夹芯石膏砌块生产支撑结构的制作方法

本发明涉及夹芯石膏砌块生产设备领域，尤其是一种夹芯石膏砌块生产支撑结构。

背景技术：

石膏砌块已经广泛应用于框架结构建筑非承重轻质内隔墙。相较于空心砖、加气混凝土砌块等传统建筑材料，石膏砌块及石膏墙体更具有低碳环保，人居环境更加舒适友好的特点。主要体现在轻质，防火隔热，墙体不开裂不易产生裂缝，石膏具有呼吸功能，房间过量湿气可以很快吸收，当气候变化湿度较小能再度放出湿气，而不影响墙体牢固程度，也即具有调节室内大气湿度的一定功能，可调节室内小气候。墙面在空气湿度较高时也无冷凝水，居住十分舒适。

然而，目前市面上应用的石膏砌块产品均为“空心石膏砌块”，品种单一，隔音隔热性能较差，不能满足人们对高品质建筑及营造舒适环境的需求。通常利用材料复合技术解决相应的功能缺陷是一般技术人员都能想到的解决方案，然而怎样在实际生产时对夹芯精确定位从而确保产品质量，怎样高效快捷浇注成型以满足工业化生产需求，目前尚无较好的解决方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过对夹芯石膏砌块的夹芯主体实现精确定位，从而保证高效优质的生产制作夹芯石膏砌块的夹芯石膏砌块生产支撑结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：夹芯石膏砌块生产支撑结构，包括夹芯主体，以及由侧模板、底模板和凹榫成型压条围成的浇筑型腔，所述浇筑型腔上设置有浇注口，所述夹芯主体设置于浇筑型腔内，所述夹芯主体的顶面与底面分别通过凹榫成型压条以及底模板而固定支撑。

进一步的是，所述夹芯主体顶部设置有顶部加固凸台，所述顶部加固凸台与凹榫成型压条互相匹配支撑。

进一步的是，所述夹芯主体底部设置有底部加固凸台，所述底部加固凸台与底模板上的凸榫成型槽互相匹配支撑。

进一步的是，所述夹芯主体顶部与凹榫成型压条之间通过定位卡钉固定连接支撑。

进一步的是，所述凹榫成型压条与夹芯主体顶面之间设置有顶部夹芯定位凸台，所述夹芯主体顶面通过顶部夹芯定位凸台而固定支撑。

进一步的是，所述顶部夹芯定位凸台与凹榫成型压条为一体结构。

进一步的是，所述底模板与夹芯主体底面之间设置有底部夹芯定位凸台，所述夹芯主体的底面通过底部夹芯定位凸台而固定支撑。

进一步的是，所述底部夹芯定位凸台和顶部夹芯定位凸台均为圆锥形凸台结构，且所述圆锥形凸台开口朝外。

进一步的是，包括至少一个夹芯主体，所述夹芯主体之间通过连接柱而连接为一体结构。

进一步的是，所述连接柱的横截面为椭圆形结构，所述椭圆形连接柱的长轴为竖直布置。

本发明的有益效果是：在夹芯石膏砌块的生产中，由于夹芯主体的材料特点，会在浇筑石膏浆后有一定的浮力，导致固定不稳的问题。因此，如何对夹芯主体进行固定、并且在石膏浆凝固后便捷的拆卸相应的夹芯主体的固定装置，成了夹芯石膏生产过程中的关键。本发明巧妙的结合夹芯主体、底模板和凹榫成型压条的位置结构关系，利用底模板和凹榫成型压条将夹芯主体进行固定，从而高效的解决了上述的技术问题。本发明尤其适用于夹芯石膏块的生产之中。

附图说明

图1是本发明的支撑结构示意图。

图2是本发明得到的夹芯石膏的剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本发明的一种实施例。

图5是本发明的一种实施例。

图中标记为：夹芯主体1、连接柱11、顶部加固凸台12、底部加固凸台13、凹榫成型压条2、顶部夹芯定位凸台21、定位卡钉22、底模板3、底部夹芯定位凸台31、凸榫成型槽32、侧模板4、浇注口5、石膏主体6、石膏凹榫槽61、石膏凸榫台62、石膏主体顶部定位凸台腔63、石膏主体底部定位凸台腔64、浇筑型腔7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至5所示的夹芯石膏砌块生产支撑结构，包括夹芯主体1，以及由侧模板4、底模板3和凹榫成型压条2围成的浇筑型腔7，所述浇筑型腔7上设置有浇注口5，所述夹芯主体1设置于浇筑型腔7内，所述夹芯主体1的顶面与底面分别通过凹榫成型压条2以及底模板3而固定支撑。

