一种用于向块状料表面喷浆的设备及使用其的加工系统的制作方法

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于向块状料表面喷浆的设备及使用其的加工系统。

背景技术：

现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产；为达到仿天然石材纹理的效果。这些工艺方式均把压机模框作为一个填充料平面，一次加料刮平处理，在所填原料的不同层面上各种不同性质、色彩的料的比例和变化大致相同，并且没有工艺控制和自由调节各层面原料的变化的属性，因而也不可能形成人们希望看到边界清晰、大分块状纹路、块状之间形成的石材缝隙纹理，只能形成可控性较差的色块变化和少量的短纹理。

目前市场上存在的仿天然石材大分块状纹路是通过布细粉形成分隔间隙而成，由于是都是粉料布料，其间隙与块状的分界不明显，边界不清晰，另一种具有颗粒状装饰效果的仿天然石材砖，即具有米粒装饰效果，其是通过在面料层布施米粒状装饰颗粒，形成长径小于4mm的小颗粒装饰效果(其中长径指的是粒径最长的直径)，其颗粒直径小，只能充当石材中含有的晶体颗粒，而无法联络形成石材缝隙纹理，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于向块状料表面喷浆的设备，该喷浆设备对块状料进行加工，使其表面形成浆料层，设备简易，对块状料表面的喷覆具有均匀性和完整性。

本发明的另一个目的在于提出一种使用上述喷浆设备的加工系统，系统用于产生长径不小于2cm的块状料，并对其表面进行喷浆，使其块状料外裹有浆料层，块状料可用于陶瓷砖面料层的制备中，使砖面具有大块状的装饰纹路。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于向块状料表面喷浆的设备，该喷浆设备包括喷枪和用于安装所述喷枪的机架，所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪设置于同一水平面内，且呈正多边形分布，多个所述喷枪的喷口均朝向正多边形的中心，喷浆时，所述喷枪打开，所述块状料通过所述正多边形的中心，所述喷枪喷出的浆料对所述块状料进行包裹。

优选的，所述喷枪设置有4个，4个所述喷枪设置于同一水平面内，且呈正四边形分布，4个所述喷枪的喷口均朝向正四边形的中心。

优选的，其还设有接料斗，所述接料斗位于所述喷枪的上方，所述接料斗的出料口位于所述正多边形中心的正上方。

优选的，所述接料斗的出料口的直径大于等于3cm。

一种表面具有浆料包裹层的块状料的加工系统，包括用于将块状料送到至下落口处送料皮带、用于向块状料表面喷浆的喷浆设备和用于接喷浆后的块状料的接料皮带，所述送料皮带设置于所述喷浆设备的上方，所述送料皮带的出料口为喷浆设备的正多边形的中心的上方，所述接料皮带设置于所述喷浆设备的下方。

优选的，所述送料皮带与所述接料皮带的垂直距离为30-40cm。

优选的，所述喷浆设备靠近所述送料皮带的设置。

优选的，还包括干燥设备，所述干燥设备设置于所述喷浆设备的下方，且位于所述接料皮带的上方。

优选的，所述送料皮带的输送中端设置有表面雕刻有图案的辊轴，所述辊轴用于将陶瓷粉料辊压并分隔形成块状料。

优选的，述喷浆设备设置有用于感应块状料进入所述正多边形中心的传感控制器，所述传感控制器控制所述喷枪的开关。

本发明的有益效果：

本发明提出的喷浆设备对长径不小于2cm的块状料的加工，其从多个方向上对中部下落的块状料的表面进行喷浆涂覆，有效的在块状料表面喷覆有均匀且完整的浆料层；

本发明提出的设有上述喷浆设备的加工系统，从陶瓷粉料到辊压成型，获得块状料，后续再对其表面进行外裹浆料，设备简易、成本低，且其可控制块状料的大小。

附图说明

图1是本发明喷浆设备的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明加工系统的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明加工后获得的块状料的剖面示意图。

其中：块状料100、浆料层101、喷枪1、接料斗2、喷浆设备01、送料皮带02、接料皮带03、干燥设备04、辊轴021。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于向块状料表面喷浆的设备，包括喷枪1和用于安装所述喷枪的机架，所述喷枪1设置有多个，多个所述喷枪1设置于同一水平面内，且呈正多边形分布，多个所述喷枪1的喷口均朝向正多边形的中心，喷浆时，所述喷枪打开，所述块状料通过所述正多边形的中心，所述喷枪喷出的浆料对所述块状料进行包裹。

