磁石成型机下料桶的制作方法

本实用新型涉及磁石加工设备技术领域，特别是涉及磁石成型机下料桶。

背景技术：

目前，磁石加工成型的过程中需要添加原料，但因原料中含有粘合剂，常常出现原料粘附在原料桶壁上无法进入料盒的状况，使得料盒的供料不稳定，磁石的加工品质不稳定，严重影响设备的生产效率和磁石的品质。另外，当无原料时需人工进行添料，增加了员工的工作强度，且生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁石成型机下料桶，其具有可连续给成型机装料盒加料、原料不会粘附与原料桶的出料口、提高了生产效率的特点。

一种磁石成型机下料桶，用于给磁石成型机的料盒供料，包括固定架、安装于固定架上的电机、连接电机的搅拌棒、设于固定架下方原料桶及安装于原料桶底部的固定板；原料桶包括筒状的桶身、连接桶身底部的锥形料斗及连接料斗底部的下料口，桶身顶部开设有加料口；搅拌棒包括连接杆、连接连接杆底部的搅拌桨，搅拌桨包括刮部和搅动部，刮部和搅动部连接后呈“V”字形；搅拌棒伸入原料桶内，搅拌桨位于料斗内。

上述磁石成型机下料桶，应用于给磁石成型机的料盒供料，原料桶的下料口伸入料盒内，原料自加料口进入原料桶；原料进入原料桶后，会自料斗沿桶身累积，料斗处的原料落入料盒后，会形成相应的空隙，则桶身处的原料将自动往料斗的空隙下移，由于原料在桶身处分散度不高，粘附性不大，所以其主要的移动趋势将是沿着桶身下移；电机动作，带动搅拌棒旋转，搅动部和刮部共同作用，搅动落入料斗内的原料，使原料分散；刮部和搅动部连接后呈“V”字形，则刮部和搅动部分别从两个交联的方向搅动原料，使原料分散度更高，从而更容易从下料口落入料盒，减小原料粘附于料斗内壁的可能性；料斗内的原料落入料盒后，桶身处的原料即补上，形成连续的供料，使得磁石的加工需要的原料能稳定供应，避免了原料粘附于原料桶内造成原料不足或中间断料的问题，从而使磁石的加工品质稳定，提高了产品良率和生产效率。

在其中一个实施例中，刮部与料斗内壁平行。

在其中一个实施例中，刮部与料斗之间留有空隙。

在其中一个实施例中，搅动部与加料口平行。

在其中一个实施例中，桶身底部内侧设有感应器。

在其中一个实施例中，感应器为接近感应器。

在其中一个实施例中，下料口呈圆筒状。

在其中一个实施例中，上述磁石成型机下料桶还包括固定板，所述固定板安装于所述原料桶底部。

一种磁石成型机下料桶，用于给磁石成型机的料盒供料，包括固定架、安装于固定架上的电机、连接电机的搅拌棒、设于固定架下方原料桶及安装于原料桶底部的固定板；原料桶包括筒状的桶身、连接桶身底部的锥形料斗及连接料斗底部的下料口，桶身顶部开设有加料口；搅拌棒包括连接杆、连接连接杆底部的搅拌桨，搅拌桨包括刮部和搅动部，刮部和搅动部连接后呈“V”字形，刮部与料斗内壁平行，搅动部与加料口平行；搅拌棒伸入原料桶内，搅拌桨位于料斗内。

在其中一个实施例中，桶身底部内侧设有感应器，感应器为接近感应器。

附图说明

图1为本实用新型磁石成型机下料桶的较佳实施例的示意图；

图2为图1磁石成型机下料桶的剖视图；

图3为图2磁石成型机下料桶中的搅拌桨的示意图；

图4为图1磁石成型机下料桶的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的磁石成型机下料桶10，用于给磁石成型机的料盒80供料，包括固定架20、安装于固定架20上的电机30、连接电机30的搅拌棒40、设于固定架20下方原料桶50及安装于原料桶50底部的固定板60。

原料桶50包括筒状的桶身51、连接桶身51底部的锥形料斗52及连接料斗52底部的下料口53，下料口53呈圆筒状，桶身51顶部开设有加料口54。原料自加料口54加入桶身51，沿着桶身51落入料斗52，然后从下料口53进入料盒80。

搅拌棒40包括连接杆41及与连接杆41底部连接的搅拌桨42。搅拌棒40伸入原料桶50内，搅拌桨42位于料斗52内。搅拌桨42包括刮部43和搅动部44，刮部43和搅动部44连接后呈“V”字形，则刮部43和搅动部44分别从两个交联的方向搅动原料，使原料分散度更高。刮部43与料斗52内壁平行，搅动部44与加料口54平行，搅动部44从水平方向搅动原料，并促进原料往下料口53方向移动，刮部43则沿料斗52的内壁方向搅动原料，使原料不易粘附于料斗52内壁，并促使原料自下料口53进入料盒。

本实施例中，刮部43与料斗52之间留有空隙，避免刮部43与料斗52内壁摩擦产生热量致原料的性质改变，亦防止刮部43与料斗52内壁互相摩擦而致损坏。

本实施例中，桶身51底部内侧设有感应器70，感应器70为接近感应器，当桶身51底部没有原料，感应器70将会发出警告及加料信息，提醒加料，避免加工过程中断料而造成停机，影响生产。

本实施例中，磁石成型机下料桶10还包括固定板60，固定板60安装于原料桶50底部，固定板60套设于下料口53的上部，用于将原料桶50安装在料盒80上，下料口53可以稳固的伸入料盒80内，避免在加料过程中下料口53脱离料盒80，造成供料失败的问题。

请再参阅图4，上述磁石成型机下料桶10应用于给磁石成型机的料盒80供料，电机30通过固定架20安装于成型机平台90上，原料桶50通过固定板60安装于料盒80上，原料桶50的下料口53伸入料盒80内，送料装置(图未示)伸至加料口54处，原料自加料口54进入原料桶50。原料进入原料桶50后，会自料斗52沿桶身51累积，料斗52内的原料落入料盒80后，会形成相应的空隙，则桶身51处的原料将自动往料斗52的空隙下移，由于原料在桶身51内分散度不高，粘附性不大，所以其主要的移动趋势将是沿着桶身51下移；感应器70感应到原料后，电机30动作，带动搅拌棒40旋转，搅动部44和刮部43共同作用，搅动落入料斗52内的原料，使原料分散；刮部43和搅动部44连接后呈“V”字形，则刮部43和搅动44部分别从两个交联的方向搅动原料，使原料分散度更高，从而更容易从下料口53落入料盒80，减小原料粘附于料斗52内壁的可能性；料斗52内的原料落入料盒80后，桶身51处的原料即刻补上，形成连续的供料，使得磁石的加工需要的原料能稳定供应，避免了原料粘附于原料桶50内造成原料不足或中间断料的问题，从而使磁石的加工品质稳定，提高了产品良率和生产效率。

综上所述，本实用新型磁石成型机下料桶10可连续给料盒供料，磁石的加工品质稳定，且无需人工加料，降低了员工的劳动强度，并提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。