一种建筑施工用拌料装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑施工用拌料装置。

背景技术：

混凝土是使用量最大的建筑材料,现在几乎所有工程建筑都要使用混凝土，其主要是由水泥、砂、石和水通过搅拌后制成，传统技术中对于混凝土的搅拌均采用手动操作完成，其操作过程较为繁琐费力且效率低下，现有技术中也有较多的混凝土搅拌机，但其使用成本较大且需要通过专业人员操作，严重影响施工进度，无法满足现有需要，存在较大的弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工用拌料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑施工用拌料装置，包括料筒，所述料筒顶部设有带第一容腔的漏斗，所述料筒内设有第二容腔，所述第二容腔左侧底壁内设有与顶部与所述第二容腔通连设置的第三容腔，所述第三容腔内的右侧设有向上延展设置的承载块，所述承载块的右侧外壁内设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内设有上下延展设置的第一螺形杆，所述第二容腔内底部设有固定板，所述固定板左侧设有开口槽，所述固定板内部中端处设有驱动腔，所述驱动腔内顶壁上设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内设有导移杆，所述导移杆上滑移连接有第一滑移块，所述驱动腔内设有向上延展设置的转销轴，所述转销轴穿过所述固定板顶壁并穿入所述第二容腔内，所述第二容腔内的所述转销轴尾部固定设有向上延展的外花键轴，所述外花键轴外侧滑移配合连接内花键壳套，所述内花键壳套外侧表面上设有搅动叶，所述驱动腔内的所述转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第一齿状轮右侧的所述驱动腔内设有第二齿状轮，所述第一齿状轮与所述第二齿状轮之间的所述驱动腔内设有驱动齿状轮，所述驱动齿状轮顶部与外表面设于所述第一滑移块内的第一驱动机连接，所述第三容腔内顶部设有滑板，所述开口槽与所述驱动腔之间的所述固定板内设有推移腔，所述推移腔内设有推移块，所述料筒的底部设有支柱，所述支柱的底部设有支承块，所述支承块底端面设有齿纹部。

作为优选地技术方案，所述第二容腔顶部与所述第一容腔底部通连设置。

作为优选地技术方案，所述外花键轴顶部探出所述内花键壳套顶部外，且所述外花键轴顶端处设有可卸下的盖盒。

作为优选地技术方案，所述滑板左侧顶部设有滑入所述开口槽内的凸缘块，所述滑板右侧处设有套合于所述承载块外表面且滑移配合的穿槽，所述穿槽右侧壁内设有滑入所述第一滑移槽内且滑移配合连接的卡合块，所述卡合块与所述第一螺形杆螺形纹配合连接，所述第一螺形杆顶部穿过所述固定板的底壁并穿入所述驱动腔内且与所述第二齿状轮固定连接。

作为优选地技术方案，所述导移杆上方的所述第一滑移块内螺形纹配合连接有第二螺形杆，所述第二螺形杆右侧与第二驱动机连接。

作为优选地技术方案，所述开口槽左侧的所述料筒外壁上穿过设有向左侧下方斜靠设置的排料嘴，所述排料嘴挨近所述开口槽一侧与所述开口槽通连设置。

作为优选地技术方案，所述凸缘块与所述开口槽的大小同等。

作为优选地技术方案，所述推移块左侧穿过所述推移腔的左侧壁体并穿入所述开口槽内，所述推移块右侧设有推进装置。

本发明的有益效果是：

1. 通过驱动腔内设向上延展设置的转销轴，转销轴穿过固定板顶壁并穿入第二容腔内，第二容腔内的转销轴尾部固定设向上延展的外花键轴，外花键轴外侧滑移配合连接内花键壳套，内花键壳套外侧表面上设搅动叶，从而实现原料的自动搅拌工作，减少操作人员的工作量，省时省力。

2. 通过驱动腔内的转销轴上固定设第一齿状轮，第一齿状轮右侧的驱动腔内设第二齿状轮，第一齿状轮与第二齿状轮之间的驱动腔内设驱动齿状轮，驱动齿状轮顶部与外表面设于第一滑移块内的第一驱动机连接，从而实现自动切换控制，减少操作步骤，提高工作效率。

3. 通过滑板左侧顶部设用以设于开口槽内的凸缘块，滑板右侧处设套合于所述承载块外表面且滑移配合的穿槽，穿槽右侧壁内设滑入第一滑移槽内且滑移配合连接的卡盒合块，卡合块与第一螺形杆螺形纹配合连接，第一螺形杆顶部穿过固定板的底壁并穿入驱动腔内且与第二齿状轮固定连接，从而实现凸缘块与开口槽的关合工作。