本发明用于对长径不小于2cm的块状料的加工，如图1所示，多个所述喷枪1的喷口均朝向正多边形的中心，对中部下落的块状料的表面进行喷浆涂覆，在块状料表面喷覆有浆料层101(见图3)，获得均匀完整的浆料层，实现块状料的再加工，使其应用于陶瓷砖生产中，块状料和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，成为坯体的一部分，经后期烧成抛光后，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的陶瓷砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富，更优的，其块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态，本发明对块状料的加工及其设备为陶瓷坯体原料加工及设备中的一大创举。

优选的，所述喷枪1设置有4个，4个所述喷枪1设置于同一水平面内，且呈正四边形分布，4个所述喷枪1的喷口均朝向正四边形的中心。正四边形的喷枪设置可提供给块状料其前后左右四个方向上的喷浆，确保浆块状料表面均可喷覆有浆料。

优选的，其还设有接料斗2，所述接料斗2位于所述喷枪的上方，所述接料斗2的出料口位于所述正多边形中心的正上方。设置有接料斗2可确保块状料可下落于正多边形的中心，确保其表面喷浆的均匀性和完整性。

优选的，所述接料斗2的出料口的直径大于等于3cm。限定出料口直径大于等于3cm，为了确保块状料的单独通过，避免多个块状料同时进行喷浆区，导致单个块状料的浆料层不完整。

本申请还提出一种表面具有浆料包裹层的块状料的加工系统，其包括用于将块状料送到至下落口处送料皮带02、用于向块状料表面喷浆的喷浆设备01和用于接喷浆后的块状料的接料皮带03，所述送料皮带02设置于所述喷浆设备01的上方，所述送料皮带02的出料口为喷浆设备的正多边形的中心的上方，所述接料皮带03设置于所述喷浆设备01的下方。

如图2所示，设置有加工块状料的加工系统，从陶瓷粉料到辊压成型，获得块状料，后续再对其表面进行外裹浆料，其中使用浆料含有功能性成分或发泡剂，功能性成分是指防静电材料(半导体氧化物)、负离子粉或抗菌剂或发光材料等，使外裹有上述功能性成分浆料的块状料在用于陶瓷砖生产时，其烧成后砖体可具有防静电或释放负离子或抗菌或荧光等的作用；含有发泡剂时，烧成的砖体具有洞石的效果，上述具有功能性作用的块状料可在陶瓷砖生产领域上有更广泛的应用。

更进一步说明，外裹浆料层101的块状料100下落到接料皮带03上后，由接料皮带03输送至陈腐区间，将块状料送至下一工序。

优选的，所述送料皮带02与所述接料皮带03的垂直距离为30-40cm。控制块状料的下落高度，避免下落高度过高会导致块状料的棱角容易破碎，无法形成所需大小的块状料，下落高度过低时，块状料上的喷浆会不均匀，无法在块状料的表面形成完整的浆料层。

优选的，所述喷浆设备01靠近所述送料皮带02的设置。

优选的，还包括干燥设备04，所述干燥设备04设置于所述喷浆设备01的下方，且位于所述接料皮带03的上方。

干燥设备对表面覆有浆料的块状料进行干燥，干燥设备可以是送风干燥或光干燥等方式。

优选的，所述送料皮带02的输送中端设置有表面雕刻有图案的辊轴021，所述辊轴021用于将陶瓷粉料辊压并分隔形成块状料。送料系统上设置有块状料的成型工具，将陶瓷粉料送到送料皮带02的输送前端，陶瓷粉料经送料皮带02的输送送至辊轴021，并由表面雕刻有图案的辊轴021辊压分隔成不同的块状料，加工简易，设备成本不高。辊轴021上设有的内凹分隔图案的长径不少于2cm，通过辊压，使陶瓷粉料在对应的内凹分隔内辊压形成块状料，用于形成长径不少于2cm的块状料，通过辊轴021表面雕刻的图案来控制块状料的大小，具有一定的可控性。

优选的，所述喷浆设备01设置有用于感应块状料进入所述正多边形中心的传感控制器，所述传感控制器控制所述喷枪1的开关。当传感控制器检测到块状料进入到喷浆设备的正多边形中心时，传感控制器空气喷枪1进行喷涂，设置自动感应，确保每块块状料均可外裹浆料。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。