在实际生产时，夹芯材料可以是：EPS泡沫、EPS泡沫颗粒与石膏浆料混合物，以及经过物理或化学发泡的石膏浆料轻质材料以及其它轻质隔音材料。在完成上述的支撑结构的安装后，如图1所示的，只需将石膏浆从浇注口5灌入，待石膏浆凝固完毕后，即可便捷的进行相应的拆卸操作，十分的便捷，且由于结构设计的合理性，在保证夹芯主体1得到稳定且准确固定的同时，还可以便捷的拆卸侧模板4、底模板3和凹榫成型压条2等支撑结构。

为了在实际支撑时，让夹芯主体1与凹榫成型压条2之间形成更为稳固的连接支撑结构，可以选择这样的方案：所述夹芯主体1顶部设置有顶部加固凸台12，所述顶部加固凸台12与凹榫成型压条2互相匹配支撑。如图4所示的，顶部加固凸台12与凹榫成型压条2形成很好的匹配，从而形成稳定的卡接结构。基于同样的构思，也可以选择这样的方案：所述夹芯主体1底部设置有底部加固凸台13，所述底部加固凸台13与底模板3上的凸榫成型槽32互相匹配支撑。

另外，还可以选择这样的方案，如图5所示的，所述夹芯主体1顶部与凹榫成型压条2之间通过定位卡钉22固定连接支撑。这样的方案对夹芯主体1顶部与凹榫成型压条2之间的形状要求很低，因此适用于各种形状的夹芯主体1之中。在石膏凝固后，只需强行拉出与凹榫成型压条2即可。

如图1所示，还可以选择这样的方案：所述凹榫成型压条2与夹芯主体1顶面之间设置有顶部夹芯定位凸台21，所述夹芯主体1顶面通过顶部夹芯定位凸台21而固定支撑。一般的，顶部夹芯定位凸台21为锥台形结构，其圆锥形凸台开口朝外，便于后期的拆卸，而顶部夹芯定位凸台21又可以很好的与夹芯主体1顶面扣合并形成稳定的支撑。基于同样的构思，还可以选择在所述底模板3与夹芯主体1底面之间设置有底部夹芯定位凸台31，所述夹芯主体1的底面通过底部夹芯定位凸台31而固定支撑。一般的，优选所述顶部夹芯定位凸台21与凹榫成型压条2为一体结构，以及底部夹芯定位凸台31与底模板3为一体结构。

由于顶部夹芯定位凸台21和底部夹芯定位凸台31的存在，在成型后会在石膏主体6上留下石膏主体顶部定位凸台腔63和石膏主体底部定位凸台腔64，但这并不影响正常的使用。实际上，相邻的夹芯石膏主要通过石膏凹榫槽61和石膏凸榫台62进行衔接，并最终保证结构的稳固。

本发明还对夹芯主体1的结构进行了创新设计。其中包括至少一个夹芯主体1，所述夹芯主体1之间通过连接柱11而连接为一体结构。如图2所示的，夹芯主体1通过连接柱11而连接为一体结构，不仅便于一次成型也便于一次固定支撑，大大提高了生产效率。另外，由于夹芯主体1之间由连接柱11固定，如图3所示的，优选所述连接柱11的横截面为椭圆形结构，所述椭圆形连接柱11的长轴为竖直布置。这样的椭圆形结构设计便于生产夹芯主体1时的一次成型，便于快速的生产夹芯主体1整体结构。

本发明的设计构思所采用的结构原理主要是：一、整体成型的设置有定位凸台的夹芯预制构件，二是浇注模腔底部设置有双锥型的定位支撑构件与夹芯定位凸台配合实现精确定位，三是模腔顶部设置有一定结构强度并设置对应的双锥型的定位支撑构件的压板用于夹芯上部定位和控制夹芯向上的浮力。这样的设计既可以实现夹芯的批量生产和快捷装配精确定位，也同时保证浇注石膏料浆的冲击不会对夹芯产生位移变形，确保产品质量。双锥型的定位支撑构件易于装配夹芯、方便成型后的砌块脱模。