4. 通过开口槽与驱动腔之间的固定板内设推移腔，推移腔内设推移块，推移块左侧穿过推移腔的左侧壁体并穿入开口槽内，推移块右侧设推进装置，从而提高自动排料速度。

5.本发明结构简单，操作方便，能自动控制拌料及排料，减少人员劳动力，提高工作效率，同时制作成本低，满足现有所需。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑施工用拌料装置内部结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的剖视图；

图3为本发明的固定板俯视图；

图4为本发明的滑板俯视图；

图5为本发明的承载块俯视图；

图6为本发明的驱动齿状轮与第二齿状轮啮合连接时的结构示意图；

图7为本发明的滑板移动到第三容腔最底侧时的结构示意图；

图8为本发明的推移块工作时的结构示意图；

图9为本发明内花键壳套的左视图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种建筑施工用拌料装置，包括料筒1，所述料筒1顶部设有带第一容腔31的漏斗3，所述料筒1内设有第二容腔5，所述第二容腔5左侧底壁内设有与顶部所述第二容腔5通连设置的第三容腔6，所述第三容腔6内的右侧设有向上延展设置的承载块7，所述承载块7的右侧外壁内设有第一滑移槽71，所述第一滑移槽71内设有上下延展设置的第一螺形杆72，所述第二容腔5内底部设有固定板4，所述固定板4左侧设有开口槽41，所述固定板4内部中端处设有驱动腔42，所述驱动腔42内顶壁上设有第二滑移槽43，所述第二滑移槽43内设有导移杆434，所述导移杆434上滑移连接有第一滑移块431，所述驱动腔42内设有向上延展设置的转销轴423，所述转销轴423穿过所述固定板4顶壁并穿入所述第二容腔5内，所述第二容腔5内的所述转销轴423尾部固定设有向上延展的外花键轴52，所述外花键轴52外侧滑移配合连接内花键壳套51，所述内花键壳套51外侧表面上设有搅动叶54，所述驱动腔42内的所述转销轴423上固定设有第一齿状轮422，所述第一齿状轮422右侧的所述驱动腔42内设有第二齿状轮421，所述第一齿状轮422与所述第二齿状轮421之间的所述驱动腔42内设有驱动齿状轮436，所述驱动齿状轮436顶部与外表面设于所述第一滑移块431内的第一驱动机435连接，所述第三容腔6内顶部设有滑板61，所述开口槽41与所述驱动腔42之间的所述固定板4内设有推移腔44，所述推移腔44内设有推移块442，所述料筒1的底部设有支柱2，所述支柱2的底部设有支承块20，所述支承块20底端面设有齿纹部21，通过所述支承块20加大了对所述料筒1支承时的支承面积，增加了支承时的稳固性，通过设置在所述支承块20底端面的所述齿纹部21，增加与底面的抓紧力，从而防止由于地面湿滑而导致打滑的现象。

其中，所述第二容腔5顶部与所述第一容腔31底部通连设置，从而方便快速补给原料。

其中，所述外花键轴52顶部探出所述内花键壳套51顶部外，且所述外花键轴52顶端处设有可卸下的盖盒53，从而方便拆卸和安装，便于维护或更换。

其中，所述滑板61左侧顶部设有滑入所述开口槽41内的凸缘块63，所述滑板61右侧处设有套合于所述承载块7外表面且滑移配合的穿槽62，所述穿槽62右侧壁内设有滑入所述第一滑移槽71内且滑移配合连接的卡合块611，所述卡合块611与所述第一螺形杆72螺形纹配合连接，所述第一螺形杆72顶部穿过所述固定板4的底壁并穿入所述驱动腔42内且与所述第二齿状轮421固定连接，从而实现凸缘块63与开口槽41的关合工作。

其中，所述导移杆434上方的所述第一滑移块431内螺形纹配合连接有第二螺形杆432，所述第二螺形杆432右侧与第二驱动机433连接，从而实现自动控制。

其中，所述开口槽41左侧的所述料筒1外壁上穿过设有向左侧下方斜靠设置的排料嘴8，所述排料嘴8挨近所述开口槽41一侧与所述开口槽41通连设置。

其中，所述凸缘块63与所述开口槽41的大小同等。

其中，所述推移块442左侧穿过所述推移腔44的左侧壁体并穿入所述开口槽41内，所述推移块442右侧设有推进装置441，从而提高自动排料速度。

初始状态时，第一滑移块431位于第二滑移槽43的最左侧位置，此时，驱动齿状轮436与第一齿状轮422啮合连接，而且，驱动齿状轮436最大程度远离第二齿状轮421，同时，滑板61位于第三容腔6的最顶侧位置，且凸缘块63完全穿入开口槽41内，此时，凸缘块63顶部端面与固定板4顶部端面为同一水平面上，同时，推移块442右侧内壁与推移腔44的右侧内壁相抵接，此时，推移块442左侧外壁与开口槽41右侧内壁为同一水平面上。

