一种建筑施工用混凝土试块制备装置以及混合模具的制作方法

本发明涉及建筑施工工具技术领域。

背景技术：

目前，在建筑施工领域，特别是钢筋混凝土结构的墙体，对混凝土的强度都有一定的要求，在对楼体进行混凝土浇筑的时候，都会对罐车运来的混凝土强度进行检测，以往的做法是，从罐车内拿取少量的未凝固的混凝土，然后盛放在试块模具里面，然后对试块模具进行振荡，最后将盛有混凝土的试块模具送到恒温恒湿的环境进行养护，待一定的时间之后，将试块取出送到检测部门进行强度测验，这种做法不仅操作步骤十分的繁琐，而且对于现场配制的混凝土强度无法进行测试。

所以现在需要一种操作方便快捷，自动化程度高，且对于现场配制的混凝土都能做到时时检测的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑施工用混凝土试块制备装置，该装置自动化程度高，能直接从混凝土原料进行配制并获取试块，还带有对试块进行保养的装置，操作快捷方便，提供工作的效率。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种建筑施工用混凝土试块制备装置，该装置由配制系统、养护系统以及两者之间的连接部组成，所述配制系统包括配制筒，所述配制筒带有水泥管、沙土管和水管，还带有用于混合水泥、沙土和水的混合模具，所述配制筒底部与振簧连接并设有驱动机构，所述连接部为连接配制筒和养护系统的传送机构，所述养护系统包括养护筒，所述养护筒带有恒温装置和保湿装置。

优选的，所述混合模具位于配制筒的中下部，所述混合模具位于承托板上，所述承托板带有中心轴，所述承托板的两端通过中心轴与位于配制筒内壁两侧的第一旋转电机连接，所述水泥管、沙土管和水管位于混合模具的上方，所述水泥管和沙土管与配制筒内部的均混仓连通，所述均混仓的底端开口位于混合模具的正上方。

优选的，所述混合模具由三个内径相同的环形分模上下罗列而成，所述的三个环形分模的外径由下到上依次变小，所述的三个环形分模之间相互卡接，在配制筒的内壁两侧各设有一个水箱，所述水箱与配制筒外壁上的进水口连接，所述水管的两端分别连通两侧的水箱内部，所述水管的中间段呈圆环形形状并沿着圆环形形状的管体上设有多个出水口，所述均混仓的底端开口与水管中部的圆环形管体上下对正。

优选的，所述均混仓的仓体呈圆柱状结构，所述均混仓竖直设置，在均混仓的内部竖直设有可自转的搅拌轴，在搅拌轴的轴体上从上到下设有多组搅拌片，每组搅拌片沿着搅拌轴的轴体的圆周方向均匀分布，所述搅拌轴的顶端与位于均混仓顶部的第二旋转电机的动力输出端连接。

优选的，所述水泥管和沙土管分别为两根，所述的水泥管和沙土管的一端与均混仓连通，另一端分别伸出于均混仓之外，在混合模具最上端的环形分模的开口与水管中部的圆环形管体之间设有锥形的导料管。

优选的，所述传送机构为连接配制筒和养护筒的传送道，所述传送道的上配套设有传送带，所述驱动机构设在传送道的上部，所述驱动机构包括第一液压缸、第二液压缸和支撑柱，所述第一液压缸竖直布置，所述第二液压缸水平布置，所述第二液压缸一端的活塞杆连接配制筒的外壁，另一端连接第一液压缸的活塞杆并且铰接，所述支撑柱的顶端与第二液压缸的中部位置转动连接，所述支撑柱的底端与传送道的外壁相对固定, 在传送道设有可随着传送带运动的承载模具。

优选的，所述恒温装置为在养护筒的一端设置的温控仓，在温控仓内设有多个热炉丝，所述保湿装置为设在养护筒上部且与养护筒内部相连通的水罐，所述水罐与养护筒之间设有自控阀，在养护筒的内部设有与自控阀出水端连接的洒水罩。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置自动化程度高，能直接从混凝土原料进行配制并获取试块，还带有对试块进行保养的装置，操作快捷方便，提供工作的效率，且混合模具由三个环形分模组成，可调节所制取的试块的高度，传送道实现了自动运输的过程。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2 为图1中水管中部圆环形管体的结构示意图；

图3 为图1中混合模具的结构示意图。

其中，1、配制筒，2、水泥管，3、沙土管，4、水管，5、振簧，6、养护筒，7、承托板，8、第一旋转电机，9、均混仓，10、环形分模，11、水箱，12、进水口，13、出水口，14、搅拌轴，15、搅拌片，16、第二旋转电机，17、导料管，18、传送道，19、第一液压缸，20、第二液压缸，21、支撑柱，22、温控仓，23、热炉丝，24、水罐，25、自控阀，26、洒水罩，27、承载模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1、图2和图3所示，一种建筑施工用混凝土试块制备装置，该装置由配制系统、养护系统以及两者之间的连接部组成，所述配制系统包括配制筒1，所述配制筒1带有水泥管2、沙土管3和水管4，还带有用于混合水泥、沙土和水的混合模具，所述配制筒1底部与振簧5连接并设有驱动机构，所述连接部为连接配制筒1和养护系统的传送机构，所述养护系统包括养护筒6，所述养护筒6带有恒温装置和保湿装置。

