一种金属隔墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属隔墙。

背景技术：

金属隔墙属门窗类材料，其框架材料可与玻璃、木制面板、无机面板、钢板、门等材料俩俩组合成隔墙系统，还可以加入电器类设备制作成智能型墙体，行业内人士称之为高隔间。

现有的技术方案为：

安装四周的固定槽，然后用整体式龙骨跟整体式面板框架俩俩组合成整体框架，再根据施工设计要求安装面板材料，组合成成品隔墙；安装好四周固定槽，再安装支撑龙骨，然后安装已经跟面板材料组合好的框架扣合于龙骨上。

现有的技术方案存在以下问题：

1、先安装好整体框架，再安装面板，由于工地现场粉尘及其他污染源较多会导致面板内部框架受污染，而安装双面透明面板(如：玻璃)时要求可视内部框架清洁干净，污染后清洁费时费力，而且导致工期加长。

2、整体龙骨由于正面面积较大，安装时需要更大的安装位置预留空间，面板框架材料才能安装。这对整体框架的稳定性能有一定的影响。

3、扣合式的稳定性取决于扣合位置的弹性强度，而安装单玻时，侧面撞击会导致玻璃及另一面面板框架掉落，因此有重大安全隐患。

4、安装双面透明面板(如：玻璃)内部可视框架污染依然未解决。

技术实现要素：

为解决上述问题，发明此实用新型：一种金属隔墙结构，包括面板框架、定位架、龙骨、几字形顶合扣件、机米螺丝；龙骨由两个形状大小相同的龙骨架组成并成中心对称摆放，龙骨架由一条钢板两端向相同方向垂直弯折，再向内相向垂直弯折形成，如此龙骨架上下两端形成凹槽，龙骨架中间部分内凹形成限位平面；顶合扣件嵌入两龙骨架凹槽内将龙骨架组合成龙骨，顶合扣件中间顶合面攻牙用于机米螺丝的固定，机米螺丝穿过顶合扣件拧紧后下端顶住龙骨限位平面，从而使顶合扣件将龙骨两部分紧凑固定；定位架固定于龙骨架外侧，定位架两端能够扣合于龙骨架两端，面板框架的端部通过固定于定位架上与龙骨固定。

进一步的，所述顶合扣件横截面为几字形，由顶合面一、竖直面一、顶合面二、竖直面二、顶合面三、竖直面三依次连接构成。

进一步的，所述龙骨架由钢板弯折形成，钢板两端向相同方向弯折后再相向弯折形成两个凹槽，两凹槽分别为一深槽一浅槽，钢板中间位置向内弯折成二阶梯台，与第一阶梯台的竖直面垂直的面为限位平面；两龙骨架呈中心对称摆放组合后第一阶梯台的踏步面与第二阶梯台的踏步面向抵。

进一步的，顶合扣件顶合面三、竖直面三与龙骨架凹槽中的深槽相配合，顶合面一与龙骨架凹槽中的浅槽相配合。

本实用新型的有益效果：

1、通过面板框架与定位架固定于龙骨的方式，能够将面板在施工后期安装于墙面，避免施工过程中污染源对墙体的污染。

2、面板框架之间预留空间小，使隔墙整体结构更加紧凑。

3、定位架将面板框架与龙骨固定连接的方式使施工过程更加简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为龙骨连接结构示意图；

图3为顶合扣件示意图；

图4为龙骨架示意图。

图中：1.面板框架；2.玻璃面板；3.顶合扣件；4.机米螺丝；5.龙骨架；6.定位架；7.限位平面；8.密封胶条；9.顶合面1；10.竖直面1；11.顶合面2；12.竖直面2；13.顶合面3；14.竖直面3；15.第一梯台踏步；16.第二梯台踏步；17.竖直面；18.浅槽；19.深槽。

具体实施方式

结合附图与具体实例对本实用新型进行说明：

如图1和图2所示，金属隔墙包括龙骨架5，面板框架1，顶合扣件3，定位架6，玻璃面板2，机米螺丝4，密封胶条8。两个形状大小相同的龙骨架5组成并成中心对称摆放，龙骨架5由一条钢板两端向相同方向垂直弯折，再向内相向垂直弯折形成，如此龙骨架上下两端形成凹槽，龙骨架中间部分内凹形成限位平面,顶合扣件3嵌入两龙骨架凹槽内，顶合扣件3中间顶合面攻牙用于机米螺丝4的固定，机米螺丝4穿过顶合扣件3拧紧后下端顶住龙骨限位平面7，从而使顶合扣件3将两龙骨架5紧凑固定形成龙骨；定位架6两端扣合于龙骨架5外侧，面板框架1通过固定在定位架6上从而与龙骨固定，玻璃面板2嵌于面板框架1中，定位架6两端能够扣合于龙骨架5两端，面板框架1的端部通过固定于定位架6上与龙骨固定。

如图3所示，顶合扣件3由一条钢板由顶合面一9、竖直面一10、顶合面二11、竖直面二12、顶合面三13、竖直面三14依次连接而成，其中顶合面二11中间攻牙，用于机米螺丝的拧紧固定。

如图4所示，龙骨架5由一块钢板弯折而成：钢板两端向相同方向弯折后再向相向方向弯折形成龙骨架凹槽3，钢板中间部位内凹成两层阶梯形状，与第一台阶的竖直面17相垂直的平面为限位平面7。

龙骨由两个形状大小相同的龙骨架5与机米螺丝4、顶合扣件6组合而成，将两龙骨架5呈中心对称摆放，由顶合扣件3的顶合面一10嵌入龙骨架5的浅槽18当中，顶合面三13、竖直面三14嵌入龙骨架的深槽19当中，顶合面三13攻牙用于固定机米螺丝4，将机米螺丝4拧紧，使机米螺丝4紧紧抵在限位平面7上，如此龙骨架5拼合为龙骨。

安装时，将两个形状大小相同的龙骨架5与机米螺丝4、顶合扣件6组合，两龙骨架5呈中心对称摆放，由顶合扣件3的顶合面一10嵌入龙骨架5的浅槽18当中，顶合面三13、竖直面三14嵌入龙骨架的深槽19当中，顶合面三13攻牙用于固定机米螺丝4，将机米螺丝4拧紧，使机米螺丝4紧紧抵在限位平面7上，如此龙骨架5拼合为龙骨。

定位架8两端扣合于龙骨架5外侧，面板框架1通过固定在定位架8上从而与龙骨固定，玻璃面板2嵌于面板框架1中，此时拧动机米螺丝4，带动顶合扣件6向外走动，从而使定位架8和面板框架1能够扣合的更加的紧凑，在调整好面板框架1之间距离和各个部件之间的连接稳定性后，向面板框架1之间空隙注入密封胶条7，使密封胶条7充满空隙。

施工过程中，可预先安装龙骨部分，待施工完成后再将面板框架1、玻璃面板2以及定位架8安装完成，如此可为施工地节省足够的施工空间，并且能够避免定位架8、面板框架1、玻璃面板2之间的连接

处被施工地污染源污染后安装不够紧凑，难以清理的问题。