盖挖逆作法结构板下侧墙施工缝的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盖挖逆作法结构板下侧墙施工缝的处理方法，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，向地下要空间已然成为中心城区多元化建设破解发展空间瓶颈难题的重要手段。如何确保施工在对已建城市中心城区道路及周边使用功能的影响和结构安全降至最低的同时，加快施工进度，以满足社会发展的需求，盖挖逆作法施工逐步地成为了城市轨道交通工程和某些高层、超高层的多层地下室和其他多层地下结构施工的有效方法。
[0003]盖挖逆作法是一种地下结构自上而下逐层施工的深基坑工程施工工艺。盖挖逆作法施工过程中，产生的结构板下侧墙施工缝，是盖挖逆作法施工工序的产物，即，首先进行结构顶板的施工，顶板施工时必须施做一段结构侧墙，然后进行下部分的施工，待结构底板施做完成后，必须由下层至上层顺做结构侧墙，为了与和顶板一起施工的结构侧墙加以区分，将它称为地下侧墙，两者虽然都是地下结构侧墙，但是施工的时间是不同的，所以才会产生这道施工缝。施工缝其实就只一种在施工过程中因不能连续作业，也不允许隔断的时候，在规范允许的部位留设施工缝。对其处理都需要慎之又慎。具体施工缝的处理方法也是规范规定，比如搓毛，清洗干净，同标号砂浆垫层等等。但上述施工缝处理方法，其施工缝浇筑的混凝土密实度差，存在着较为严重的渗漏质量隐患。
[0004]如何解决盖挖逆作法结构板下侧墙施工缝的渗漏质量隐患，成为建筑业界工程技术人员极其关注的问题，亦是建筑施工工程技术人员亟待研宄和解决的课题。
[0005]近些年来，建筑业界工程技术人员对施工缝处理方法做了大量的研宄开发工作，并已由下述专利文献予以披露:
[0006]中国发明专利说明书申请公布号CN102561402A(申请公布日2012年07月11日)“盖挖逆作法单建式地下人防工程顶板与墙施工缝的处理方法”，它包括下列步骤:
[0007]顶板施工步骤，先施工顶板，其与侧墙的施工缝留至从顶板底面往下不小于50cm的侧墙处，施工缝留成内侧比外侧高的斜坡面；再在顶板与侧墙连接处从地面插入浇筑侧墙混凝土的浇灌孔，采用钢管作为浇灌孔为，间距I?1.5米，钢管穿墙部位焊钢止水环，钢管两端临时封堵，钢管底部位于斜坡面的最尚处；
[0008]施工缝表面处理步骤，施工缝表面进行凿毛处理，采用风镐凿出白槎，并通长设置注浆管的遇水膨胀条，钢筋采用钢丝刷清理干净；
[0009]施工缝以下侧墙施工步骤，侧墙施工高度至距施工缝0.5-1米处；混凝土施工步骤，先进行侧墙混凝土浇筑，七日后采用比地下室浇筑所用混凝土强度高一个等级的干硬性膨胀混凝土，对施工缝浇筑，从预留的浇灌孔送入，采用小型振捣棒从墙侧面喇叭形口振捣，混凝土浇灌至溢满喇叭口停止浇灌，另外浇灌孔也必须用混凝土灌实；
[0010]压力灌浆步骤:混凝土强度达到设计强度后，对带注浆管的遇水膨胀条进行压力灌浆，消除施工缝处的缝隙。
[0011]所述顶板施工步骤中，所述斜坡面向外倾斜15度。所述混凝土施工步骤中，所述喇叭口多浇的混凝土在其强度达到75%后凿除。
[0012]该方法的优点:能保证施工缝部位混凝土填充密实无空隙。
[0013]其存在不足之处:现阶段地下结构侧墙厚度均在800?1200mm之间，按照盖挖逆作法的施工工艺，对与上层板施工预留结构侧墙施工缝的节点处理采用上述“喇叭口 ”的方法进行施工，这种施工方法混凝土浇筑侧墙至顶部施工缝位置存在着质量盲区，无法保证侧墙施工缝迎水面混凝土的施工质量，而且对“喇叭口”的混凝土处理，在人工、材料上都存在着浪费，既不经济也不环保，同时二次砂浆抹面处理在质量、观感上与一次浇筑成型相比较明显欠佳。再者，“喇叭口”均在顶板加腋下侧墙施工缝处，由于地下工程大跨度、高净空的建筑结构特点，需要搭设脚手架进行高处作业施工，存在着较大的安全隐患，同时也造成工期进度的滞后。
