1.行车梁模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备工作
A1.加工制作满足模块组装要求的两个组合台架(2)，所述组合台架(2)可与行车梁(1)端部连接固定，并具备对副桁架(5)的几何位置调整的功能，预调整副桁架(5)和组合台架(2)的定位位置尺寸，其中副桁架(5)两端弦杆之间用临时支撑(4)固定；
A2.将行车梁(1)吊放到组装平台(3)并用临时支撑(4)支撑稳固，将组装平台(3)与组合台架(2)做临时焊接处理；
A3.将组合台架(2)与行车梁(1)两端底部定位连接，调整好高度并与行车梁(1)两端临时连接固定，将组合台架(2)与行车梁(1)连接成一体；
A4.将副桁架(5)吊至组合台架(2)的两个可调托臂上，精调定位尺寸并固定副桁架(5)；
A5.将行车梁(1)与副桁架(5)间垂直放置并与下弦系杆及支撑(6)水平固定安装，安装吊点加强件；安装断面垂直支撑(7)、下弦系杆及支撑(6)和副桁架吊点加固结构及副桁架两端临时支撑(13)；
A6.安装走道板(8)，其与与行车梁(1)通过高强螺栓(9)连接，与副桁架(5)焊接连接；
A7.安装各类介质管道(11)、线缆桥架(12)及后续管线连接用临时工作台；
A8.拆除组合台架(2)；
A9.在厂房柱在吊装前与副桁架(5)、走道板(8)相连的节点位置做好定位标记，设置好副桁架用临时支撑件(15)；
步骤二：吊装
B1.将两个厂房柱间涉及安装的各项尺寸进行检测，并与行车梁(1)模块组件的整体尺寸进行复核；
B2.在行车梁(1)的副桁架(5)侧用两个手拉葫芦(14)进行整件断面的水平度调整，采用四吊点方式保证稳定性；
B3.当行车梁(1)模块吊至厂房柱的行车梁(1)承载柱肩以上高度后，平移进入两柱间后落座于承载柱肩及副桁架(5)用临时支撑件(15)上；
步骤三：安装
C1.在行车梁(1)模块吊至厂房柱上行车梁(1)安装柱肩位置时，副桁架(5)同时落座于厂房柱的临时支撑上；
C2.根据行车梁(1)的定位要求，将行车梁(1)两端对中调整，之后与厂房柱固定连接；
C3.副桁架(5)侧的两端节点与厂房柱固定连接，并拆除临时支撑(4)；
C4.将走道板(8)两端与厂房柱固定连接，单件行车梁模块安装工作结束。
2.根据权利要求1所述的行车梁模块化安装方法，其特征在于：所述步骤一种组合台架(2)为L形型钢构件，其包括横部和纵部，所述横部承载行车梁(1)，所述纵部用于悬挂副桁架(5)。
3.根据权利要求1所述的行车梁模块化安装方法，其特征在于：所述A4中可调托臂包括固定板、可移动座和定位螺栓，所述可移动座根据副桁架(5)的高度在固定板上滑移调整，调整完毕后定位锁紧定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的行车梁模块化安装方法，其特征在于：所述A5中吊点加强件为钢板和/或型钢。
5.根据权利要求1所述的行车梁模块化安装方法，其特征在于：所述A6中走道板(8)为一侧钻有螺栓孔的花纹钢板。