卸料平台现浇钢筋混凝土坡板面平整度控制施工方法及其装置与流程

本发明属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种卸料平台现浇钢筋混凝土坡板面平整度控制施工方法及其装置。

背景技术：

在垃圾焚烧电厂工程施工过程中，卸料平台，作为一个功能性构件，设计一般为坡板面。众所周知，作为现浇钢筋混凝土结构平板施工，标高一般都是在混凝土浇筑过程中采用钢筋上抄测好的50mm线，交叉拉线米尺测量，然后采用铝合金杆刮平混凝土的方法控制结构实体标高。然而，对于卸料平台坡板面来说，如果仍然采用常规拉50线，铝合金杆刮平的方法施工，平整度控制不好，斜坡结构的标高和平整度都难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决混凝土坡板面施工时，采用常规的拉50线，铝合金杆刮平的施工方法，斜坡结构的标高和平整度都难以保证的缺陷，提供一种卸料平台现浇钢筋混凝土坡板面平整度控制施工方法及其装置，采用刮平杆导轨辅助找平的方法保证坡板面的标高和平整度。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种坡板面卸料平台现浇钢筋混凝土坡板面平整度控制施工方法，其特征在于步骤如下：

1)坡结构模架搭设，坡面由梁、板、钢筋绑扎完成；

2)由坡顶至坡底设置向下倾斜的刮平杆导轨，刮平杆导轨下方间隔设有多 根导轨支撑，导轨支撑底端焊接在梁或板的非受力筋上，顶端焊接在导轨的下方，所述导轨为多根，间隔分布在坡面上；

3)混凝土浇注、振捣、摊平；

4)将刮平杆放置在相邻的两根刮平杆导轨上，从上向下移动，对坡板面进行刮平，刮平时从一端向另一端递进式施工，刮平时施工人员倒退前进；

5)初凝前，拆除刮平杆导轨，对拆除刮平杆导轨时产生的脚印、导轨印，采用二次人工找平、抹压；

6)混凝土提浆磨光；

7)混凝土覆膜保水养护，养护时间≥7小时。

本发明安装刮平杆导轨前，预先在导轨安装位置的上方拉钢丝线作为安装基准，钢丝线的两端安装在钢丝线固定支撑上，钢丝线固定支撑固定安装在坡结构模架的坡顶和坡底处。

本发明的导轨支撑和钢丝线固定支撑处均预先标高标示。导轨支撑和钢丝线固定支撑均按图纸设计混凝土结构表面高出一定距离抄平,做好标高标示。

本发明所述的施工技术，每根刮平杆导轨底部的多根导轨支撑均预先进行标高标示，保证了刮平杆导轨的标高和倾斜度，钢丝线的设置可以防止刮平杆导轨安装时跑偏，刮平杆导轨的标高得到了保证，坡板面的标高也就得到了保证。使用刮平杆沿刮平杆导轨由上向下刮平，保证了坡板面的平整度。

一种坡板面卸料平台现浇钢筋混凝土坡板面平整度控制施工装置，包括坡结构模架，其特征在于坡结构模架的坡面上间隔分布有多条刮平杆导轨，所述每条刮平杆导轨从坡顶延伸到坡底，每条刮平杆导轨的底部设有多根导轨支撑，导轨支撑上端与刮平杆导轨的底部连接，下端固定在坡结构模架的非受力筋上。

作为本发明的一个优选方案:刮平杆导轨为角铁，导轨支撑为钢筋，角 铁的角部向上，钢筋上部一侧和角铁的一侧边楞焊接在一起，钢筋的顶端低于角铁角部。

角铁和钢筋均为工地中常见的材料，价格低廉，选材方便，钢筋施工完毕后留在混凝土中，还可以起到加固的作用。角铁的角部向上，挂平板底部与角度的角部接触，接触面积小，摩擦力小。角铁另一侧的边楞处于开放状态，方便后续工序中将角铁与钢筋分离，秩序使用利用扳手夹持住未焊接那一侧的边楞向上掀起即可将角铁与钢筋分离，角铁分离后可以再次重复利用，不会造成浪费。