【发明内容】
[0014]本发明的目的，在于克服现有技术上述之不足之处，提供克服结构板下侧墙施工缝处理后存在着渗漏质量隐患的一种盖挖逆作法结构板下侧墙施工缝的处理方法。
[0015]为实现本发明的目的，所采用的技术方案是:
[0016]1、一种盖挖逆作法结构板下侧墙施工缝的处理方法，其特征在于:所述结构板下侧墙施工缝，为留置在结构侧墙与地下侧墙之间的水平施工缝，施工缝的处理方法的处理步骤包括:1)施工结构顶板时，预埋地下结构侧墙浇筑导管；2)浇筑结构顶板及部分结构侧墙混凝土 ；3)进行下部结构混凝土施工；4)顺做地下侧墙和5)地下侧墙混凝土浇筑至离施工缝2m处，通过预埋结构侧墙浇筑导管对施工缝进行最后浇筑；具体操作如下:
[0017]I)施工结构顶板时预埋结构侧墙浇筑导管
[0018]沿结构侧墙纵向分布方向每间隔2.5m处设置一个直径为400mm的预埋结构侧墙浇筑导管，并贯穿结构顶板至结构侧墙与地下侧墙之间的施工缝位置，并在混凝土预埋结构侧墙浇筑导管上设置止水钢环和预埋注浆管；
[0019]2)浇筑结构顶板及部分结构侧墙混凝土
[0020]进行结构顶板斜加腋及其下500?800mm的结构侧墙的混凝土饶筑施工；
[0021]3)进行下部结构混凝土施工
[0022]待混凝土强度达到设计要求后，进行下部结构的盖挖逆作施工；
[0023]4)顺做地下侧墙
[0024]施工至结构底板后，由下至上施工顺做地下侧墙；
[0025]5)地下侧墙混凝土浇筑至离施工缝2m处，通过预埋结构侧墙浇筑导管对施工缝处混凝土进行最后浇筑
[0026]地下侧墙的混凝土浇筑至离施工缝之2m处，通过预埋结构侧墙浇筑导管进行地下侧墙的最后浇筑，并于侧墙混凝土浇筑模板合模前，按照设计要求进行结构侧墙与地下侧墙之间的施工缝的防水处理，待混凝土强度达到设计强度后，通过预埋注浆管进行压力注浆处理，确保结构侧墙与地下侧墙之间的施工缝及结构侧墙和地下侧墙与地下连续墙之间的混凝土填充密实。
[0027]所述止水钢环，其尺寸为外径800mm，内径400mm，厚度为2mm。
[0028]所述施工缝的防水处理，为预埋混凝土接缝的凿毛处理，预埋注浆管涂刷膨胀止水胶和水泥基渗透结晶材料。
[0029]本发明的有益效果
[0030]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0031]1、施工缝混凝土浇筑后，其部位混凝土填充密实无空隙，外观不需修补，无通缝痕迹，解决了施工缝的渗漏质量隐患存在的弊端。
[0032]2、适用于盖挖逆作法施工的结构构件施工质量的提高、更适合实际操作，从安全生产的角度，达到了风险规避的效果。
[0033]3、混凝土浇筑施工作业面在结构顶板上，“喇叭口”混凝土、二次砂浆面层处理的材料以及施工脚手架的搭设、“喇叭口”混凝土的剔凿、面层处理、混凝土清理运输的人工、机械和脚手架的租赁等投入都可以得到节省，在节省工期的同时也达到了环保的效果。同时，避免了高处作业，做到了施工管理中的风险规避。
【附图说明】
[0034]图1为本发明方法的步骤流程图；
[0035]图2为预埋混凝土浇筑导管示意图；
[0036]图3为通过预埋结构侧墙浇筑导管浇筑侧墙示意图；
[0037]图4为采用预埋浇筑套管施工的墙体实体照片；