一种逆作法施工机械装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的逆作法施工机械设计。

背景技术：
逆作法：先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。逆作法的优点：①可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、上下层次多时，大约可节省工时1/3。②受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。③施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。④最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。⑤一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。⑥由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。逆作法存在的不足：①挖土问题：由于地下层高限制，需要小型的挖土机械或者是依靠人力挖土。但是一般情况下往往缺少小型机械，因此只能依靠大型机械和人力挖土，大型机械使用不方便，人力挖土效率不高，只有以人海战术来弥补，时间占满24小时，这样是以牺牲人工费用为代价。挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。②地下层高限制：逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。③施工洞口的加强：如果是采用“封闭式逆作法”，向下施工时的土方的运出，材料的运出都需要在楼板层处预留一两个较大的施工口，来保证施工口的正常进行，之后必须进行加固处理，需要一定的费用。国内外研究现状、水平和发展趋势：推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。较典型的有上海特种基础工程研究所办公楼，位于上海西南角徐家汇天钥桥路。该建筑物地下2层，地上5层，底板埋置深度为-7.30m。为了探索基础结构与上部结构同时施工，以期缩短施工总工期，大楼采用了逆作法施工技术并取得了成功。又如，由上海第二建筑工程公司施工的恒积大厦工程以逆作法施工地下4层、地上22层，基坑深17m,施工仅用了5个月，整个工期明显加快，并减少支撑费用400万元，周边管线沉降仅为15mm,四周道路及民房位移均在5mm以内，取得了显著的经济效益和社会效益。由此在上海地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、京沙住业大厦等数十项工程采用逆作法施工。目前，逆作法已颁列入2001年颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。

技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型设计出一套适合逆作法施工特点的新型施工机械，该施工机械，满足小型、灵活、高效的特点，大大降低施工的难度；可以尽量解决由于地下层高限制，所增加的施工量；能够尽量减少预留施工口或者是减少加固预留施工口所需要施工量以及施工费用。为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型是一种逆作法施工机械装置，包括主箱体和承载主箱体运动的履带，在主箱体的一端设置有挖土滚轮，在挖土滚轮的下方设置有通过液压顶升装置上下往复运作带动的收集碎土装置，在主箱体的另一端设置有泵送排土装置，主箱体被分为两个小的箱体，其中一个小箱体的一端为施工操作室，另一端临时存储收集到的土体，另一个小箱体的一端为收集来自于收集碎土装置运送的碎土的土体传送装置，另一端为临时存储收集到的土体，两个小箱体的存储收集到的土体的一端相通，收集到的土体通过泵送排土装置排出，排至施工预留口，垂直运输出地面，在收集碎土装置的底端前端均设置有破碎刀口，在收集碎土装置内还设置有箱体传送装置。