一种减振式混凝土高效搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种减振式混凝土高效搅拌混合设备。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，混凝土是建筑领域中必不可少的物料，而在混凝土的加工过程中往往需要对混凝土进行搅拌处理，现有的混凝土搅拌装置因其结构设计不合理等问题，并不能有效的对混凝土进行充分的搅拌，且容易出现混凝土结块等不良情况，不仅降低了工作效率，而且浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振式混凝土高效搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振式混凝土高效搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，内部通过导料板分割成导料腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖和罐体均由不锈钢制成；上盖上设置有进料管；所述进料管设置有两套，对称设置在上盖上左右两侧；所述导料腔中设置有导料装置；所述导料装置由第一电机、旋转轴和导料板组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴底部固定有导料板；所述混合腔中设置有加水装置和搅拌装置；所述加水装置镶嵌在混合腔顶部，且加水装置由喷水盘和进水管组成；所述喷水盘设置成圆环形，内部设置有流道，且喷水盘表面均布有若干喷水孔；所述进水管一端与喷水盘连通，且进水管上设置有加压泵；所述搅拌装置设置在罐体底部，且搅拌装置由第二电机、第一转动轴、第二转动轴和搅拌盘组成；所述第二电机通过第二减速器与第二转动轴的一端连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体外壁上；所述第二转动轴的另一端与搅拌盘固定连接；所述搅拌盘设置成圆盘形，表面均布有若干导料孔；搅拌盘另一端与第一转动轴固定连接；罐体底部设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面通过支撑块与减振装置连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与支撑块地面固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与支撑块固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板上均布有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板设置有两片，且两片导料板设置在同一直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动轴和第二转动轴通过滚动轴承与罐体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过导料装置的设置，将进料管加入的混凝土原料进行初步搅拌混合，且利于原料顺利通过导料板，防止混凝土原料堵塞导料板上的通孔；通过加水装置的设置，通过加压泵对进水管引入的清水进行加压，加压后的清水从喷水盘表面设置的喷水孔中喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，利于和混凝土进行充分接触，便于加快混凝土的混合速度；通过搅拌装置的设置，对罐体内部的混凝土进行循环搅拌混合，利于提高混凝土的混合质量；通过减振装置的设置，将混凝土搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命，且有效减弱由振动产生的噪声。

附图说明

图1为减振式混凝土高效搅拌混合设备的结构示意图。

图2为减振式混凝土高效搅拌混合设备中导料装置的结构示意图。

图3为减振式混凝土高效搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为减振式混凝土高效搅拌混合设备中加水装置的结构示意图。

图5为减振式混凝土高效搅拌混合设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-导料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-加水装置，7-搅拌装置，8-支撑块，9-减振装置，10-排料管，11-底板，12-罐体，13-混合腔，14-导料板，15-导料腔，16-导料板，17-旋转轴，18-第一减速器，19-第一电机，20-搅拌盘，21-第二转动轴，22-第二电机，23-第二减速器，24-导料孔，25-第一转动轴，26-喷水盘，27-喷水孔，28-流道，29-进水管，30-加压泵，31-导套，32-导柱，33-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种减振式混凝土高效搅拌混合设备，包括罐体12和上盖3；所述罐体12设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，内部通过导料板14分割成导料腔15和混合腔13，顶部开口处设置有上盖3；所述导料板14上均布有若干通孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体12连接，上盖3和罐体12可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖3和罐体12均由不锈钢制成；上盖3上设置有进料管1；所述进料管1设置有两套，对称设置在上盖3上左右两侧；所述导料腔15中设置有导料装置2；所述导料装置2由第一电机19、旋转轴17和导料板16组成；所述第一电机19通过第一减速器18与旋转轴17连接，且第一电机19和第一减速器18固定在上盖3上表面；所述旋转轴17底部固定有导料板16；所述导料板16设置有两片，且两片导料板16设置在同一直线上；通过导料装置2的设置，将进料管1加入的混凝土原料进行初步搅拌混合，且利于原料顺利通过导料板14，防止混凝土原料堵塞导料板14上的通孔；所述混合腔13中设置有加水装置6和搅拌装置7；所述加水装置6镶嵌在混合腔13顶部，且加水装置6由喷水盘26和进水管29组成；所述喷水盘26设置成圆环形，内部设置有流道28，且喷水盘26表面均布有若干喷水孔27；所述进水管29一端与喷水盘26连通，且进水管29上设置有加压泵30；通过加水装置6的设置，通过加压泵30对进水管29引入的清水进行加压，加压后的清水从喷水盘26表面设置的喷水孔27中喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，利于和混凝土进行充分接触，便于加快混凝土的混合速度；所述搅拌装置7设置在罐体12底部，且搅拌装置7由第二电机22、第一转动轴25、第二转动轴21和搅拌盘20组成；所述第二电机22通过第二减速器23与第二转动轴21的一端连接，且第二电机22和第二减速器23固定在罐体12外壁上；所述第二转动轴21的另一端与搅拌盘20固定连接；所述搅拌盘20设置成圆盘形，表面均布有若干导料孔24；搅拌盘20另一端与第一转动轴25固定连接；第一转动轴25和第二转动轴21通过滚动轴承与罐体12连接；通过搅拌装置7的设置，对罐体12内部的混凝土进行循环搅拌混合，利于提高混凝土的混合质量；罐体12底部设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料挡板；罐体12底面通过支撑块8与减振装置9连接；所述减振装置9由弹簧33、导柱32和导套31组成；所述弹簧33顶部与支撑块8地面固定连接，底部与底板11固定连接，弹簧33内部设置有导柱32和导套31；所述导柱32顶部与支撑块8固定连接，底部设置在导套31中；所述导套31底部与底板11固定连接；通过减振装置9的设置，将混凝土搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命，且有效减弱由振动产生的噪声。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。