混合模具位于配制筒1的中下部，所述混合模具位于承托板7上，所述承托板7带有中心轴，所述承托板7的两端通过中心轴与位于配制筒1内壁两侧的第一旋转电机8连接，所述水泥管2、沙土管3和水管4位于混合模具的上方，所述水泥管2和沙土管3与配制筒1内部的均混仓9连通，所述均混仓9的底端开口位于混合模具的正上方。

混合模具由三个内径相同的环形分模10上下罗列而成，所述的三个环形分模10的外径由下到上依次变小，所述的三个环形分模10之间相互卡接，在配制筒1的内壁两侧各设有一个水箱11，所述水箱11与配制筒1外壁上的进水口12连接，所述水管4的两端分别连通两侧的水箱11内部，所述水管4的中间段呈圆环形形状并沿着圆环形形状的管体上设有多个出水口13，所述均混仓9的底端开口与水管4中部的圆环形管体上下对正。

均混仓9的仓体呈圆柱状结构，所述均混仓9竖直设置，在均混仓9的内部竖直设有可自转的搅拌轴14，在搅拌轴14的轴体上从上到下设有多组搅拌片15，每组搅拌片15沿着搅拌轴14的轴体的圆周方向均匀分布，所述搅拌轴14的顶端与位于均混仓9顶部的第二旋转电机16的动力输出端连接。

水泥管2和沙土管3分别为两根，所述的水泥管2和沙土管3的一端与均混仓9连通，另一端分别伸出于均混仓9之外，在混合模具最上端的环形分模10的开口与水管4中部的圆环形管体之间设有锥形的导料管17。

传送机构为连接配制筒1和养护筒6的传送道18，所述传送道18的上配套设有传送带，所述驱动机构设在传送道18的上部，所述驱动机构包括第一液压缸19、第二液压缸20和支撑柱21，所述第一液压缸19竖直布置，所述第二液压缸20水平布置，所述第二液压缸20一端的活塞杆连接配制筒1的外壁，另一端连接第一液压缸19的活塞杆并且铰接，所述支撑柱21的顶端与第二液压缸20的中部位置转动连接，所述支撑柱21的底端与传送道18的外壁相对固定, 在传送道18上设有可随着传送带运动的承载模具27。

恒温装置为在养护筒6的一端设置的温控仓22，在温控仓22内设有多个热炉丝23，所述保湿装置为设在养护筒6上部且与养护筒6内部相连通的水罐24，所述水罐24与养护筒6之间设有自控阀25，在养护筒6的内部设有与自控阀25出水端连接的洒水罩26。

该装置在使用的时候，首先将沙土和水泥按照一定比例分别放到沙土管3和水泥管2中，从两侧的管体中分别加入，进入到均混仓9内部，同时开启第一旋转电机8，使该电机带动下方的搅拌轴14转动，沙土和水泥同时落到搅拌轴14的搅拌片15上，并且随着搅拌轴14的转动而被均匀的搅拌在了一起，最终混合在一起的沙土和水泥通过均混仓9的底部并且穿过水管4中部位置圆环形管体后进入到混合模具中，随着混合物的加入，向两侧的水箱11中注入水，水在水箱11中达到一定的程度之后通过水管4流出，进入到环形区域，并通过环形区域上的出水口13流出，顺着导料管17进入到混合模具中，此时再人工向混合模具中加入适量的石子，使几种混合中都加入到了混合模具中。

此时开动第一液压缸19和第二液压缸20，如图1所示的驱动机构的布置形式，当第二液压缸20推动的时候其活塞杆推顶的是配制筒1的筒壁，并且是在水平方向上进行推顶的，由于配制筒1的底部连接有振簧5，所以配制筒1会不断的在水平方向震动，开启第一液压缸19后，第一液压缸19的活塞杆会不断的推顶第二液压缸20的尾部，使第二液压缸20不断的在竖直方向上抖动，从而带动配制筒1也在竖直方向上进行震动，这样既使配制筒1完成了在水平方向上的震动又完成了在水平方向上的震动，有利于混合模具内部的混合物进行均匀的混合。

当混合模具中的混合物进行均匀混合之后，开启第二旋转电机16，带动承托板7转动，从而使混合模具进行翻转，与此同时混合模具中的混合物进入到下方的承载模具27内，完成定型，然后承载模具27再被传动到养护筒6里面进行养护，关于混合模具，如图3所示，其由三个环形分模10组成，三个环形分模10之间为可拆卸结构，如果需要制取的试块高度较大，则三个环形分模10均连接在一起，如果高度较小，则只需用两个或者用一个分模便可以。

当承载模具27运动到养护筒6内的时候便在其内部恒温恒湿的条件下进行养护，恒温装置主要是依靠温控仓22内部的热炉丝23来进行维持的，而湿度则是由上部的自控阀25的调节水流的通断来实现的，且带有洒水罩26，能够实现均匀洒水。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置自动化程度高，能直接从混凝土原料进行配制并获取试块，还带有对试块进行保养的装置，操作快捷方便，提供工作的效率，且混合模具由三个环形分模组成，可调节所制取的试块的高度，传送道实现了自动运输的过程。