本实用新型的有益效果是：通过滚动破碎和旋转破碎相结合，将土体完整且高效得进行破碎处理，对于破碎产生的碎土，也通过传送带的巧妙运作进行传送和收集，将收集好的暂存的土体通过泵送排土装置排送至预留的施工口处，并通过垂直传送装置送出地面，整个挖土的过程因为挖土机械的合理设计，将挖土与运输两个步骤结合在一起，能够满足逆作法施工所需求的小型、灵活高效的要求，且此种挖土方式由于机械足够小型，因此不会存在由于地下层高限制而不能顺利施工的情况，避免了因此所需要的人工开挖，大大降低了施工量，破碎出的土壤仅需通过预留口进行垂直方向的运输，因此施工预留口的尺寸可以大大减小，降低了因为要加固预留施工口所需要的费用和施工量，减少了施工量，降低了施工费用，缩短施工周期。本实用新型满足小型、灵活、高效的特点，大大降低施工的难度；可以尽量解决由于地下层高限制，所增加的施工量；能够尽量减少预留施工口或者是减少加固预留施工口所需要施工量以及施工费用。附图说明图1是本实用新型主视图。图2是本实用新型俯视图。图3是本实用新型位于挖土滚轮下方的收集碎土装置的传送带的剖面图。图4是本实用新型部分小箱体的传送带的剖面图。图5是本实用新型破碎刀口的结构示意图。其中：1-主箱体，2-履带，3-挖土滚轮，4-收集碎土装置，5-施工操作室，6-泵送排土装置，7-液压顶升装置，8-土体传送装置，9-箱体传送装置，10-破碎刀口。具体实施方式为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。如图1-5所示，本实用新型是一种逆作法施工机械装置，包括主箱体1和承载主箱体1运动的履带2，在所述主箱体1的一端设置有挖土滚轮3，在所述挖土滚轮3的下方设置有通过液压顶升装置7上下往复运作带动的收集碎土装置4，在所述主箱体1的另一端设置有泵送排土装置6，将挖土滚轮所破碎的土壤进行收集运输，整个挖土过程将挖土与运输结合在一起，合理且高效，位于主箱体1前方的机械挖土滚轮，通过滚轮带动小的刀片工作，同时破碎装置通过液压顶升装置上下往复运作，破碎土体，破碎的土体通过位于挖土滚轮下方的收集碎土装置进行收集，所述主箱体1被分为两个小的箱体，其中一个小箱体的一端为施工操作室5，另一端临时存储收集到的土体，另一个小箱体的一端为收集来自于所述收集碎土装置4运送的碎土的土体传送装置8，另一端为临时存储收集到的土体，两个小箱体的存储收集到的土体的一端相通，收集到的土体通过所述泵送排土装置6排出，排至施工预留口，垂直运输出地面，在所述收集碎土装置4的底端前端均设置有破碎刀口10，挖土滚轮不能施工的角落的土体，可以通过这些小型的旋转式破碎刀口处理，在所述收集碎土装置4内还设置有箱体传送装置9，滚轮以及小型旋转式破碎刀口破碎产生的碎土，落至底部的传送装置即传送带，传送带运转，将碎土都运往右端，并落在位于柱箱体的箱体传送装置即箱体传送带上，箱体传送带将破碎的土体运输至主箱体内暂时储存土体的地方。如图1所示，主箱体1承载于履带2之上，通过履带2的带动前进，主箱体1的一端设置有滚轮挖土装置即挖土滚轮3，通过来自施工操作室5里面发出的指令，进行挖土作业。如图2所示，主箱体主要被分为两个小的箱体，左半部分箱体前端为施工操作室，右半部分箱体前端为土体传送装置，收集来自于挖土滚轮下方的收集破碎装置运送的碎土。左右两个箱体后端相通，用于临时储存收集的土体。收集的土体通过泵送排土装置6排出，排至施工预留口，垂直运输出地面。如图3所示，收集碎土装置4的底部设置的土体传送装置8，前端也有小型的破碎刀口10，挖土滚轮3不能施工的角落的土体，可以通过这些小型的旋转式破碎刀口10处理。挖土滚轮3以及小型旋转式破碎刀口10破碎产生的碎土，落至底部的传送装置即传送带，传送带运转，将碎土都运往右端，并落在位于右箱体的箱体传送装置即箱体传送带上，箱体传送带将破碎的土体运输至箱体内暂时储存土体的地方。如图4所示，箱体传送装置即箱体传送带向上运送破碎的土体，便于土体的收集和堆积。如图5所示，破碎刀口10为六组刀片的设置，可以高效得削碎土壤。本实用新型通过滚动破碎和旋转破碎相结合，将土体完整且高效得进行破碎处理，对于破碎产生的碎土，也通过传送带的巧妙运作进行传送和收集，将收集好的暂存的土体通过泵送排土装置排送至预留的施工口处，并通过垂直传送装置送出地面。整个挖土的过程因为本新型挖土机械的合理设计，将挖土与运输两个步骤结合在一起，能够满足逆作法施工所需求的小型、灵活高效的要求，且此种挖土方式由于机械足够小型，因此不会存在由于地下层高限制而不能顺利施工的情况，避免了因此所需要的人工开挖，大大降低了施工量。破碎出的土壤仅需通过预留口进行垂直方向的运输，因此施工预留口的尺寸可以大大减小，降低了因为要加固预留施工口所需要的费用和施工量。减少了施工量，降低了施工费用，缩短施工周期。