需要自动搅拌使用时，首先将原料混倒入漏斗3内，原料经过第一容腔31后落入固定板4上方的第二容腔5内，此时，控制第一驱动机435带动驱动齿状轮436转动，由驱动齿状轮436带动第一齿状轮422以及转销轴423转动，转销轴423转动的同时带动外花键轴52以及内花键壳套51上的搅动叶54转动，从而实现原料搅拌工作，当完成搅拌工作后控制第一驱动机435停止转动，此时，控制第二驱动机433带动第二螺形杆432转动，由第二螺形杆432带动第一滑移块431沿导移杆434右侧方向移动，同时，驱动齿状轮436逐渐远离第一齿状轮422并向右侧移动，直至如图6所示第一滑移块431位于第二滑移槽43的最右侧处，同时，驱动齿状轮436与第二齿状轮421啮合连接，此时，控制第二驱动机433停止转动，然后控制第一驱动机435带动驱动齿状轮436转动，由驱动齿状轮436带动第二齿状轮421以及第一螺形杆72转动，由第一螺形杆72带动卡合块611以及卡合块611上的滑板61向下移动，此时，滑板61上的凸缘块63逐渐脱离开口槽41，直至如图7所示滑板61移动到第三容腔6的最底部位置，同时，凸缘块63顶部端面与固定板4的底部端面为同一水平面，此时，控制第一驱动机435停止转动，然后控制第二驱动机433带动第二螺形杆432反转，使第二螺形杆432带动第一滑移块431沿导移杆434左侧方向移动，直至第一滑移块431移动到第二滑移槽43的最左侧位置，同时，驱动齿状轮436与第一齿状轮422啮合连接，此时，控制第二驱动机433停止转动，再然后控制第一驱动机435带动驱动齿状轮436转动，由驱动齿状轮436带动第一齿状轮422以及转销轴423转动，转销轴423转动的同时带动外花键轴52以及内花键壳套51上的搅动叶54转动，从而实现搅拌同时加速原料落入开口槽41内，然后通过控制推进装置441对推移块442进行推拉工作，使得推移块442在推移腔44内实现左右滑移，同时，推移块442左侧端面在开口槽41内实现推动工作，使落入开口槽41内的原料快速推入排料嘴8内，最后经排料嘴8排出。

本发明的有益效果是：

1. 通过驱动腔内设向上延展设置的转销轴，转销轴穿过固定板顶壁并穿入第二容腔内，第二容腔内的转销轴尾部固定设向上延展的外花键轴，外花键轴外侧滑移配合连接内花键壳套，内花键壳套外侧表面上设搅动叶，从而实现原料的自动搅拌工作，减少操作人员的工作量，省时省力。

2. 通过驱动腔内的转销轴上固定设第一齿状轮，第一齿状轮右侧的驱动腔内设第二齿状轮，第一齿状轮与第二齿状轮之间的驱动腔内设驱动齿状轮，驱动齿状轮顶部与外表面设于第一滑移块内的第一驱动机连接，从而实现自动切换控制，减少操作步骤，提高工作效率。

3. 通过滑板左侧顶部设用以设于开口槽内的凸缘块，滑板右侧处设套合于所述承载块外表面且滑移配合的穿槽，穿槽右侧壁内设滑入第一滑移槽内且滑移配合连接的卡盒合块，卡合块与第一螺形杆螺形纹配合连接，第一螺形杆顶部穿过固定板的底壁并穿入驱动腔内且与第二齿状轮固定连接，从而实现凸缘块与开口槽的关合工作。

4. 通过开口槽与驱动腔之间的固定板内设推移腔，推移腔内设推移块，推移块左侧穿过推移腔的左侧壁体并穿入开口槽内，推移块右侧设推进装置，从而提高自动排料速度。

5.本发明结构简单，操作方便，能自动控制拌料及排料，减少人员劳动力，提高工作效率，同时制作成本低，满足现有所需。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。