆2内侧设有填料桶25，所述填料桶25下表面设有与其内部连通的填料管26，所述填料管26上设有填料阀27，所述底板1下表面设有支撑脚28。
本实施例中，所述安装杆2与底板1可拆卸连接。
本实施例中，所述滑轨12两端设有限位块。
本实施例中，所述支撑脚28与底板1焊接。
本装置工作时，首先将硅溶胶和石英砂分别加入硅溶胶储罐5和石英砂储罐6内，硅溶胶和石英砂通过进料通道4进入搅拌桶3，搅拌电机7的驱动搅拌组件8进行搅拌，将二者就行混合。搅拌完成后，混合液通过出料管9进入压制模11。滑块13在滑槽内滑动，带动压杆15对压制模11进行压制。压制完成后，取出空心型芯，放入烧结炉16内。通过温度控制器24设定烧结温度，点火装置23点燃燃气管20出口的燃气，进行烧结。烧结完成后，取出空心型芯，通过填料管26向空心型芯内注入填料，完成空心型芯制备。