“D”形套筒烟囱的制作方法

本发明涉及一种“D”形套筒烟囱，属于烟囱技术领域。

背景技术：

目前在我国的电站建设中，多为两台机组共用一座外筒烟囱，并且一台机组对应一个排烟内筒。为了提高设计水准，实现直接承受风等外部荷载与直接承受烟气作用的这两种不同性质的荷载或作用分别由不同结构来承担，并满足不同使用期限的检修与维护要求，国内外通常采用水平截面为圆形的钢筋混凝土外筒承受风荷载、地震以及内筒自重与水平位移等作用，并采用两个水平截面为圆形的内筒专门用于排放具有高温与腐蚀作用的烟气，从而实现了内、外筒的功能分离，以及不同工况下两个内筒独立运行，这是普通双内筒烟囱的主要优点。

普通双内筒烟囱在功能上虽然具备了上述优点，但因两个内筒排列方式决定其平面布置外形是：一个方向尺寸超过另一垂直方向尺寸的两倍，从而造成外筒水平截面有较大空间被浪费，即两个内筒截面面积之和(称为“有效面积”)与外筒截面面积的比值很小，也就是外筒的“利用效率”系数很低。

如图1所示，外筒1内设有两个内筒2，外筒1内壁与两个圆形内筒2外壁之间的空间不能充分的利用。内筒与外筒1之间净距离a的值按多管烟囱规定取值，即不宜小于750mm。

如果不考虑内外筒功能分离，那么两台机组则共用一个烟囱，这种烟囱称为单筒烟囱，其“利用效率”为最大，“利用效率”系数达到1.0水平。因此，任何套筒烟囱与单筒烟囱相比，其“利用效率”系数均小于1.0。

普通双内筒烟囱“利用效率”系数较低，在相同“有效面积”的情况下，除了造成外筒截面尺寸的大幅度增加外，同时因烟囱环向风弯矩与截面半径的平方呈正比关系，造成烟囱上部筒壁壁厚也额外大幅度地提高，进而造成地面以上部分的钢筋混凝土外筒的材料用量和占地面积增加，间接造成基础工程量的大幅度提高，使得整个烟囱施工工期及工程投资与单筒烟囱相比增幅较大。

目前的两个非独立半圆内筒，如图2所示，其在外筒1内设有一个圆形的内筒，在该内筒中间通过隔板隔开，分成两个非独立半圆形内筒3，a的值按套筒烟囱规定取值，即不宜小于1000mm；其中，非独立半圆形内筒3的截面面积A2与圆形内筒2的截面面积A1相同。该结构虽然解决了外筒水平截面有较大空间被浪费的问题，但是由于其两个非独立半圆内筒只是通过一个板隔开，当单台炉机组独立运行时，从而导致两个内筒内的温度相互影响，产生巨大的不均匀温度内力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供了一种外简直径小、“利用效率”系数高的“D”形套筒烟囱，解决了普通双内筒烟囱“利用效率”系数低、非独立半圆内筒产生不均匀温度内力的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种“D”形套筒烟囱，包括外筒和两个内筒，其特征在于，所述的两个内筒为两个相互独立的“D”形内筒，两个“D”形内筒对称布置在水平横截面为圆形的外筒内。

优选地，所述的两个“D”形内筒的大小、规格相同或相近。

优选地，两个所述的“D”形内筒水平截面均呈近似半圆形，“D”形内筒的竖向可以独立自由膨胀伸缩。

优选地，两个所述的“D”形内筒的角上均设有内筒倒角。

优选地，所述的外筒内设有用于限制“D”形内筒水平方向位移的水平止晃装置，“D”形内筒水平方向的位移受到烟囱各层止晃装置的限制。

优选地，所述的“D”形内筒上设有膨胀节。

优选地，所述的“D”形内筒为钢内筒或玻璃钢内筒。

优选地，所述的“D”形内筒上设有防腐内衬和外保温系统。

优选地，所述的“D”形内筒采用整体自立式或分段自立式的支承方式，也可采用整体或分段悬挂的支承方式。

优选地，当所述的外筒采用钢外筒，“D”形内筒与外筒的间距可小于1000mm。

本发明的外简直径小，满足了普通双内筒烟囱的内外筒功能分离的需要，并且不影响电厂各种运行工况的使用要求。本发明的两个独立“D”形组成了一个近似“圆形”内筒水平截面，两个“D”形内筒是独立的，这样两个内筒所服务的两台机组可以独立运行，避免了两个非独立半圆内筒因单台炉机组独立运行时所产生的巨大的不均匀温度内力，同时也实现了烟囱“利用效率”系数的大幅度提高。

附图说明

图1是目前普通双内筒烟囱的结构截面示意图；

图2是非独立半圆套筒烟囱的结构截面示意图；

图3是“D”形套筒烟囱的结构截面示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明为一种“D”形套筒烟囱，如图3所示，其包括外筒1和两个内筒，两个内筒为两个相互独立的“D”形内筒4，两个“D”形内筒4的大小、规格相同或相近。两个“D”形内筒4对称布置在水平横截面为圆形的外筒1内，两个“D”形内筒4相互独立，其水平截面均呈近似半圆形，其竖向可以独立自由膨胀伸缩。两个“D形”内筒4之间距离b满足支承、安装、人员通行与维护要求；“D形”内筒4与外筒1之间间距离a除满足支承、安装、人员通行与维护要求外，尚应满足竖向交通要求，两个“D”形内筒4的角上均设有内筒倒角，内筒倒角的半径r满足降低温度应力集中和防腐要求。根据设计需要，可沿烟囱竖向不同高度设置水平止晃装置，即外筒1内设有用于限制“D”形内筒4水平方向位移的水平止晃装置，“D”形内筒4水平方向的位移受到烟囱各层止晃装置的限制。

其中：

“D”形内筒4采用整体自立式或分段自立式的支承方式，也可采用整体或分段悬挂的支承方式

“D”形内筒4可为钢内筒也可为玻璃钢内筒。

“D”形内筒4可以采用不同防腐内衬，可设置或不设外保温系统。

“D”形内筒4可根据需要，在不同位置设置竖向膨胀节。

“D形”内筒4的弧线半径可以按烟气流通面积与普通内筒截面面积相等的原则确定，本发明的两个独立“D形”内筒4的设计在保证烟气流通面积和烟气流阻不增大的情况下，可以最大限度的利用外筒1内的空间，在提高烟囱“利用效率”系数的同时，又保持两个“D形”内筒4的独立运行，减少了外筒1的直径，这样可以减少烟囱的占地面积，降低工程造价，缩短施工周期。

本发明根据外筒1水平截面为圆形的特点，将两个内简水平截面设计为两个独立“D”形内筒4的形式，其水平组合截面呈近似“圆形”，使得外筒1内部空间得到有效利用，从而大幅度提高烟囱“利用效率”系数。每个独立的“D”形内筒4水平截面面积与普通圆形内筒面积相等，并且两个独立的“D”形内筒4可以满足不同工况要求，可以单机组独立运行。

本发明的“D形”内筒4与外筒1之间净距离a的值按混凝土外筒套筒烟囱规定取值，即不宜小于1000mm，当外筒为钢外筒可不受此限，即当外筒1采用钢外筒，“D”形内筒4与外筒1的间距可小于1000mm；其中，圆形内筒2的截面面积A1、非独立半圆形内筒3的截面面积A2与“D”形内简4的截面面积A3均相同。