本发明的刮平杆导轨由多段角铁组合焊接而成。

本发明的刮平杆为现有技术产品，一般采用铝合金制作。

本发明具有施工方便、施工效果好的优点。使用本发明的施工技术和装置，施工完成后的大面积现浇钢筋混凝土坡板面，其结构标高、平整度及结构板截面尺寸均满足设计和规范需要，达到了较好的工程实体效果。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的侧向结构示意图；

图3为本发明刮平杆导轨与导轨支撑的连接结构示意图。

如图中所示；1.坡结构模架；2.刮平杆导轨；3.导轨支撑；4.刮平杆；5.钢丝线；6.钢丝线固定支撑；7.钢丝线固定支撑。

具体实施方式

下面结合附图和具体的施工过程对本发明的施工技术和装置进行详细阐述。

如图1、图2、图3所示；首先是模板和钢筋分项按照设计图纸和施工方案 要求搭设完成坡结构模架1，坡面由梁、板、钢筋绑扎完成。然后在坡顶从一端开始，焊接钢丝线固定支撑6(采用柱钢筋，没有柱钢筋时单独采用直径16mm钢筋，焊接高度为板面筋上外露350mm为宜,钢筋间距为300mm),与此同时,在坡底从一端开始,同样焊接钢丝线固定支撑7(采用柱钢筋，没有柱钢筋时单独采用直径16mm钢筋焊接高度为板面筋上外露350mm为宜,钢筋间距为300mm),焊接要牢固,稳定,并按图纸设计混凝土结构表面高300mm抄平,做好标示。

然后将坡顶和坡底对应两根柱钢筋之间从底到顶按照角铁长度(一般为6m一根)等分，并焊制350mm钢筋，按照坡度等分标高并按高出混凝土面300mm抄测标示点，标示清晰。采用30×3mm等边角铁扣放在最上层板面钢筋的上方，顺坡顶和坡底对应标示钢筋之间通长扣放完毕(即:角铁沿坡度方向,通长布置),每排角铁之间间距为3000mm为宜,然后将每排角铁两端实现做好标示，两根柱钢筋之间拉细钢丝线,确保钢丝线和角铁之间间距均控制在300mm。

进而,将角铁下面采用直径12mm的短钢筋,间距按照300mm一根做导轨支撑3,一端支在模板上，一端顶在角铁一侧边楞(角铁边楞和短钢筋上端点焊牢固，短钢筋与梁或板的非受力筋同时焊接，短钢筋上端外露长度不应超过角铁上愣)。

同理，将角铁一根一根按照上述方法焊接完成，形成间隔分布的多条刮平杆导轨2。联检验收完成后，混凝土浇筑、振捣、摊平,采用长度为4000mm的铝合金杆作为刮平杆4，按照两条刮平杆导轨2一组，从坡顶向坡底人工刮平，刮平时施工人员倒退前进，防止留下脚印；待混凝土基本初凝完成前，使用扳手将角铁与短钢筋分离，统一取出收回仓库，对拆除刮平杆导轨2时产生的脚印、导轨印，采用二次人工找平、抹压。

等到混凝土强度达到脚踩微沾浆,印迹不深于3mm时，采用圆盘提浆机对混凝土面体浆抹平，自检平整度控制在3mm以内，最后,覆盖塑料膜保水养护不少于7d。

上述施工过程，其工艺流程如下:

坡结构模架搭设→有梁板钢筋绑扎→坡顶标高标示→坡顶标高标示→细钢丝拉结→通长角铁顺坡度方向码放→焊接钢筋支撑→角铁焊接完成后验收→混凝土浇筑→混凝土摊平→初凝前铝合金杆刮平→角铁拆除→混凝土提浆磨光→混凝土覆盖养护。