一种箱形转换层结构逆作法施工方法与流程

本发明涉及一种转换层施工方法，尤其涉及箱形转换层逆作法施工方法。

背景技术：

现代高层建筑向多功能和综合用途发展，在同一竖直线上，顶部楼层布置住宅、旅馆，中部楼层作办公用房，下部楼层作商店、餐馆和文化娱乐设施。不同用途的楼层，需要大小不同的开间，采用不同的结构形式。建筑要求上部小开间的轴线布置、较多的墙体，中部办公用房要小的和中等大小的室内空间，下部公用部分，则希望有尽可能大的自由灵活空间，柱网要大，墙尽量少。为了满足建筑功能的要求，必须在结构转换的楼层设置转换层，来实现上部荷载和内力竖向的传递，箱形转换层就是其中一种主要的转换型式。

箱形转换层由上肋板和下肋板通过转换梁连接而成。传统由下至上的箱形转换层施工方法存在施工周期长、转换梁钢筋安装难度大、混凝土浇筑困难、内支撑拆除困难或无法拆除等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种箱形转换层结构逆作法施工方法，便于箱形转换层钢筋安装与混凝土浇筑，解决上肋板与下肋板之间支撑拆除难度大或无法拆除的缺点，缩短施工工期。

一种箱形转换层结构逆作法施工方法，其特征在于，箱形转换层结构施工先直接搭设模板支架至上肋板，转换梁与上肋板同步施工并预留下肋板钢筋，采用自密实混凝土一次性浇筑完成转换梁及上肋板，待上肋板混凝土达到拆除强度拆除上肋板模板支架至下肋板标高，利用上肋板底模支设下肋板模板完成下肋板混凝土浇筑。

所述预埋下肋板钢筋接头相互错开，与板筋连接全部采用单面焊接，焊接长度大于10倍钢筋直径。

所述转换梁沿跨度方向设置埋入型钢筋焊接搁置架保证钢筋骨架变形。

一种箱形转换层结构逆作法施工方法具有如下特点：

1、转换梁一次性浇筑，保证转换梁的整体性；

2、降低箱形转换层结构钢筋安装难度；

3、采用自密实混凝土，确保混凝土浇筑质量；

4、减小大体积混凝土温差裂缝；

5、有效解决夹层内支撑拆除困难或不能拆除的难题；

6、有利于缩短工期。

附图说明：

图1箱形转换层结构逆作施工工艺流程图；

图2箱形转换层结构转换梁与上肋板施工模板支架搭设示意图；

图3箱形转换层结构下肋板施工模板支架搭设示意图；

其中：1、转换梁；2、上肋板；3、模板支架；4、下肋板预留钢筋；5、下肋板。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体说明。

实施例：一种箱形转换层结构逆作法施工方法。

1、转换梁及上肋板模板工程施工

1)模板设计

(1)板模板设计：采用木胶合板作面板+木枋次楞+双钢管主楞+可调u托+满堂架支撑体系。

(2)梁模板设计：梁底采用木胶合板作面板，梁底垂直于截面方面设木枋次楞，沿梁跨度方向立杆加密，梁底设承重立杆。梁侧采用木胶合板作面板，竖向设木枋次楞，横向双钢管做主楞，采用对拉螺栓支撑。

2)支撑体系验算

按照现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204、《建筑施工模板安全技术规范》jgj162等对梁、板、竖向构件的模板强度、挠度、立杆稳定性等进行验算。

3)模板支架搭设

施工工艺流程：放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

4)模板支架拆除

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

转换梁及上肋板混凝土浇筑完成，先将板模板支架拆除至下肋板标高处进行下肋板模板、钢筋制安、混凝土浇筑，转换梁支架与下肋板支架一同拆除。

5)监测与监控

变形监测点主要有水平位移监测点和竖向沉降监测点，二者设为同一点，监测点设在受荷载较大的大梁跨中立杆的上部，距梁底模1m。现场监测的内容包括从模板搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土等整个混凝土施工过程中支撑架的水平位移和支架竖向沉降量。通过施工现场对高支模的实测，随时监控施工过程中支撑立杆的竖向沉降量和水平位移量，若施工中某观测值超出了预警值，立即通知施工人员必须马上停工，撤离施工现场，调整施工方案。

2、转换梁及上肋板钢筋工程施工

转换梁及上肋板钢筋工程原料进场控制、钢筋制作、安装等质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204要求。

针对转换层钢筋安装特点，采取如下特殊措施：

1)搁支架用φ32钢筋焊接而成，宽度为梁宽减40mm，高度为梁高减80mm，沿梁跨度方向间距不超过2米设置，防止骨架变形。

2)梁底筋绑扎前沿梁跨度方向底模板与箍筋间搁置梁底垫铁2φ32@1000(主筋直径＞32者同主筋直径)，长度均为梁宽扣除两侧保护层，保证保护层厚度满足设计要求。

3)多排主筋间采用φ32@1000(主筋直径＞32者同主筋直径)的钢筋垫铁垂直于跨度方向隔离，垫铁钢筋长为梁宽减40mm。

3、转换梁及上肋板混凝土工程施工

1)混凝土配合比

(1)因转换层钢筋密集、体积较大、强度较高，混凝土配合比应满足低水化热、高流动性、自密实等要求，以降低水泥水化热、确保混凝土浇筑质量。

(2)混凝土生产商依据设计配合比进行混凝土试配，试验合格后方能投入使用，浇筑期间派技术员进驻商品厂，严格监控原材料质量、数量。

2)混凝土原材料

对水泥、骨料、掺合料、外加剂应按设计配合比及国家相关标准规定严格控制。

3)混凝土运输与布料

(1)混凝土的运输采用搅拌运输车，其数量根据路线里程、浇筑速度等综合确定。

(2)混凝土布料采用汽车泵送为主，塔吊调运为辅的方式。

4)混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前应对模板、支撑系统、钢筋、预埋件等进行检查，符合要求并办理好隐蔽工程验收和混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑。

(2)转换层混凝土浇捣受梁、柱钢筋绑扎的影响，混凝土的浇捣应分层浇捣完成。

(3)依据布料顺序“分区分层、循序渐进”的原则浇捣混凝土，每层厚度控制在500mm左右，并由专人用平面布置图对振捣时间平面位置进行记录，避免混凝土冷缝。

(4)采用插入式振动棒振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。

5)混凝土测温、降温、养护

内外温差如接近25℃时，及时覆盖薄膜和麻袋等保温材料，并根据测温情况，需要时再作调整覆盖厚度。必要时可采用梁内预埋冷却循环水主动降温法。

4、下肋板施工

1)转换层梁模板安装完成后预埋下肋板钢筋，并保证相邻板筋接头相互错开。

2)上肋板板混凝土达到拆除强度即开始拆除模板支架至下肋板标高，利用上肋板底模支设下肋板模板。

3)下肋板预留钢筋与板筋连接全部采用单面焊接，焊接长度大于10d。

4)下肋板模板及钢筋工程完成后，经验收方可浇筑混凝土。